專利名稱：功能性保護貼的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種功能性保護貼的制造方法，特別是涉及一種借由壓印制造功能性保護貼的制造方法。
背景技術：
由于現(xiàn)代大眾強調(diào)商品個人化，因此會使用具有圖文的保護貼黏貼于電子產(chǎn)品的外殼上。而為了固定保護貼上的顏料，傳統(tǒng)的作法是以網(wǎng)版印刷方式印刷圖文后，再以保護層在其表面形成保護，以避免顏料脫落。而有些人則是為了電子產(chǎn)品的耐用性及實用性，會黏貼具有耐磨、抗眩或抗反射等功能的保護貼于產(chǎn)品表面上。圖1A為現(xiàn)有習知的一種保護貼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1B為現(xiàn)有習知的另一種保護貼的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1A所示，現(xiàn)有習知的用于電子屏幕產(chǎn)品的表面硬化處理保護貼的作法是，將整卷的聚酯(Polyethylene Terephthalate, PET)基材10先經(jīng)精密涂布機涂布含揮發(fā)溶劑的紫外線固化樹脂在其外側(cè)面，再經(jīng)過高溫熱烘烤使溶劑揮發(fā)后，再照射紫外光使其固化，使保護貼具有表面硬度的抗刮、抗磨的功能；其中在精密涂布時，也可以在樹脂中添加擴散粒子以增加抗眩的功能；而進行紫外線固化的步驟之后，也可以進一步在表面作抗反射鍍膜(Ant1-reflection, AR) 101,使保護貼具有抗反射的功能,最后在外側(cè)面貼合可撕離保護膜80。再者在整卷PET薄膜的內(nèi)側(cè)面涂布感壓膠(Pressure Sensitive Adhesives,PSA) 102后，同時貼合離型膜30在感壓膠102上；最后經(jīng)過刀模的沖型加工處理過后，即可完成單一成品的保護貼的工藝。此精密涂布工藝需要使用加熱烘烤將樹脂中溶劑揮發(fā)，屬于高耗能的非環(huán)保工藝；而其所制作的保護貼雖然可以大量且快速的生產(chǎn)，但所呈現(xiàn)出來的是無任何裝飾性的整面性相同的全鏡面或全霧面外觀。如圖1B所示，現(xiàn)有習知的保護貼也可依照個人的喜好，加入色彩圖案在保護貼的表面上。請參閱中國臺灣新型專利第M340920號所揭露的一種噴墨圖案膠膜的保護膜，其為層狀結(jié)構(gòu)，包括一硬式塑料基材106、一離形劑層103以及一加熱軟化膠層104，其中加熱軟化膠層104通過離形劑層103與硬式塑料基材106貼附在一起，加熱軟化膠層104在熱壓的狀況下會熔融，因此可應用貼附于以噴墨方式印刷圖案的膠膜107，將加熱軟化膠層104貼附于膠膜107的圖案表面，連同膠膜107置于一具有熱滾輪105的加熱加壓設備內(nèi)，以熱滾輪105滾壓于硬式塑料基材106表面，即可使加熱軟化膠層104熔融貼附于圖案表面，而后將硬式塑料基材106連同離形劑層103撕開，即在膠膜107表面形成一層保護層，達到保護圖案不被刮除的目的。但是在現(xiàn)有習知的制造方法中，若要使保護貼具有多種不同的功能，就需要在保護貼中的各層分別制作不同功能性的表面，即需要在保護貼上經(jīng)過多次的制作程序，又由于每個功能性表面所使用的工藝并不相同，因此在工藝過程中會有繁雜的步驟且耗時，所以如何找出一種快速制作保護貼的制造方法，即為目前急需解決的主要課題。由此可見，上述現(xiàn)有的功能性保護貼的制造方法在制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般制造方法又沒有適切的制造方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新的功能性保護貼的制造方法，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的功能性保護貼的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的功能性保護貼的制造方法，所要解決的技術問題是借由壓印使成型膠形成具有微結(jié)構(gòu)或圖案的功能性表面，并且可以同時制作多種微結(jié)構(gòu)或圖案以壓印于成型膠上以節(jié)省制作時間及簡化步驟，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的其包含以下步驟:提供一基材，其具有一第一表面及一第二表面；提供一黏著層，其在該第一表面上涂布一接著膠；貼合一離型膜，其在該黏著層上貼合可撕離的該離型膜；提供一成型膠，其將該成型膠涂布于該第二表面上；進行壓印，其以壓印方式在該成型膠上形成至少一功能性表面；以及貼合一可撕離保護膜，其將該可撕離保護膜貼合于該功能性表面上。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該基材為一板材或薄膜。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該基材為一可透光材質(zhì)。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該可透光材質(zhì)可以為PET、PC、PMMA、玻璃、TPU或PI。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該接著膠為一硅膠、一壓克力膠、一PU膠、一光學膠或一雙面膠。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該成型膠為一熱硬化樹脂或光固化樹脂。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該成型膠以網(wǎng)印、滾輪涂布、狹縫式涂布或點膠方式進行涂布。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該進行壓印步驟可以為一熱壓印或
一光壓印。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的其進行壓印步驟后，使該第二表面形成一全平面的鏡面透明結(jié)構(gòu)、一抗眩的霧面透明結(jié)構(gòu)或一低反射的納米微細透明結(jié)構(gòu)。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的其進行壓印步驟后，使該第二表面形成至少一透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案為一發(fā)絲圖案、一碳纖紋圖案、一蝕刻圖案、一 Logo圖案、一布紋圖案、一 Icon圖案或一激光全像圖案。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該第二表面同時具有一顯示區(qū)及一非顯示區(qū)。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該顯示區(qū)在該進行壓印步驟后，使該顯示區(qū)形成一全平面的鏡面透明結(jié)構(gòu)、一抗眩的霧面透明結(jié)構(gòu)或一低反射的納米微細透明結(jié)構(gòu)。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該非顯示區(qū)在該進行壓印步驟后，使該非顯示區(qū)形成至少一透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案為一發(fā)絲圖案、一碳纖紋圖案、一蝕刻圖案、一 Logo圖案、一布紋圖案、一 Icon圖案或一激光全像圖案。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的提供該黏著層之前進一步包括設置一色彩圖層步驟，其將該色彩圖層設置于該第一表面上的一非顯示區(qū)內(nèi)。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的其提供該成型膠之前進一步包括設置一色彩圖層步驟，其將該色彩圖層設置于該第二表面上的一非顯示區(qū)內(nèi)。前述的功能性保護貼的制造方法，其中所述的該色彩圖層為使用網(wǎng)版印刷、噴墨或激光印刷制成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種功能性保護貼的制造方法，其包括下列步驟:提供一基材，其具有一第一表面及一第二表面；提供一黏著層，其在第一表面上涂布一接著膠；貼合一離型膜，其在黏著層上貼合可撕離的離型膜；提供一成型膠，其將成型膠涂布于第二表面上；進行壓印，其以壓印方式在成型膠上形成至少一功能性表面；以及貼合一可撕離保護膜，其將可撕離保護膜貼合于功能性表面上。借由上述技術方案，本發(fā)明功能性保護貼的制造方法至少具有下列優(yōu)點及有益效果:1、可經(jīng)由一次壓印工藝，將多個微結(jié)構(gòu)同時壓印完成。2、此功能性表面具有良好的表面硬度與抗磨特性。3、在屏幕顯示區(qū)可具有高平整鏡面、抗?；蚩狗瓷涔δ?，在非屏幕顯示區(qū)可具有裝飾、觸感及抗指紋的微細結(jié)構(gòu)圖案。4、將色彩涂層置于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面，可以避免色彩磨損剝落，同時借由壓印透明成型層以提升色彩視覺鮮艷度。綜上所述，本發(fā)明功能性保護貼的制造方法，其包括下列步驟:提供一基材、提供一黏著層、貼合一離型膜、提供一成型膠、進行壓印以及貼合一可撕離保護膜。其中，可通過一次壓印方式在成型膠表面形成具有多個微結(jié)構(gòu)或圖案的功能性表面；且此功能性表面具有良好的表面硬度與抗磨特性，在屏幕顯示區(qū)可具有高平整鏡面、抗眩或抗反射功能，在非屏幕顯示區(qū)可具有裝飾、觸感及抗指紋的微細結(jié)構(gòu)圖案。本發(fā)明在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1A為現(xiàn)有習知的一種保護貼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1B為現(xiàn)有習知的另一種保護貼的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例的一種功能性保護貼的制造流程圖。圖3A為本發(fā)明實施例的一種提供一基材的示意圖。圖3B為本發(fā)明實施例的一種提供一黏著層的示意圖。圖3C為本發(fā)明實施例的一種貼合一離型膜的不意圖。圖3D為本發(fā)明實施例的一種提供一成型膠的示意圖。圖3E為本發(fā)明實施例的一種進行壓印的示意圖。圖4A、圖4B、圖4C及圖4D為本發(fā)明實施例的一種進行壓印的制造流程示意圖。圖5為本發(fā)明實施例的一種功能性保護貼的應用示意圖。圖6A為本發(fā)明實施例的另一種功能性保護貼的制造流程圖。圖6B為本發(fā)明實施例的一種功能性保護貼的結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)一。圖6C為本發(fā)明實施例的一種功能性保護貼的結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)二。圖7為本發(fā)明實施例的另一種功能性保護貼的結(jié)構(gòu)示意圖。100:功能性保護貼101:抗反射鍍膜102:感壓膠103:離形劑層104:加熱軟化膠層105:熱滾輪

106:硬式塑料基材107:膠膜10:基材11:第一表面12:第二表面13:顯示區(qū)14:非顯示區(qū)20:黏著層201:顯不窗口表面202:非顯不窗口表面30:離型膜40:成型膠41:功能性表面50:模仁60:透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案 70:色彩圖層80:可撕離保護膜
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的功能性保護貼的制造方法其具體實施方式

、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。圖2為本發(fā)明實施例的一種功能性保護貼的制造流程圖。圖3A為本發(fā)明實施例的一種提供一基材的示意圖。圖3B為本發(fā)明實施例的一種提供一黏著層的示意圖。圖3C為本發(fā)明實施例的一種貼合一離型膜的示意圖。圖3D為本發(fā)明實施例的一種提供一成型膠的示意圖。圖3E為本發(fā)明實施例的一種進行壓印的示意圖。圖4A、圖4B、圖4C及圖4D為本發(fā)明實施例的一種進行壓印的制造流程示意圖。圖5為本發(fā)明實施例的一種功能性保護貼的應用示意圖。圖6A為本發(fā)明實施例的另一種功能性保護貼的制造流程圖。圖6B為本發(fā)明實施例的一種功能性保護貼的結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)一。圖6C為本發(fā)明實施例的一種功能性保護貼的結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)二。圖7為本發(fā)明實施例的另一種功能性保護貼的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實施例為一種功能性保護貼100的制造方法，其包括下列步驟:提供一基材(步驟SlO);提供一黏著層(步驟S20);貼合一離型膜(步驟S30);提供一成型膠(步驟S40);進行壓印(步驟S50)以及貼合一可撕離保護膜(步驟S60)。如圖3A所示，提供一基材(步驟S10)，基材10可以為一板材或一薄膜且基材10具有一第一表面11及一第二表面12。由于本實施例將功能性保護貼100用于電子產(chǎn)品的屏幕上，因此基材10可以為一可透光材質(zhì)，使得使用者通過功能性保護貼100觀看屏幕時不會感到不適，其中可透光材質(zhì)可以為PET、PC、PMMA、玻璃、TPU或PI材質(zhì)較佳。如圖3B所示，提供一黏著層(步驟S20)，其在第一表面11上涂布或貼合一接著膠以作為黏著層20,其中接著膠可以為一娃膠、一壓克力膠、一 PU膠、一光學膠或一雙面膠。使用者可以將功能性保護貼100通過黏著層20黏著在電子產(chǎn)品的屏幕上。如圖3C所示，貼合一離型膜(步驟S30)，其在黏著層20上貼合可撕離的離型膜30，由于使用者在使用之前，功能性保護貼100會先暫時貼附于離型膜30上，待使用者欲使用功能性保護貼100時，再將功能性保護貼100從離型膜30上撕離以貼附于電子產(chǎn)品的屏幕上，其中離型膜30的材質(zhì)需有一定的韌度，以抵抗工藝中用刀模沖型所需的壓力及張力。如圖3D所示，提供一成型膠(步驟S40)，其將成型膠40涂布于第二表面12上，其中成型膠40可以為一熱硬化樹脂或光固化樹脂，使得成型膠40在遇熱時或照射紫外光(UV)時會產(chǎn)生熱硬化或光固化的效果。而成型膠40可以用網(wǎng)印、滾輪涂布、狹縫式涂布或點膠方式涂布于第二表面12上。如圖3E所示，進行壓印(步驟S50)，其以壓印方式在成型膠40上形成至少一功能性表面41，并且可以進一步同時壓印多個微結(jié)構(gòu)或是圖案在成型膠40上，使得多個微結(jié)構(gòu)或圖案能夠同時硬化并固定于第二表面12上，以節(jié)省時間及簡化步驟。進行壓印(步驟S50)可以為一種納米壓印且可以為一熱壓印或一光壓印，其中成型膠40為熱硬化樹脂時，熱壓印可讓熱硬化樹脂受熱而有熱硬化的現(xiàn)象，使得壓印于成型膠40上的圖案熱硬化后固定于第二表面12上，又當成型膠40為光固化樹脂時，可借由紫外光照射成型膠40使其固化，使得微結(jié)構(gòu)或圖案可以固化固定于第二表面12上。如圖4A所示，舉例來說，當成型膠40為一種光固化樹脂時，在進行壓印(步驟S50)前會先置作一個具有特定微結(jié)構(gòu)圖案的模仁50。模仁50具有可撓性及透光性，并且進一步具有良好的脫模性。如圖4B所示，將模仁50壓印于成型膠40上時一并照射UV光來固化成型膠40，可以將模仁50上的微結(jié)構(gòu)圖案轉(zhuǎn)印于成型膠40上。如圖4C及圖4D所示，再把模仁50脫模后，即可使成型膠40上形成功能性表面41。由于光壓印的處理過程中，無須經(jīng)由熱烘箱干燥階段的熱處理過程，只需要照射常溫的UV光即可使具有光固化樹脂特性的成型膠40產(chǎn)生光固化的現(xiàn)象，因此光壓印的過程可以視為一種環(huán)保的工藝。如此即可經(jīng)由一次壓印工藝就將多個微結(jié)構(gòu)壓印完成，以達到節(jié)省時間及簡化步驟的功效。如圖4D及圖5所示，因此在進行壓印(步驟S50)過后，可借由功能性表面41使得第二表面12形成有一全平面的鏡面透明結(jié)構(gòu)、一抗眩的霧面透明結(jié)構(gòu)或一低反射的納米微細透明結(jié)構(gòu)。當將功能性保護貼100經(jīng)由特定刀膜沖型后撕離離型膜并貼附于電子產(chǎn)品上時，可讓顯示窗口或屏幕窗口表面201依照使用者的愛好或需求而具有不一樣的特色。又或者可借由壓印使得第二表面12可以形成有至少一透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案60，當功能性保護貼100貼附應用于一非顯示窗口或非屏幕窗口表面202時，能夠美化其非顯示窗口或非屏幕窗口表面202，使其更加美觀，其中透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案60可以為一發(fā)絲圖案、一碳纖紋圖案、一蝕刻圖案、一 Logo圖案、一布紋圖案、一 Icon圖案或一激光全像圖案。此外，第二表面12可以同時具有一顯不區(qū)13及一非顯不區(qū)14,也可以只存在有顯示區(qū)13或是只存在有非顯示區(qū)14。顯示區(qū)13在進行壓印(步驟S50)后，會使得顯示區(qū)13形成有一全平面的鏡面透明結(jié)構(gòu)、一抗眩的霧面透明結(jié)構(gòu)或一低反射的納米微細透明結(jié)構(gòu)，因此當使用者在觀看位于顯示區(qū)13畫面的電子產(chǎn)品時，較不會感到眼部不適。而非顯示區(qū)14在進行壓印(步驟S50)后，會使得非顯示區(qū)14可以形成至少一透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案60，來增加非顯示區(qū)14的美觀，并且由于功能性保護貼100利用納米壓印的技術，可以使得透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案60更加的細致，而且其透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案60也不易磨損。如圖6A及圖6B所示，功能性保護貼的制造方法中，在提供一黏著層(步驟S20)之前可以進一步包括設置一色彩圖層(步驟S70)，其將色彩圖層70設置于第一表面11上的一非顯示區(qū)14內(nèi)，第一表面11的非顯示區(qū)14與第二表面11的非顯示區(qū)14位于相對應的位置。借由使色彩圖層70的有色區(qū)域座落于被貼物的非顯示窗口或非屏幕窗口表面202相對應面積內(nèi)，如此更能增加非顯示窗口或非屏幕窗口表面202的美觀。如圖6C所示，請同時參閱圖6A，此外，功能性保護貼的制造方法中還可在提供一成型膠(步驟S40)之前進一步包括設置一色彩圖層(步驟S70)，其將色彩圖層70設置于第二表面12上的一非顯示區(qū)14內(nèi)，且使色彩圖層70的有色區(qū)域座落于被貼物的非顯示窗口或非屏幕窗口表面202相對應面積內(nèi)，可以使得非顯示窗口或非屏幕窗口表面202更具有色彩多樣性。其中色彩圖層70可以為使用網(wǎng)版印刷、噴墨或激光印刷所制成。如圖7所示，貼合一可撕離保護膜(步驟S60)，為了保護功能性保護貼100的功能性表面41不會受到外力及外在因素使得功能性表面41受損或是外觀受影響，可以選擇性地將可撕離保護膜80貼合于功能性表面41上，如此在未撕離保護膜80之前，可以使得功能性保護貼100的功能性表面41不容易沾染灰塵、碰撞及刮傷，當使用者使用貼附有其功能性保護貼100的電子產(chǎn)品時，可以再將可撕離保護膜80撕離。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種功能性保護貼的制造方法，其特征在于其包含以下步驟: 提供一基材，其具有一第一表面及一第二表面； 提供一黏著層，其在該第一表面上涂布一接著膠； 貼合一離型膜，其在該黏著層上貼合可撕離的該離型膜； 提供一成型膠，其將該成型膠涂布于該第二表面上； 進行壓印，其以壓印方式在該成型膠上形成至少一功能性表面；以及 貼合一可撕離保護膜，其將該可撕離保護膜貼合于該功能性表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該基材為一板材或薄膜。
3.如權(quán)利要求1所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該基材為一可透光材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求3所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該可透光材質(zhì)可以為PET、PC、PMMA、玻璃、TPU或PI。
5.如權(quán)利要求1所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該接著膠為一硅膠、一壓克力膠、一 PU膠、一光學膠或一雙面膠。
6.如權(quán)利要求1所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該成型膠為一熱硬化樹脂或光固化樹脂。
7.如權(quán)利要求1所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該成型膠以網(wǎng)印、滾輪涂布、狹縫式涂布或點膠方式進行涂布。
8.如權(quán)利要求1所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該進行壓印步驟可以為一熱壓印或一光壓印。
9.如權(quán)利要求1所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于其進行壓印步驟后，使該第二表面形成一全平面的鏡面透明結(jié)構(gòu)、一抗眩的霧面透明結(jié)構(gòu)或一低反射的納米微細透明結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于其進行壓印步驟后，使該第二表面形成至少一透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案。
11.如權(quán)利要求10所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案為一發(fā)絲圖案、一碳纖紋圖案、一蝕刻圖案、一 Logo圖案、一布紋圖案、一 Icon圖案或一激光全像圖案。
12.如權(quán)利要求1所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該第二表面同時具有一顯示區(qū)及一非顯示區(qū)。
13.如權(quán)利要求12所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該顯示區(qū)在該進行壓印步驟后，使該顯示區(qū)形成一全平面的鏡面透明結(jié)構(gòu)、一抗眩的霧面透明結(jié)構(gòu)或一低反射的納米微細透明結(jié)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求12所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該非顯示區(qū)在該進行壓印步驟后，使該非顯示區(qū)形成至少一透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案。
15.如權(quán)利要求14所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該透明裝飾微結(jié)構(gòu)圖案為一發(fā)絲圖案、一碳纖紋圖案、 一蝕刻圖案、一 Logo圖案、一布紋圖案、一 Icon圖案或一激光全像圖案。
16.如權(quán)利要求1所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于提供該黏著層之前進一步包括設置一色彩圖層步驟，其將該色彩圖層設置于該第一表面上的一非顯示區(qū)內(nèi)。
17.如權(quán)利要求1所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于其提供該成型膠之前進一步包括設置一色彩圖層步驟，其將該色彩圖層設置于該第二表面上的一非顯示區(qū)內(nèi)。
18.如權(quán)利要求16至17中任一權(quán)利要求所述的功能性保護貼的制造方法，其特征在于該色彩圖層為使用網(wǎng)版印刷、噴墨或激 光印刷制成。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種功能性保護貼的制造方法，其包括下列步驟提供一基材、提供一黏著層、貼合一離型膜、提供一成型膠、進行壓印以及貼合一可撕離保護膜。其中，可通過一次壓印方式在成型膠表面形成具有多個微結(jié)構(gòu)或圖案的功能性表面；且此功能性表面具有良好的表面硬度與抗磨特性，在屏幕顯示區(qū)可具有高平整鏡面、抗?；蚩狗瓷涔δ?，在非屏幕顯示區(qū)可具有裝飾、觸感及抗指紋的微細結(jié)構(gòu)圖案。
文檔編號B32B38/06GK103171230SQ2011104485
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者林圳盛 申請人:鼎力光學有限公司