專利名稱：一種噴繪用聚酯反光膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種噴繪用聚酯反光膜及其制備方法。
技術(shù)背景
常見的反光膜主要用于公路的交通標(biāo)志，工業(yè)安全標(biāo)志，車牌等領(lǐng)域。用于大型戶外廣告的較少見，這是因為反光膜用于戶外廣告制作比較復(fù)雜，一般都采用絲印或者刻劃等工藝，很少用到噴繪工藝。并且目前即使有少數(shù)廠家做出噴繪用的反光膜，但是由于是直接在反光膜表面噴繪，噴繪后也沒有采取相應(yīng)的保護(hù)措施，而且油墨層的耐候性較差，使得反光膜的使用壽命有限，這樣就對整個反光膜的應(yīng)用造成了很大的限制。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)基本都是在玻璃微珠層后面直接鍍鋁作為反射層，然后在反射層外面涂上壓敏膠及離型紙，這樣就導(dǎo)致鍍鋁層在戶外環(huán)境下使用時，比較容易受到環(huán)境的腐蝕，進(jìn)而又會影響到整個反光膜的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有噴繪用反光膜使用壽命有限的問題，本發(fā)明提供一種噴繪用聚酯反光膜及其制備方法。本發(fā)明提供的噴繪用聚酯反光膜的反光效果較好，耐候性強(qiáng)。本發(fā)明還提供一種噴繪聚酯反光膜及其制備方法。本發(fā)明提供的噴繪聚酯反光膜耐候性較好，使用壽命長。
本發(fā)明中，“噴繪用聚酯反光膜”是指可用于噴繪的聚酯反光膜；“噴繪聚酯反光膜”是指已經(jīng)噴繪之后的聚酯反光膜。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供下述技術(shù)方案
一種噴繪用聚酯反光膜，包括聚酯基膜，它的特點是，所述聚酯基膜上面粘結(jié)有高分子材料，下面粘結(jié)有透明樹脂層，所述透明樹脂層內(nèi)植入有玻璃微珠，植入深度為所述玻璃微珠直徑的1/2-2/3，所述玻璃微珠下面是聚焦層，所述玻璃微珠被所述聚焦層覆蓋的深度為1/3-1/2，所述聚焦層的下面是反射層，所述反射層下面依次是壓敏膠層和防粘層。
進(jìn)一步的，所述聚酯基膜厚度為30-100微米，所述透明樹脂層厚度為10-40微米， 所述玻璃微珠直徑為10-50微米，所述聚焦層的厚度為10-15微米，所述反射層的厚度為 25-75微米，所述壓敏膠層的厚度為25-50微米。一般情況下，所述玻璃微珠的折射率在1. 9 左右ο
進(jìn)一步的，所述高分子材料的厚度小于lum。
進(jìn)一步的，所述聚酯基膜的透光率為92% -93%。所述聚酯基膜是單層或A/B/A 三層薄膜，表層要具有一定的抗靜電效果，霧度在1 % -2%，透光率為92%-93%, 一面做高分子水溶液涂布處理，另一面做電暈處理。
可以通過添加抗靜電劑來實現(xiàn)抗靜電效果，所述抗靜電劑包括磺酸鹽類抗靜電劑、聚醚類抗靜電劑、離子型抗靜電劑等。
進(jìn)一步的，所述高分子材料為聚丙烯酸酯、改性聚氨酯或改性聚酯。所述高分子材料配制成水溶液使用，所得聚丙烯酸酯水溶液、改性聚氨酯水溶液及改性聚酯水溶液的固含量為5% -15% (重量百分比)。
進(jìn)一步的，所述透明樹脂層的原料包括改性PVC樹脂、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯；所述聚焦層原料包括水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料；所述反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜。所述壓敏膠層采用樹脂壓敏膠，所述聚酯基膜原料包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙二醇(PEG)及改性聚酯，所述防粘層可以為離型紙。單面鍍鋁的聚酯薄膜反射層的耐候性較好，進(jìn)而提高了噴繪用聚酯反光膜的耐候性。
所述水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料的布氏粘度范圍是 100-400cps (厘泊)，固含量為15% -45% (重量百分比)。
進(jìn)一步的，所述聚酯基膜厚度為50-80微米，所述透明樹脂層厚度為20-30微米， 所述玻璃微珠直徑為20-40微米，所述反射層厚度為40-60微米，所述壓敏膠層的厚度為 30-40微米。
進(jìn)一步的，所述聚酯基膜厚度為30-60微米，所述透明樹脂層厚度為10-20微米， 所述玻璃微珠直徑為10-30微米，所述反射層厚度為25-50微米，所述壓敏膠層的厚度為 25-；35 微米。
進(jìn)一步的，所述聚酯基膜厚度為60-100微米，所述透明樹脂層厚度為20-40微米， 所述玻璃微珠直徑為30-50微米，所述反射層厚度為50-75微米，所述壓敏膠層的厚度為 35-50微米。
進(jìn)一步的，所述噴繪用聚酯反光膜的制備方法包括如下步驟
(1)聚酯基膜聚酯基膜的一個表面用高分子材料水溶液涂布，干燥后高分子材料粘附在所述聚酯基膜的表面，聚酯基膜的另一個表面做電暈處理；
(2)透明樹脂層的原料的涂布在步驟(1)所得的聚酯基膜的經(jīng)電暈處理過的表面上涂布一層改性PVC樹脂、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯，烘烤，在沒有完全干時將其取出；
(3)植入玻璃微珠將玻璃微珠通過高壓氣流植在上述透明樹脂層里，經(jīng)橡膠壓輥使玻璃微珠嵌入其中，嵌入的深度為玻璃微珠直徑的1/2-2/3 ；
(4)聚焦層將水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦層；
(5)透明樹脂層的原料的二次涂布在聚焦層上涂布一層改性PVC樹脂、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯，不需要加熱；
(6)反射層將鍍鋁聚酯薄膜的鍍鋁面粘貼到步驟( 中涂布好的透明樹脂層上， 烘烤，使鍍鋁聚酯薄膜與透明樹脂層粘結(jié)在一起；
(7)壓敏膠和防粘層在鍍鋁聚酯薄膜的另一面上涂布壓敏膠，并將防粘層材料粘結(jié)到壓敏膠上，得到噴繪用聚酯反光膜。
本發(fā)明還提供一種噴繪聚酯反光膜，它的特點是，在上述噴繪用聚酯反光膜的聚酯基膜的粘附有高分子材料的一面上噴繪形成噴繪圖層，所述噴繪圖層上設(shè)置有透明保護(hù)膜。
進(jìn)一步的，一種噴繪聚酯反光膜，它的特點是，所述透明保護(hù)膜為聚乙烯醇縮丁醛或聚乙烯醇縮甲醛，所述透明保護(hù)膜的厚度在10微米左右。
本發(fā)明還提供一種噴繪聚酯反光膜的制備方法，包括下述步驟
(1)聚酯基膜聚酯基膜的一個表面用高分子材料水溶液涂布，干燥后高分子材料粘附在所述聚酯基膜的表面，聚酯基膜的另一個表面做電暈處理；
(2)透明樹脂層的原料的涂布在步驟⑴所得的聚酯基膜的經(jīng)電暈處理過的表面上涂布一層改性PVC樹脂、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯，烘烤，在沒有完全干時將其取出；
(3)植入玻璃微珠將玻璃微珠通過高壓氣流植在上述透明樹脂層里，經(jīng)橡膠壓輥使玻璃微珠嵌入其中，嵌入的深度為玻璃微珠直徑的1/2-2/3 ；
(4)聚焦層將水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦層；
(5)透明樹脂層的原料的二次涂布在聚焦層上涂布一層改性PVC樹脂、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯，不需要加熱；
(6)反射層將鍍鋁聚酯薄膜的鍍鋁面粘貼到步驟( 中涂布好的透明樹脂層上， 烘烤，使鍍鋁聚酯薄膜與透明樹脂層粘結(jié)在一起；
(7)壓敏膠和防粘層在鍍鋁聚酯薄膜的另一面上涂布壓敏膠，并將防粘層材料粘結(jié)到壓敏膠上，得到噴繪用聚酯反光膜；
(8)噴繪采用步驟(7)所得的產(chǎn)物，對粘附有高分子材料的聚酯基膜的表面做噴繪處理；
(9)聚乙烯醇縮丁醛的涂布將聚乙烯醇縮丁醛涂布在已噴繪的聚酯基膜表面上，加熱固化。聚乙烯醇縮丁醛透明保護(hù)層的厚度在10微米左右。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的噴繪用聚酯反光膜中，聚酯基膜的一面粘結(jié)有高分子材料，可增加噴繪油墨的附著力；玻璃微珠與透明樹脂間的粘結(jié)較牢固；反射膜為單面鍍鋁的聚酯薄膜，該聚酯薄膜能夠避免鍍鋁面受到自然界的腐蝕，從而能提高整個噴繪用聚酯反光膜的耐候性。該噴繪用聚酯反光膜具有較高的光反射率，反光效果較好，并且能與油墨牢固的粘結(jié)到一起，同時具有較好的耐候性，使用壽命長。本發(fā)明提供的噴繪用聚酯反光膜的制備方法生產(chǎn)工藝簡單，易于操作。
本發(fā)明提供的噴繪聚酯反光膜中，油墨與聚酯基膜牢固的粘結(jié)在一起，且在噴繪層上設(shè)置有透明保護(hù)層。該噴繪聚酯反光膜的反光效果較好，耐候性和抗劃傷能力都較好， 使用壽命長。在夜晚，該噴繪聚酯反光膜不需要消耗任何能源就能取得與燈箱型噴繪廣告相似的視覺效果。本發(fā)明提供的噴繪聚酯反光膜的制備方法工藝簡單，易于操作。


圖1為本發(fā)明提供的一種噴繪用聚酯反光膜結(jié)構(gòu)示意其中，1為聚酯基膜，2為透明樹脂層，3為玻璃微珠，4為聚焦層，5為反射層，6為壓敏膠層，7為防粘層。具體實施方式

本發(fā)明所用材料和設(shè)備為現(xiàn)有的材料和設(shè)備。例如，涂布設(shè)備、橡膠壓輥、噴繪設(shè)備等均為常見設(shè)備，磺酸鹽類抗靜電劑、聚醚類抗靜電劑、離子型抗靜電劑等均可在市場上購買。聚丙烯酸樹脂、改性聚氨酯樹脂及改性聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙二醇 (PEG)及改性聚酯、改性聚氯乙烯(改性PVC)、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯以及水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料等也是市場上常見的產(chǎn)品，樹脂壓敏膠和離型紙也是反光膜常用原材料。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種噴繪用聚酯反光膜，包括聚酯基膜1，所述聚酯基膜1 上面粘結(jié)有高分子材料，下面粘結(jié)有透明樹脂層2，所述透明樹脂層2內(nèi)植入有玻璃微珠3， 植入深度為所述玻璃微珠3直徑的1/2-2/3，所述玻璃微珠3下面是聚焦層4，所述玻璃微珠3被所述聚焦層4覆蓋的深度為其直徑的1/3-1/2，所述聚焦層4的下面是反射層5，所述反射層5下面依次是壓敏膠層6和防粘層7。
本發(fā)明提供的噴繪用聚酯反光膜的制備方法，包括下述步驟
(1)聚酯基膜聚酯基膜1的一個表面用高分子材料水溶液涂布，干燥后高分子材料粘附在所述聚酯基膜1的表面，聚酯基膜的另一個表面做電暈處理；
上述高分子材料水溶液(也可稱為高分子水溶液)為聚丙烯酸酯或者改性聚酯或者改性聚氨酯等的水溶液，固體含量為5%-15% (重量百分比)，還可以包括適量的抗靜電劑。高分子材料水溶液的涂層厚度不大于lum。
(2)透明樹脂層的原料的涂布在步驟(1)所得的聚酯基膜的經(jīng)電暈處理過的表面上涂布一層改性PVC樹脂、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯，在10(TC下烘烤2分鐘左右，在沒有完全干時將其取出；涂層的厚度為12-50微米；
(3)植入玻璃微珠將玻璃微珠3通過高壓氣流植在上述透明樹脂層2里，經(jīng)橡膠壓輥使玻璃微珠嵌入其中，嵌入的深度為玻璃微珠直徑的1/2-2/3 ；
(4)聚焦層原料采用水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料，調(diào)解涂料涂布粘度與固體份含量，將涂料涂布在所述玻璃微珠3的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦層4，涂層的厚度為12-25微米；
上述涂料的固體份含量(簡稱為固含量)為15%-45% (重量百分比)，布氏粘度范圍100-400cps (厘泊)。
(5)透明樹脂層的原料的二次涂布在聚焦層上涂布一層改性PVC樹脂、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯，不需要加熱；
(6)反射層將鍍鋁聚酯薄膜(指反射層幻的鍍鋁面粘貼到步驟(5)中涂布好的透明樹脂上，并在100°C下烘烤4分鐘左右，使鍍鋁聚酯薄膜與透明樹脂層2粘結(jié)在一起；
(7)壓敏膠和防粘層在鍍鋁聚酯薄膜的另一面上涂布壓敏膠6，并將防粘層7粘結(jié)到壓敏膠上，得到噴繪用聚酯反光膜。所述防粘層的材料可以是離型紙。
本發(fā)明提供的噴繪聚酯反光膜的制備方法，包括下述步驟
(1)采用本發(fā)明提供的噴繪用聚酯反光膜，
(2)噴繪對粘附有高分子材料的聚酯基膜的表面做噴繪處理；
(3)聚乙烯醇縮丁醛的涂布將聚乙烯醇縮丁醛涂布在已噴繪的聚酯基膜表面， 在150°C下加熱2分鐘左右，得到噴繪聚酯反光膜。
下述實施例中，反光膜的制備方法同上，只是所用原料和各層的厚度有變化。
實施例中所示的透明樹脂層和聚焦層的厚度為干燥后的厚度，所示的百分比為重量百分比。在實施例3至12中，所述玻璃微珠植入透明樹脂層的深度為其直徑的1/2-2/3，所述玻璃微珠被所述聚焦層覆蓋的深度為其直徑的1/3-1/2。
實施例1
按照上述方法制備一種噴繪用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為PET，厚度為30 微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為5%的聚丙烯酸酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性PVC樹脂，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為10微米；聚焦層所用的原料為固含量為15%的水性磺化聚酯涂料，干燥后，聚焦層厚度為10微米；玻璃微珠直徑為10微米，所述玻璃微珠植入透明樹脂層的深度為其直徑的1/2，所述玻璃微珠被所述聚焦層覆蓋的深度為1/2 ；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為25微米；壓敏膠層的厚度為25微米；壓敏膠層下面為離型紙。
實施例2
按照上述方法制備一種噴繪用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為改性PET，厚度為100微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為15%的改性聚氨酯水溶液，干燥后， 高分子材料的厚度小于1微米；透明樹脂層為改性環(huán)氧樹脂，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為40微米；聚焦層所用的原料為固含量為45%的水性聚氨酯涂料，干燥后，聚焦層的厚度為15微米；玻璃微珠直徑為50微米，所述玻璃微珠植入透明樹脂層的深度為其直徑的2/3，所述玻璃微珠被所述聚焦層覆蓋的深度為1/3 ；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為75微米；壓敏膠層的厚度為50微米；壓敏膠層下面為離型紙。
實施例3
按照上述方法制備一種噴繪用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為PEG，厚度為60 微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為10%的改性聚酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性聚氨酯，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為25微米；聚焦層所用的原料為固含量為30%的改性丙烯酸涂料，干燥后，聚焦層的厚度為12微米；玻璃微珠直徑為30微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為18 微米，被所述聚焦層覆蓋的深度為12微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為50微米； 壓敏膠層的厚度為40微米；壓敏膠層下面為離型紙。
實施例4
按照上述方法制備一種噴繪用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為PEG，厚度為50 微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為6%的改性聚氨酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性PVC，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為20微米；聚焦層所用的原料為固含量為16%的改性丙烯酸涂料，干燥后，聚焦層的厚度為13微米；玻璃微珠直徑為20微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為12微米， 被所述聚焦層覆蓋的深度為8微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為40微米；壓敏膠層的厚度為30微米；壓敏膠層下面為離型紙。
實施例5
按照上述方法制備一種噴繪用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為PEG，厚度為80 微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為7%的改性聚酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium;透明樹脂層為改性聚氨酯，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為30微米；聚焦層所用的原料為固含量為17%的水性磺化聚酯涂料，干燥后，聚焦層的厚度為12微米；玻璃微珠直徑為40微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為18微米，被所述聚焦層覆蓋的深度為12微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為60微米； 壓敏膠層的厚度為40微米；壓敏膠層下面為離型紙。
實施例6
按照上述方法制備一種噴繪用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為PET，厚度為65 微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為8%的改性聚酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性環(huán)氧樹脂，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為25微米；聚焦層所用的原料為固含量為18%的改性丙烯酸涂料，干燥后，聚焦層的厚度為15微米；玻璃微珠直徑為25微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為15 微米，被所述聚焦層覆蓋的深度為10微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為50微米； 壓敏膠層的厚度為35微米；壓敏膠層下面為離型紙。
實施例7
按照上述方法制備一種噴繪用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為PEG，厚度為60 微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為9%的改性聚丙烯酸酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性PVC，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為20微米；聚焦層所用的原料為固含量為20%的水性磺化聚酯涂料，干燥后，聚焦層的厚度為15微米；玻璃微珠直徑為30微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為 10微米，被所述聚焦層覆蓋的深度為20微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為50微米；壓敏膠層的厚度為35微米；壓敏膠層下面為離型紙。
實施例8
按照上述方法制備一種噴繪用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為PEG改性聚酯， 厚度為40微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為10%的改性聚氨酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性PVC，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為12微米；聚焦層所用的原料為固含量為21%的水性聚氨酯涂料，干燥后，聚焦層的厚度為10微米；玻璃微珠直徑為15微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為7微米，被所述聚焦層覆蓋的深度為8微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為30微米；壓敏膠層的厚度為30微米；壓敏膠層下面為離型紙。
實施例9
按照上述方法制備一種噴繪用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為PET，厚度為45 微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為11 %的聚丙烯酸酯類水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性聚氨酯，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為15微米；聚焦層所用的原料為固含量為23%的水性聚氨酯涂料，干燥后，聚焦層的厚度為15微米，玻璃微珠直徑為20微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為 11微米，被所述聚焦層覆蓋的深度為9微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為38微米；壓敏膠層的厚度為30微米；壓敏膠層下面為離型紙。
實施例10
按照上述方法制備一種噴繪用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為PEG，厚度為60 微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為12%的改性聚酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性PVC，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為20微米；聚焦層所用的原料為固含量為30%的改性丙烯酸涂料，干燥后，聚焦層的厚度為12微米；玻璃微珠直徑為30微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為20微米， 被所述聚焦層覆蓋的深度為10微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為50微米；壓敏膠層的厚度為35微米；壓敏膠層下面為離型紙。
實施例11
按照上述方法制備一種噴繪用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為改性PET，厚度為80微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為13 %的聚丙烯酸酯類水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性聚氨酯，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為30微米；聚焦層所用的原料為固含量為33%的水性聚氨酯涂料，干燥后， 聚焦層的厚度為12微米，玻璃微珠直徑為40微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為20微米，被所述聚焦層覆蓋的深度為20微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為 65微米；壓敏膠層的厚度為40微米；壓敏膠層下面為離型紙。
實施例12
按照上述方法制備一種噴繪用聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為PEG，厚度為70 微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為14%的改性聚酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性環(huán)氧樹脂，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為25微米；聚焦層所用的原料為固含量為36%的水性磺化聚酯涂料，干燥后，聚焦層的厚度為13微米；玻璃微珠直徑為35微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為 20微米，被所述聚焦層覆蓋的深度為15微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為60微米；壓敏膠層的厚度為40微米；壓敏膠層下面為離型紙。
實施例13
按照上述方法制備一種噴繪聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為PEG，厚度為50微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為15%的聚丙烯酸酯類水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性PVC，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為30微米；聚焦層所用的原料為固含量為38%的水性磺化聚酯涂料，干燥后，聚焦層的厚度為15微米；玻璃微珠直徑為40微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為25 微米，被所述聚焦層覆蓋的深度為15微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為50微米； 壓敏膠層的厚度為30微米；壓敏膠層下面為離型紙。保護(hù)膜為聚乙烯醇縮丁醛，厚度為10 微米。
實施例14
按照上述方法制備一種噴繪聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為改性PET，厚度為 80微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為10%的改性聚氨酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性環(huán)氧樹脂，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為20微米；聚焦層所用的原料為固含量為40%的改性丙烯酸涂料，干燥后，聚焦層的厚度為10微米；玻璃微珠直徑為30微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為16微米，被所述聚焦層覆蓋的深度為14微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為30 微米；壓敏膠層的厚度為40微米；壓敏膠層下面為離型紙。保護(hù)膜為聚乙烯醇縮甲醛，厚度為12微米。
實施例15
按照上述方法制備一種噴繪聚酯反光膜，其中，聚酯基膜材料為PET，厚度為40微米；所用的高分子水溶液涂布材料為固含量為9%的改性聚酯水溶液，干燥后，高分子材料的厚度小于Ium ；透明樹脂層為改性環(huán)氧樹脂，與聚酯基膜粘結(jié)在一起的透明樹脂層的厚度為25微米；聚焦層所用的原料為固含量為42%的水性磺化聚酯涂料，干燥后，聚焦層的厚度為11微米；玻璃微珠直徑為25微米，所述玻璃微珠植入所述透明樹脂層的深度為18 微米，被所述聚焦層覆蓋的深度為12微米；反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜，厚度為60微米； 壓敏膠層的厚度為40微米；壓敏膠層下面為離型紙。保護(hù)膜為聚乙烯醇縮丁醛，厚度為8 微米。
實施例16
一種噴繪聚酯反光膜，采用上述實施例1制得的噴繪用聚酯反光膜，
(1)對粘附有高分子材料的聚酯基膜的表面做噴繪處理；
(2)聚乙烯醇縮丁醛的涂布將聚乙烯醇縮丁醛涂布在已噴繪的聚酯基膜表面， 在150°C下加熱3分鐘，得到噴繪聚酯反光膜。聚乙烯醇縮丁醛透明保護(hù)膜的厚度為8微米。
以上實施例1至16所制得的噴繪用聚酯反光膜以及噴繪聚酯反光膜的反射率見表1。
表權(quán)利要求
1.一種噴繪用聚酯反光膜，包括聚酯基膜，其特征在于，所述聚酯基膜上面粘結(jié)有高分子材料，下面粘結(jié)有透明樹脂層，所述透明樹脂層內(nèi)植入有玻璃微珠，植入深度為所述玻璃微珠直徑的1/2-2/3，所述玻璃微珠下面是聚焦層，所述玻璃微珠被所述聚焦層覆蓋的深度為1/3-1/2，所述聚焦層的下面是反射層，所述反射層下面依次是壓敏膠層和防粘層。
2.一種如權(quán)利要求1所述噴繪用聚酯反光膜，其特征在于，所述聚酯基膜厚度為 30-100微米，所述透明樹脂層厚度為10-40微米，所述玻璃微珠直徑為10-50微米，所述聚焦層的厚度為10-15微米，所述反射層的厚度為25-75微米，所述壓敏膠層的厚度為25-50 微米。
3.—種如權(quán)利要求2所述噴繪用聚酯反光膜，其特征在于，所述高分子材料的厚度小于 Ium0
4.一種如權(quán)利要求2所述噴繪用聚酯反光膜，其特征在于，所述聚酯基膜的透光率為 92% -93%。
5.一種如權(quán)利要求4所述噴繪用聚酯反光膜，其特征在于，所述高分子材料為聚丙烯酸酯、改性聚氨酯或改性聚酯。
6.一種如權(quán)利要求2所述噴繪用聚酯反光膜，其特征在于，所述透明樹脂層的原料包括改性PVC樹脂、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯；所述聚焦層原料包括水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料；所述反射層為單面鍍鋁的聚酯薄膜。
7.—種如權(quán)利要求1-6之一所述的噴繪用聚酯反光膜的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟(1)聚酯基膜聚酯基膜的一個表面用高分子材料水溶液涂布，干燥后高分子材料粘附在所述聚酯基膜的表面，聚酯基膜的另一個表面做電暈處理；(2)透明樹脂層的原料的涂布在步驟(1)所得的聚酯基膜的經(jīng)電暈處理過的表面上涂布一層改性PVC樹脂、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯，烘烤，在沒有完全干時將其取出；(3)植入玻璃微珠將玻璃微珠通過高壓氣流植在上述透明樹脂層里，經(jīng)橡膠壓輥使玻璃微珠嵌入其中，嵌入的深度為玻璃微珠直徑的1/2-2/3 ；(4)聚焦層將水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦層；(5)透明樹脂層的原料的二次涂布在聚焦層上涂布一層改性PVC樹脂、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯，不需要加熱；(6)反射層將鍍鋁聚酯薄膜的鍍鋁面粘貼到步驟(5)中涂布好的透明樹脂層上，烘烤，使鍍鋁聚酯薄膜與透明樹脂層粘結(jié)在一起；(7)壓敏膠和防粘層在鍍鋁聚酯薄膜的另一面上涂布壓敏膠，并將防粘層材料粘結(jié)到壓敏膠上，得到噴繪用聚酯反光膜。
8.一種噴繪聚酯反光膜，其特征在于，在如權(quán)利要求1至7之一所述的噴繪用聚酯反光膜的聚酯基膜的粘附有高分子材料的一面上噴繪形成噴繪圖層，所述噴繪圖層上設(shè)置有透明保護(hù)膜。
9.一種如權(quán)利要求8所述的噴繪聚酯反光膜，其特征在于，所述透明保護(hù)膜為聚乙烯醇縮丁醛或聚乙烯醇縮甲醛。
10.一種噴繪聚酯反光膜的制備方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟(1)聚酯基膜聚酯基膜的一個表面用高分子材料水溶液涂布，干燥后高分子材料粘附在所述聚酯基膜的表面，聚酯基膜的另一個表面做電暈處理；(2)透明樹脂層的原料的涂布在步驟(1)所得的聚酯基膜的經(jīng)電暈處理過的表面上涂布一層改性PVC樹脂、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯，烘烤，在沒有完全干時將其取出；(3)植入玻璃微珠將玻璃微珠通過高壓氣流植在上述透明樹脂層里，經(jīng)橡膠壓輥使玻璃微珠嵌入其中，嵌入的深度為玻璃微珠直徑的1/2-2/3 ；(4)聚焦層將水性磺化聚酯涂料、水性聚氨酯涂料或改性丙烯酸涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦層；(5)透明樹脂層的原料的二次涂布在聚焦層上涂布一層改性PVC樹脂、改性環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯，不需要加熱；(6)反射層將鍍鋁聚酯薄膜的鍍鋁面粘貼到步驟(5)中涂布好的透明樹脂層上，烘烤，使鍍鋁聚酯薄膜與透明樹脂層粘結(jié)在一起；(7)壓敏膠和防粘層在鍍鋁聚酯薄膜的另一面上涂布壓敏膠，并將防粘層材料粘結(jié)到壓敏膠上，得到噴繪用聚酯反光膜；(8)噴繪采用步驟(7)所得的產(chǎn)物，對粘附有高分子材料的聚酯基膜的表面做噴繪處理；(9)聚乙烯醇縮丁醛的涂布將聚乙烯醇縮丁醛涂布在已噴繪的聚酯基膜表面上，力口熱固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種噴繪用聚酯反光膜及其制備方法。為了解決現(xiàn)有噴繪用反光膜使用壽命有限的問題，本發(fā)明提供一種噴繪用聚酯反光膜，包括聚酯基膜，所述聚酯基膜上面粘結(jié)有高分子材料，下面粘結(jié)有透明樹脂層，所述透明樹脂層內(nèi)植入有玻璃微珠，植入深度為所述玻璃微珠直徑的1/2-2/3，所述玻璃微珠下面是聚焦層，所述玻璃微珠被所述聚焦層覆蓋的深度為1/3-1/2，所述聚焦層的下面是反射層，所述反射層下面依次是壓敏膠層和防粘層。本發(fā)明提供的噴繪用聚酯反光膜具有較高的光反射率，反光效果較好，同時具有較好的耐候性，使用壽命長。本發(fā)明還提供了該噴繪用聚酯反光膜的制備方法，所述制備方法生產(chǎn)工藝簡單，易于操作。
文檔編號B32B15/09GK102490510SQ2011103923
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
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