專利名稱：竹條與木片組配的集成材板塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集成材板塊，具體地說(shuō)，是一種竹條與木片組配的集成材板塊；本發(fā)明還涉及該竹條與木片組配的集成材板塊的制造方法。
背景技術(shù)：
自從以竹代木的觀點(diǎn)提出以后，人們充分地發(fā)揮了創(chuàng)造性，將竹條壓制成集成材，然后切割成竹質(zhì)集成材板塊，能夠廣泛地用于制成地板，裝飾板塊、家具板材以及面板等等。突破了竹子自然形態(tài)的限制，擴(kuò)大了竹材的使用范圍。其不足之處在于:竹質(zhì)集成材切割成的板塊，色彩比較單一，竹子的本色近似于白色，雖然發(fā)明了碳化處理，然而也是單一的褐色，特別是由于竹子的纖維組織比較緊密，所以著色非常困難，造成消費(fèi)者對(duì)竹質(zhì)集成材板塊色彩的選擇非常有限。另外，在制造木質(zhì)產(chǎn)品時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的邊角料，這些邊角料大多被填入鍋爐焚燒，既浪費(fèi)了有效的資源，又造成環(huán)境的污染。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有多種多樣色彩、條紋，并且能夠解決制造木質(zhì)產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生大量的邊角料的竹條與木片組配的集成材板塊，能夠充分利用有效的木材資源，減少環(huán)境的污染；本發(fā)明還提供了該竹條與木片組配的集成材板塊的制造方法。
本發(fā)明竹條與木片組配的集成材板塊的技術(shù)方案，它由許多竹條之間間隔著多條木片集成，所述竹條和木片含有粘膠。
所述木片是木材邊角料，所述木片可以著色。
所述竹條可以是竹片，也可以是竹絲。
所述竹片是竹裂片，所述竹裂片可以是竹子通過(guò)碾壓獲得；也可以是竹子通過(guò)輥壓獲得。
本發(fā)明制造竹條與木片組配的集成材板塊的方法，按照下列步驟進(jìn)行:
①材料準(zhǔn)備:收集竹條、木片去除雜質(zhì)，干燥處理至含水率5% 13% ；
②浸膠處理:將木片著色或者不著色、竹條浸入粘膠取出后干燥處理至含膠率10% 20% ；
③裝模:在壓力機(jī)的填料腔內(nèi)放入模具，然后依次層疊竹條、木片、竹條、木片、竹條;
④壓制:用壓力機(jī)將竹條、木片壓入模具形成竹條層間隔著木片層的集成材，然后在模具的上部插入壓緊銷；
⑤固化處理:將模具以及集成材放入溫度為120°C 130°C的環(huán)境中10小時(shí) 12小時(shí)；
⑥養(yǎng)護(hù):固化處理后的集成材脫模，成疊置狀態(tài)在室內(nèi)自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)12天 15天；
⑦切割:將養(yǎng)護(hù)后的集成材切割去除兩端松散部分，集成材的木片層成水平狀態(tài)，縱向切割出竹條與木片組配的集成材板塊；
或者將養(yǎng)護(hù)后的集成材切割去除兩端松散部分，集成材的木片層成垂直狀態(tài)，縱向切割出竹條與木片組配的集成材板塊；
⑧干燥處理:將集成材板塊、或者集成材板塊干燥處理至含水率6% 9% ；
⑨表面處理:將集成材板塊、或者集成材板塊的二個(gè)平面砂光成形，包裝。
本發(fā)明竹條與木片組配的集成材板塊及其制造方法的有益效果在于:能夠提供多種多樣色彩、條紋的集成材板塊，消費(fèi)者能夠獲得多種色彩條紋的選擇；并且能夠解決制造木質(zhì)產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生大量的邊角料，能夠充分利用有效的木材資源，減少環(huán)境的污染。


圖1是本發(fā)明制造竹條與木片組配的集成材板塊的方法中集成材的示意圖2是本發(fā)明制造竹條與木片組配的集成材板塊的方法中集成材的木片層成水平狀態(tài)的切割示意圖3是本發(fā)明制造竹條與木片組配的集成材板塊的方法中集成材的木片層成垂直狀態(tài)的切割示意圖4是圖2中切割出的竹條與木片組配的集成材板塊的示意圖5是圖3中切割出的竹條與木片組配的集成材板塊的示意圖。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
第一實(shí)施例
圖4所示的集成材板塊5，它由許多竹條組成的竹條層I之間間隔著由多條木片組成的木片層2集成，所述竹條和木片含有粘膠。
所述木片是木材邊角料，所述木片著色。
所述竹條是竹片和竹絲。
所述竹片是竹裂片，所述竹裂片是竹子通過(guò)碾壓獲得。
圖1、圖2所示的本發(fā)明第一實(shí)施例的制造方法，按照下列步驟進(jìn)行:
①材料準(zhǔn)備:收集竹條、木片去除雜質(zhì)，干燥處理至含水率7% 11% ；
②浸膠處理:將木片著色、竹條浸入粘膠取出后干燥處理至含膠率10% 20% ；
③裝模:在壓力機(jī)的填料腔內(nèi)放入模具，然后依次層疊竹條、木片、竹條、木片、竹條;
④壓制:用壓力機(jī)將竹條、木片壓入模具形成竹條層I間隔著木片層2的集成材3，然后在模具的上部插入壓緊銷；
⑤固化處理:將模具以及集成材3放入溫度為120°C 130°C的環(huán)境中10小時(shí) 12小時(shí)；
⑥養(yǎng)護(hù):固化處理后的集成材3脫模，成疊置狀態(tài)在室內(nèi)自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)12天 15天；
⑦切割:將養(yǎng)護(hù)后的集成材3切割去除兩端松散部分，集成材3的木片層2成水平狀態(tài)，采用圓盤鋸4按照?qǐng)D2中箭頭方向旋轉(zhuǎn)，縱向切割出集成材板塊5 ；
⑧干燥處理:將集成材板塊5干燥處理至含水率6 % 9 % ;
⑨表面處理:將集成材板塊5的二個(gè)平面砂光成形，包裝。
第二實(shí)施例
圖5所示的集成材板塊6，它由許多竹條組成的竹條層I之間間隔著由多條木片組成的木片層2集成，所述竹條和木片含有粘膠。
所述木片是木材邊角料。
所述竹條是竹片和竹絲。
所述竹片是竹裂片，所述竹裂片是竹子通過(guò)輥壓獲得。
圖1、圖3所示的本發(fā)明第二實(shí)施例的制造方法，按照下列步驟進(jìn)行:
①材料準(zhǔn)備:收集竹條、木片去除雜質(zhì)，干燥處理至含水率7% 11% ；
②浸膠處理:將木片著色或者不著色、竹條浸入粘膠取出后干燥處理至含膠率10% 20% ；
③裝模:在壓力機(jī)的填料腔內(nèi)放入模具，然后依次層疊竹條、木片、竹條、木片、竹條;
④壓制:用壓力機(jī)將竹條、木片壓入模具形成竹條層I間隔著木片層2的集成材3，然后在模具的上部插入壓緊銷；
⑤固化處理:將模具以及集成材3放入溫度為120°C 130°C的環(huán)境中10小時(shí) 12小時(shí)；
⑥養(yǎng)護(hù):固化處理后的集成材3脫模，成疊置狀態(tài)在室內(nèi)自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)12天 15天；
⑦切割:將養(yǎng)護(hù)后的集成材3切割去除兩端松散部分，集成材3的木片層2成垂直狀態(tài)，采用圓盤鋸4按照?qǐng)D3中箭頭方向旋轉(zhuǎn)，縱向切割出竹條與木片組配的集成材板塊6 ；
⑧干燥處理:將集成材板塊6干燥處理至含水率6 % 9 % ;
⑨表面處理:集成材板塊6的二個(gè)平面砂光成形，包裝。
權(quán)利要求
1.一種竹條與木片組配的集成材板塊，其特征在于:它由許多竹條組成的竹條層(I)之間間隔著由多條木片組成的木片層(2)集成，所述竹條和木片含有粘膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹條與木片組配的集成材板塊，其特征在于:所述木片著色。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹條與木片組配的集成材板塊，其特征在于:所述竹條是竹片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹條與木片組配的集成材板塊，其特征在于:所述竹條是竹絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹條與木片組配的集成材板塊，其特征在于:所述竹片是竹裂片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的竹條與木片組配的集成材板塊，其特征在于:所述竹裂片是竹子通過(guò)碾壓獲得。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的竹條與木片組配的集成材板塊，其特征在于:所述竹裂片是竹子通過(guò)輥壓獲得。
8.制造權(quán)利要求1所述的竹條與木片組配的集成材板塊的方法，其特征在于按照下列步驟進(jìn)行: ①材料準(zhǔn)備:收集竹條、木片去除雜質(zhì)，干燥處理至含水率5% 13%； ②浸膠處理:將木片著色或者不著色、竹條浸入粘膠取出后干燥處理至含膠率10% 20% ； ③裝模:在壓力機(jī)的填料腔內(nèi)放入模具，然后依次層疊竹條、木片、竹條、木片、竹條； ④壓制:用壓力機(jī)將竹條、木片壓入模具形成竹條層(I)間隔著木片層(2)的集成材(3)，然后在模具的上部插入壓緊銷； ⑤固化處理:將模具以及集成材(3)放入溫度為120°C 130°C的環(huán)境中10小時(shí) 12小時(shí)； ⑥養(yǎng)護(hù):固化處理后的集成材(3)脫模，成疊置狀態(tài)在室內(nèi)自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)12天 15天; ⑦切割:將養(yǎng)護(hù)后的集成材(3)切割去除兩端松散部分，集成材(3)的木片層(2)成水平狀態(tài)，縱向切割出竹條與木片組配的集成材板塊(5)； 或者將養(yǎng)護(hù)后的集成材(3)切割去除兩端松散部分，集成材(3)的木片層(2)成垂直狀態(tài)，縱向切割出竹條與木片組配的集成材板塊(6)；⑧干燥處理:將集成材板塊(5)、或者集成材板塊(6)干燥處理至含水率6% 9%； ⑨表面處理:將集成材板塊(5)、或者集成材板塊(6)的二個(gè)平面砂光成形，包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種竹條與木片組配的集成材板塊，它由許多竹條之間間隔著多條木片集成，所述竹條和木片含有粘膠，所述木片可以著色，所述竹條可以是竹片，也可以是竹絲。本發(fā)明還公開(kāi)了該竹條與木片組配的集成材板塊的制造方法，按照下列步驟進(jìn)行①收集竹條、木片；②浸膠處理；③裝模；④壓制；⑤固化處理；⑥養(yǎng)護(hù)；⑦切割；⑧干燥處理；⑨表面處理包裝。有益效果在于能夠提供多種多樣色彩、條紋的集成材板塊，消費(fèi)者能夠獲得多種色彩條紋的選擇；并且能夠解決制造木質(zhì)產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生大量的邊角料，能夠充分利用有效的木材資源，減少環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B32B37/10GK103144149SQ201110432
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者黃明法 申請(qǐng)人:黃明法