專利名稱：保溫隔熱隔音復(fù)合片材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料的制備方法領(lǐng)域，具體涉及一種保溫隔熱隔音復(fù)合片材及其制備方法。
背景技術(shù)：
在建筑材料領(lǐng)域，隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)環(huán)保節(jié)能的保溫隔熱隔音產(chǎn)品要求越來(lái)越高，而目前采用以聚氯乙烯為主要成分的保溫隔熱隔音產(chǎn)品已不能適應(yīng)社會(huì)的要求，其原因是聚氯乙烯不符合環(huán)保的要求，不能作為出口的產(chǎn)品，隨著溫度的提高及其使用年限的延長(zhǎng)，分解釋放的氯氣對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的污染，產(chǎn)品的抗老化性和隔音效果也不夠理想，而且產(chǎn)品還存在回收后不可降解，帶來(lái)后處理的難題，因此怎樣提高保溫隔熱隔音片材的保溫、隔熱、隔音性能，尤其是隔音性能是眾多建材生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有聚氯乙烯等保溫隔熱隔音復(fù)合板材隔音效果及抗老化性能不夠理想、對(duì)環(huán)境造成污染的技術(shù)難題，為人們提供一種隔音效果好且節(jié)能、施工方便、成本低的保溫隔熱隔音復(fù)合片材及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的保溫隔熱隔音復(fù)合片材由三層材料復(fù)合而成，底層為中空波化微珠層3，中間層為以聚丙烯樹(shù)脂、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯樹(shù)脂為主要原料經(jīng)混合、混煉、壓延所獲得的復(fù)合片材層2，面層
為鋁塑膜層1，中空波化微珠層3與復(fù)合片材層2經(jīng)無(wú)機(jī)粘接劑粘接在一起，復(fù)合片材層2與鋁塑膜層I經(jīng)壓延復(fù)合在一起。本發(fā)明的保溫隔熱隔音復(fù)合片材的制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行復(fù)合片材層2的原料準(zhǔn)備工作，其中:
聚丙烯樹(shù)脂25 60(I)
三元乙丙橡膠10 40(2)
氯化聚乙烯樹(shù)脂25 65(3)
硫酸鋇 (聚丙烯樹(shù)脂:硫酸鋇=1:1, f 3)(4)
娃藻土25 50(5)
鄰苯二甲酸二辛酯15 30(6)
高芳烴油25 40(7)
硬脂酸2飛(8)
硬脂酸鋅2飛(9)硬脂酸鈣2 5(10)
偶氮二甲酰胺廣3(11)
抗氧劑0.5 3(12)
炭黑2 5(13)
上述硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣起熱復(fù)合穩(wěn)定的作用，市面上也有由此三種原料復(fù)合在一起的熱復(fù)合穩(wěn)定劑。本發(fā)明也可直接采用與上述配比量相當(dāng)?shù)臒釓?fù)合穩(wěn)定劑。上述方案中，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑。發(fā)泡劑品種有許多，不限于一種，根據(jù)需要也可以不加。上述方案中，聚丙烯樹(shù)脂較好是3(Γ40份，牌號(hào)有M250E;三元乙丙橡膠較好是15 25份，牌號(hào)有3745Ρ、3720Ρ、3722Ρ、3725Ρ、4725Ρ等；氯化聚乙烯樹(shù)脂較好是30 45份，牌號(hào)有135Α ;娃藻土
較好是30 40份；抗氧劑牌號(hào)有1010、264、168、330、1076等；炭黑牌號(hào)有Ν330、Ν220、Ν550等。本發(fā)明各組分不僅限于上述牌號(hào)。具體制備工藝步驟為:
第一步熱混合:
Α、將上述原料(I) (2) (5) (7) (13)按重量配比進(jìn)行稱量后放入高速混合機(jī)中混合均勻，混合時(shí)，高速混合機(jī)內(nèi)溫度控制在55飛5°C ；
B、將上述原料(3) (4) (6) (8) (9) (10) (11) (12)按重量配比進(jìn)行稱量后放入高速混合機(jī)中混合均勻，混合時(shí)，高速混合機(jī)內(nèi)溫度控制在65 75°C ；
第二步冷混合:將A、B熱混合的物料放入低速攪拌機(jī)中常溫下經(jīng)冷卻水冷卻攪拌混合均勻；
第三步捏煉:將混合均勻的混合料置于加壓式捏煉機(jī)機(jī)中進(jìn)行捏煉，捏煉時(shí)間為10-12分鐘，溫度控制在90-11 (TC，捏煉機(jī)容積為55L — 200L為最佳。第四步開(kāi)煉:將混合均勻的混合料置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉時(shí)，開(kāi)煉機(jī)的前輥溫度控制在180°C ^200°C，后輥溫度控制在170°C ^190°C，輥筒之間的間隙控制在f 2mm，開(kāi)煉時(shí)間為12 18分鐘；
第五步壓延出片:將開(kāi)煉后的混合料送入四輥壓延機(jī)中進(jìn)行延壓出片，第一輥和第二輥溫度控制在190 200°C制得基材。第六步復(fù)合:在延壓出片制得基材的步驟中，當(dāng)基材在第一壓輥和第二壓輥壓延成型后繞至第三壓輥時(shí)開(kāi)始復(fù)合工序，使基材其中的一個(gè)面與鋁塑膜復(fù)合，然后繞經(jīng)第四輥至牽引機(jī)；然后在常溫條件下將其另一面與30 mm 35 mm厚的中空波化微珠板材用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑粘接復(fù)合成型為成品。包裝:按照常規(guī)工序進(jìn)行片材的切斷、包裝工序。本發(fā)明是發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐研究開(kāi)創(chuàng)的科學(xué)實(shí)用的技術(shù)方案，突破了現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)擠出獲得以聚氯乙烯為主要成分的保溫隔熱隔音產(chǎn)品的方法，本發(fā)明經(jīng)熱混合獲得聚丙烯樹(shù)脂、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯樹(shù)脂為主要成分的復(fù)合改性片材后，再進(jìn)一步在其兩個(gè)面分別與鋁塑膜復(fù)合、中空波化微珠板材復(fù)合，從而獲得了優(yōu)異的綜合性能:
1.本發(fā)明的產(chǎn)品保溫隔熱效果可達(dá)到75%的節(jié)能設(shè)計(jì)；而現(xiàn)有保溫隔熱隔音產(chǎn)
品一般只能達(dá)到65%的節(jié)能設(shè)計(jì)。2.本發(fā)明的產(chǎn)品的計(jì)權(quán)隔音量(2000HZ頻率振動(dòng)波)可達(dá)30分貝以上。而現(xiàn)有保溫隔熱隔音產(chǎn)品最多只能達(dá)到22分貝。3.本發(fā)明的產(chǎn)品由于是三層結(jié)構(gòu)，底面、裝飾面一體化，因而可以一步到位。大大簡(jiǎn)化了施工程序、不但提高了保溫隔熱隔音效果，而且大大節(jié)約了成本。而現(xiàn)有產(chǎn)品僅僅只是保溫隔熱隔音板材，施工時(shí)該板材還需要附著在底面上，表面也需要涂飾或覆蓋，施工程序復(fù)雜、操作麻煩、成本高。因此本發(fā)明產(chǎn)品具有極好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，必將受到人們的歡迎。下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明不僅限于所述實(shí)施例。
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圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。圖中:1.鋁塑膜層；2.復(fù)合片材層；3.中空波化微珠層。具體實(shí)施方式
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如圖1所示:本發(fā)明的保溫隔熱隔音復(fù)合片材由三層材料復(fù)合而成，底層為中空波化微珠層3，中間層為以聚丙烯樹(shù)脂、三元乙丙
橡膠、氯化聚乙烯樹(shù)脂為主要原料經(jīng)混合、混煉、壓延所獲得的復(fù)合片材層2，面層為鋁塑膜層1，中空波化微珠層3與復(fù)合片材層2經(jīng)無(wú)機(jī)粘接劑粘接在一起，復(fù)合片材層2與鋁塑膜層I經(jīng)壓延復(fù)合在一起。實(shí)施例一 本實(shí)施例的保溫隔熱隔音復(fù)合片材的制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行復(fù)合片材層2的原料準(zhǔn)備工作，其中，
聚丙烯樹(shù)脂(牌號(hào)為M250E) 30份(I)
三元乙丙橡膠(牌號(hào)為3745P) 20份(2)
氯化聚乙烯樹(shù)脂(牌號(hào)為135A) 35份(3)
硫酸鋇(聚丙烯樹(shù)脂:硫酸鋇重量比=1:1.8) (4)
娃藻土30份(5)
鄰苯二甲酸二辛酯18份(6)
高芳烴油30份7)
硬脂酸2.5份 (8)
硬脂酸鋅3份(9)
硬脂酸鈣2.5份 (10)
抗氧劑(牌號(hào)264)I份(12)
炭黑(牌號(hào)N330)2.5份 (13)
具體制備工藝步驟為:
第一步熱混合:
A、將上述原料(I)(2) (5) (7) (13)按重量配比進(jìn)行稱量后放入高速混合機(jī)中混合均勻，混合時(shí)，高速混合機(jī)內(nèi)溫度控制在55飛5°C ；
B、將上述原料(3)(4) (6) (8) (9) (10) (12)按重量配比進(jìn)
行稱量后放入高速混合機(jī)中混合均勻，混合時(shí)，高速混合機(jī)內(nèi)溫度控制在65 75°C ；第二步冷混合:將A、B熱混合的物料放入低速攪拌機(jī)中(低速攪拌機(jī)為中空循環(huán)水冷卻)冷卻攪拌混合均勻；第三步捏煉:將混合均勻的混合料置于加壓式捏煉機(jī)機(jī)中進(jìn)行捏煉，捏煉時(shí)間為11分鐘，溫度控制在90-11 (TC，捏煉機(jī)容積為100L。第四步開(kāi)煉:將混合均勻的混合料置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉時(shí)，開(kāi)煉機(jī)的前輥溫度控制在180°C ^200°C，后輥溫度控制在170°C ^190°C，輥筒之間的間隙控制在f 2mm，開(kāi)煉時(shí)間為14分鐘；
第五步壓延出片:將開(kāi)煉后的混合料送入四輥壓延機(jī)中進(jìn)行延壓出片，第一輥和第二輥溫度控制在190 200°C制得基材。第六步 復(fù)合:在延壓出片制得基材的步驟中，當(dāng)基材在第一壓輥和第二壓輥壓延成型后繞至第三壓輥時(shí)開(kāi)始復(fù)合工序，使基材其中的一個(gè)面與鋁塑膜復(fù)合，然后繞經(jīng)第四輥至牽引機(jī)；然后在常溫條件下將其另一面與30 mm厚的中空波化微珠板材選用蜀羊(SY—478)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑粘接復(fù)合成型為成品。測(cè)得成品的計(jì)權(quán)隔音量(2000HZ頻率)達(dá)36.5分貝。然后按照常規(guī)工序進(jìn)行片材的切斷、包裝工序。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑有許多品種，除蜀羊(SY—478)外，類似無(wú)機(jī)粘結(jié)劑均可使用。實(shí)施例二
本實(shí)施例的隔音保溫隔熱復(fù)合片材的制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行復(fù)合片材層2的原料準(zhǔn)備工作，其中，
聚丙烯樹(shù)脂(牌號(hào)為M250E) 40份(I)
三元乙丙橡膠(牌號(hào)為3725P) 23份(2)
氯化聚乙烯樹(shù)脂(牌號(hào)為135A) 38份(3)
硫酸鋇(聚丙烯樹(shù)脂:硫酸鋇重量比=1:2.5) (4)
娃藻土40份(5)
鄰苯二甲酸二辛酯28份(6)
高芳烴油36份7)
硬脂酸3.5份 (8)
硬脂酸鋅3份(9)
硬脂酸鈣3.5份 (10)
偶氮二甲酰胺(發(fā)泡劑)1.5份(11)
抗氧劑(牌號(hào)1010)2份 (12)
炭黑(牌號(hào)N220)4份 (13)
第一步熱混合B中添加了(11)，第三步捏煉時(shí)間為12分鐘，捏煉機(jī)容積為150L，第四步開(kāi)煉時(shí)間為16分鐘，其余具體制備工藝步驟同實(shí)施例一，測(cè)得成品的計(jì)權(quán)隔音量(2000HZ頻率)達(dá)34.2分貝。然后按照常規(guī)工序進(jìn)行片材的切斷、包裝工序.實(shí)施例三
本實(shí)施例的保溫隔熱隔音復(fù)合片材的制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行復(fù)合片材層2的原料準(zhǔn)備工作，其中，
聚丙烯樹(shù)脂(牌號(hào)為M250E) 50份(I)
三元乙丙橡膠(牌號(hào)為4725P)35份(2)
氯化聚乙烯樹(shù)脂(牌號(hào)為135A) 55份(3)
硫酸鋇(聚丙烯樹(shù)脂:硫酸鋇重量比=1:3) (4)娃藻土45份(5)
鄰苯二甲酸二辛酯30份(6)
高芳烴油40份7)
硬脂酸5份 (8)
硬脂酸鋅4.5份 (9)
硬脂酸鈣4.5份 (10)
抗氧劑(牌號(hào)168)2.5份 (12)
炭黑(牌號(hào)N550)4.5份 (13)
第三步捏煉時(shí)間為10分鐘，捏煉機(jī)容積為200L，第四步開(kāi)煉時(shí)間為17分鐘，其余具體制備工藝步驟同實(shí)施例一。測(cè)得成品的計(jì)權(quán)隔音量(2000HZ頻率)達(dá)33.8分貝。然后按照常規(guī)工序進(jìn)行片材的切斷、包裝工序。實(shí)施例四
本實(shí)施例的保溫隔熱隔音復(fù)合片材的制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行復(fù)合片材層2的原料準(zhǔn)備工作，其中，
聚丙烯樹(shù)脂(牌號(hào)為M250E) 32份(I)
三元乙丙橡膠(牌號(hào)為3720P) 15份(2)
氯化聚乙烯樹(shù)脂(牌號(hào)為135A) 28份(3)
硫酸鋇(聚丙烯樹(shù)脂:硫酸鋇重量比=1:1.2) (4)
娃藻土25份(5)
鄰苯二甲酸二辛酯15份(6)
高芳烴油26份7)
熱復(fù)合穩(wěn)定劑(KN-500) 6.5份(R)
抗氧劑(牌號(hào)1076)1.5份 (12)
炭黑(牌號(hào)N550)3份(13)
第一步熱混合B中用(R)取代(8) (9) (10)，第三步捏煉時(shí)間為11分鐘，捏煉機(jī)容積為150L，第四步開(kāi)煉時(shí)間為13分鐘，其余具體制備工藝步驟同實(shí)施例一。測(cè)得成品的計(jì)權(quán)隔音量(2000HZ振動(dòng)波)達(dá)31.5分貝。然后按照常規(guī)工序進(jìn)行片材的切斷、包裝工序。實(shí)施例五
本實(shí)施例的隔音保溫隔熱復(fù)合片材的制備方法，首先按下述重量份進(jìn)行復(fù)合片材層2的原料準(zhǔn)備工作，其中，
聚丙烯樹(shù)脂(牌號(hào)為M250E) 35份(I)
三元乙丙橡膠(牌號(hào)為3725P) 20份(2)
氯化聚乙烯樹(shù)脂(牌號(hào)為135A) 35份(3)
硫酸鋇(聚丙烯樹(shù)脂:硫酸鋇重量比=1:2.0) (4)
娃藻土35份(5)
鄰苯二甲酸二辛酯26份(6)
高芳烴油32份7)
硬脂酸3份(8)
硬脂酸鋅2.5份 (9)硬脂酸鈣3份(10)
偶氮二甲酰胺(發(fā)泡劑)1.3份(11)
抗氧劑(牌號(hào)264)1.8份 (12)
炭黑(牌號(hào)N330)3份 (13)
第三步捏煉時(shí)間為12分鐘，捏煉機(jī)容積為150L，第四步開(kāi)煉時(shí)間為14分鐘，其余具體制備工藝步驟同實(shí)施例二，測(cè)得成品的計(jì)權(quán)隔音量(2000HZ頻率)達(dá)37.2分貝。然后按照常規(guī)工序進(jìn)行片材的切斷、包裝工序。本例的產(chǎn)品隔音和其綜合性能都比較優(yōu)異。
實(shí)際操作中，上述各實(shí)施例的第三 第五步的溫度可在所述范圍內(nèi)波動(dòng)，不需要控制在一個(gè)點(diǎn)上。其余所述工藝條件不僅限于所述實(shí)例。
權(quán)利要求
1.一種保溫隔熱隔音復(fù)合片材，其特征在于該片材由三層材料復(fù)合而成，底層為中空波化微珠層(3)，中間層為以聚丙烯樹(shù)脂、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯樹(shù)脂為主要原料經(jīng)混合、混煉、壓延所獲得的復(fù)合片材層(2)，面層為鋁塑膜層(1)，中空波化微珠層(3)與復(fù)合片材層(2)經(jīng)無(wú)機(jī)粘接劑粘接在一起，復(fù)合片材層2與鋁塑膜層(I)經(jīng)壓延復(fù)合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫隔熱隔音復(fù)合片材的制備方法，其特征在于首先按下述重量份進(jìn)行復(fù)合片材層2的原料準(zhǔn)備工作，其中: 聚丙烯樹(shù)脂25 60a 三元乙丙橡膠1(T40b 氯化聚乙烯樹(shù)脂25飛5c 硫酸鋇的加入量為聚丙烯樹(shù)脂:硫酸鋇=1: 1.1^3d 娃藻土25 50e 鄰苯二甲酸二辛酯15 30f 高芳烴油25 40g硬脂酸2飛h硬脂酸鋅2 5i硬脂酸鈣2 5j 抗氧劑0.5^3k炭黑2 5η 具體制備工藝步驟為: 第一步熱混合: Α、將上述原料a、b、e、g、n按重量配比進(jìn)行稱量后放入高速混合機(jī)中混合均勻，混合時(shí)，高速混合機(jī)內(nèi)溫度控制在55飛5°C ； B、將上述原料c、d、f、h、1、j、k按重量配比進(jìn)行稱量后放入高速混合機(jī)中混合均勻，混合時(shí)，高速混合機(jī)內(nèi)溫度控制在65 75°C ； 第二步冷混合:將A、B熱混合的物料放入低速攪拌機(jī)中常溫下經(jīng)冷卻水冷卻攪拌混合均勻； 第三步捏煉:將混合均勻的混合料置于加壓式捏煉機(jī)機(jī)中進(jìn)行捏煉，捏煉時(shí)間為10-12分鐘，溫度控制在90-110°C ； 第四步開(kāi)煉:將混合均勻的混合料置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉時(shí)，開(kāi)煉機(jī)的前輥溫度控制在180°C ^200°C，后輥溫度控制在170°C ^190°C，輥筒之間的間隙控制在f 2mm，開(kāi)煉時(shí)間為12 18分鐘； 第五步壓延出片:將開(kāi)煉后的混合料送入四輥壓延機(jī)中進(jìn)行延壓出片，第一輥和第二輥溫度控制在190 200°C制得基材； 第六步復(fù)合:在延壓出片制得基材的步驟中，當(dāng)基材在第一壓輥和第二壓輥壓延成型后繞至第三壓輥時(shí)開(kāi)始復(fù)合工序，使基材其中的一個(gè)面與鋁塑膜復(fù)合，然后繞經(jīng)第四輥至牽引機(jī)；在常溫條件下將其另一面與30 mm 35 mm厚的中空波化微珠板材用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑粘接復(fù)合成型為成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫隔熱隔音復(fù)合片材的制備方法，其特征在于所述原料中聚丙烯樹(shù)脂為30 40份，三元乙丙橡膠為15 25份，氯化聚乙烯樹(shù)脂為30 45份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫隔熱隔音復(fù)合片材的制備方法，其特征在于所述原料中聚丙烯樹(shù)脂牌號(hào)為M250E是35份，三元乙丙橡膠牌號(hào)為3725P是20份，氯化聚乙烯樹(shù)脂牌號(hào)為135A是35 份，硫酸鋇的加入量為聚丙烯樹(shù)脂:硫酸鋇重量比=1:2.0,娃藻土是35份，鄰苯二甲酸二辛酯是26份，高芳烴油是32份，硬脂酸是3份，硬脂酸鋅是2.5份，硬脂酸鈣是3份，偶氮二甲酰胺是1.3份， 抗氧劑牌號(hào)為264是1.8份，炭黑牌號(hào)為N330是3份。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料的制備方法領(lǐng)域，具體是保溫隔熱隔音復(fù)合片材及其制備方法，該片材由三層材料復(fù)合而成，底層為中空波化微珠層(3)，中間層為以聚丙烯樹(shù)脂、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯樹(shù)脂為主要原料經(jīng)混合、混煉、壓延所獲得的復(fù)合片材層(2)，面層為鋁塑膜層(1)，中空波化微珠層(3)與復(fù)合片材層(2)經(jīng)無(wú)機(jī)粘接劑粘接在一起，復(fù)合片材層(2)與鋁塑膜層(1)經(jīng)壓延復(fù)合在一起，具體制作方法將復(fù)合片材層(2)的原料經(jīng)熱混合、冷混合、捏煉、開(kāi)煉、壓延等步驟后獲得基材即復(fù)合片材層(2)，復(fù)合片材層(2)的一面與鋁塑膜層(1)進(jìn)一步壓延復(fù)合，另一面與中空波化微珠層(3)經(jīng)無(wú)機(jī)粘接劑粘接在一起最后獲得隔音效果好，節(jié)能設(shè)計(jì)高、施工方便、成本低的成品。
文檔編號(hào)B32B7/12GK103171205SQ201110435
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者駱曉彬 申請(qǐng)人:四川蜀羊防水材料有限公司