專利名稱：一種仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝紙的制備，具體地說是一種仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鋁箔紙是由0. 06-0. 07mm的純鋁箔與30_350g/m2原紙進行濕式或干式復(fù)合而成的復(fù)合型包裝紙，主要用于高檔煙酒、化妝品包裝。真空噴鋁紙按生產(chǎn)工藝可分為直接法(紙面噴鋁)和轉(zhuǎn)移法(膜面噴鋁)兩種。 直接法是將紙直接置于真空噴鋁機進行噴鋁的方法。轉(zhuǎn)移法是以PET、BOPP薄膜為轉(zhuǎn)移基材，經(jīng)涂布上色、噴鋁、復(fù)合、剝離等工藝處理，使具有金屬光澤的噴鋁分子層通過膠粘作用轉(zhuǎn)移到紙或紙板表面的方法。真空噴鋁紙用鋁量僅鋁箔的1/200、降解性好，可節(jié)約生產(chǎn)成本，同時不會造成環(huán)境污染，屬于環(huán)保型綠色包裝材料，是鋁箔復(fù)合紙板的替代升級包裝材料。目前用噴鋁紙仿鋁箔效果，普遍采用 光轉(zhuǎn)移涂料涂布法，消光粉的網(wǎng)點明顯，與鋁箔相比，目測金屬質(zhì)感差，且 光涂料涂布工藝成品率低，存在消光粉涂布拉絲、拖尾、暗影等影響表面仿鋁箔 光效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝，以明顯提高紙張仿鋁箔效果。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝，其步驟如下
a)光刻制作 光鐳射母版，電鑄翻制 光鐳射工作版；
b)在高速涂布機上，用擠壓輥在聚酯薄膜表面均勻涂布鐳射涂料，經(jīng)過烘干形成鐳射信息層；
c)疊版式無縫模壓機上安裝兩塊 光鐳射工作版，對聚酯薄膜的鐳射信息層進行模壓，得到聚酯啞光鐳射膜；
d)以聚酯啞光鐳射膜為母版，在熱轉(zhuǎn)印模壓機上，以卷對卷壓印方式，與經(jīng)過預(yù)熱的聚丙烯薄膜貼合，兩膜經(jīng)貼合輥后分開，形成永久型聚丙烯 光鐳射膜；
e)在濕式復(fù)合機上，聚丙烯 光鐳射膜的鐳射面涂布轉(zhuǎn)移直鍍膠，原紙與之濕式復(fù)合， 經(jīng)烘箱干燥后在線剝離得到透明鐳射紙，聚丙烯 光鐳射膜可多次使用；
f)把透明鐳射紙裝入真空鍍鋁機中，透明鐳射紙的鐳射面真空鍍鋁，得鍍鋁紙；
g)鍍鋁紙在濕式復(fù)合機上連線背涂背膠、面涂保護清漆，得仿鋁箔直鍍紙。作為優(yōu)選，步驟a中，光刻制作 光鐳射母版的入射光柵片為 光光柵，全息色塊區(qū)域為同一灰度值，灰度值范圍為13-15。作為優(yōu)選，步驟c中，無縫模壓機模壓聚酯薄膜的鐳射信息層的兩版油溫設(shè)定為 175_180°C、180-185°C，壓輥壓力為 0. 3-0. 4MPa，車速為;35-40m/min。
作為優(yōu)選，步驟d中，聚丙烯薄膜的預(yù)熱溫度為60-80°C，與聚酯 光鐳射膜貼合的壓力為0. 4-0. 5MPa，經(jīng)熱轉(zhuǎn)印后得到的聚酯 光鐳射膜和聚丙烯 光鐳射膜進行即時在線分離收卷。作為優(yōu)選，步驟e中，所述的轉(zhuǎn)移直鍍膠為巴斯夫SD-615羧基丁苯膠乳或廣州富斯達3062丙烯酸膠乳，上膠濕量8.0-9. Og/m2，貼合橡膠輥硬度85° (邵氏硬度)，壓力 0. 5-0. 6MPa，烘箱溫度設(shè)置為 70°C、75°C、80°C、75°C、60°C，復(fù)合車速 70_90m/min。作為優(yōu)選，步驟f中，鍍鋁形成的鍍鋁層厚度為30-45nm。作為優(yōu)選，步驟g中，背膠為PVA膠乳，擠壓輥涂布干量控制在0. 3-0. 5g/m2， 保護清漆為水性丙烯酸乳液，擠壓輥涂布干量控制在1. 1-1. 3g/m2。本發(fā)明的優(yōu)點為經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)的仿鋁箔直鍍紙，具有強烈的金屬質(zhì)感和啞光效果，與鋁箔復(fù)合紙具有一致的外觀效果，金屬鋁用量僅為鋁箔紙的1/200，節(jié)約了鋁資源的用量，同時兼具環(huán)保和美觀的效果，且永久型聚丙烯 光鐳射膜一次模壓可反復(fù)貼合轉(zhuǎn)移使用15次以上，不需再經(jīng)過模壓工序，降低了生產(chǎn)成本。以下結(jié)合具體實施方式

對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
具體實施例方式實施例1
一種卷煙內(nèi)襯紙包裝用的仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝，其步驟如下 (1)光刻制作啞光鐳射母版，入射光柵片為啞光光柵，全息色塊區(qū)域為同一灰度值，灰度值為13，電鑄翻制 光鐳射工作版。(2)在高速涂布機上，用擠壓輥在聚酯薄膜表面均勻涂布鐳射涂料，經(jīng)過烘干形成鐳射信息層。(3)疊版式無縫模壓機上安裝兩塊 光鐳射工作版，對聚酯薄膜的鐳射信息層進行模壓，兩版油溫設(shè)定為178-180°C、182-185°C，壓輥壓力0. 3-0. 4MPa，車速;35-40m/min， 得到聚酯 光鐳射膜。(4)以卷裝透明聚酯啞光鐳射膜為母版，在熱轉(zhuǎn)印模壓機上，以卷對卷壓印方式， 與經(jīng)過預(yù)熱的聚丙烯薄膜貼合，預(yù)熱溫度60-70°C，與PET啞光鐳射膜貼合壓力0. 4-0. 5 MPa，兩膜經(jīng)貼合輥后分開，聚丙烯膜上形成永久型啞光鐳射。(5)在濕式復(fù)合機上，聚丙烯啞光鐳射膜的鐳射面涂布巴斯夫SD-615羧基丁苯膠乳，上膠濕量8. 0-9. Og/m2,貼合橡膠輥硬度85° (邵氏硬度)，壓力0. 5-0. 6MPa,與40_80g/ m2原紙濕式復(fù)合，經(jīng)烘箱干燥后在線剝離聚丙烯啞光鐳射膜得到透明鐳射紙，烘箱溫度設(shè)置為701、751、801、751、601，復(fù)合車速70-80111/1^11。聚丙烯啞光鐳射膜可多次復(fù)合使用。(6)把透明鐳射紙裝入真空鍍鋁機中，鐳射面進行鍍鋁，得鍍鋁紙，鍍鋁層厚度 0.35-0. 45nm。(7)鍍鋁紙在濕式復(fù)合機上連線背涂背膠、面涂保護清漆；背膠為PVA膠乳，擠壓輥涂布干量控制0. 3-0. 5g/m2，清漆為水性丙烯酸乳液，擠壓輥涂布干量控制1. 1-1. 3g/m2。實施例2
一種用于啤酒外標(biāo)簽的仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝，其步驟如下(1)光刻制作啞光鐳射母版，入射光柵片為啞光光柵，全息色塊區(qū)域為同一灰度值，灰度值為15，電鑄翻制 光鐳射工作版。(2)在高速涂布機上，用擠壓輥在聚酯薄膜表面均勻涂布鐳射涂料，經(jīng)過烘干形成鐳射信息層。(3)疊版式無縫模壓機上安裝兩塊 光鐳射工作版，對聚酯薄膜的鐳射信息層進行模壓，兩版油溫設(shè)定為175-178°C、180-182°C，壓輥壓力0. 3-0. 4MPa，車速;35-40m/min， 得到聚酯 光鐳射膜。(4)以卷裝透明聚酯啞光鐳射膜為母版，在熱轉(zhuǎn)印模壓機上，以卷對卷壓印方式， 與經(jīng)過預(yù)熱的聚丙烯薄膜貼合，預(yù)熱溫度65-68°C，與PET啞光鐳射膜貼合壓力0. 4-0. 5 MPa，兩膜經(jīng)貼合輥后分開，聚丙烯膜上形成永久型啞光鐳射。(5)在濕式復(fù)合機上，聚丙烯啞光鐳射膜的鐳射面涂布廣州富斯達3062丙烯酸膠乳，上膠濕量8. 0-9. Og/m2，貼合橡膠輥硬度85° (邵氏硬度)，壓力0. 5-0. 6MPa,與60_80g/ m2高濕強原紙濕式復(fù)合，經(jīng)烘箱干燥后在線剝離聚丙烯 光鐳射膜得到透明鐳射紙，烘箱溫度設(shè)置為70°C、75°C、80°C、75°C、60°C，復(fù)合車速80-90m/min。聚丙烯啞光鐳射膜可多次
復(fù)合使用。(6)把透明鐳射紙裝入真空鍍鋁機中，鐳射面真空鍍鋁，得鍍鋁紙，鍍鋁層厚度 0.30-0. 40nm。(7)鍍鋁紙在濕式復(fù)合機上連線背涂背膠、面涂保護清漆；背膠為PVA膠乳，擠壓輥涂布干量控制0. 3-0. 5g/m2，清漆為水性丙烯酸乳液，擠壓輥涂布干量控制1. 1-1. 3g/m2。當(dāng)然，本發(fā)明還可以有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可恩局本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的概念和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝，其步驟如下a)光刻制作 光鐳射母版，電鑄翻制 光鐳射工作版；b)在高速涂布機上，用擠壓輥在聚酯薄膜表面均勻涂布鐳射涂料，經(jīng)過烘干形成鐳射信息層；c)疊版式無縫模壓機上安裝兩塊 光鐳射工作版，對聚酯薄膜的鐳射信息層進行模壓，得到聚酯啞光鐳射膜；d)以聚酯啞光鐳射膜為母版，在熱轉(zhuǎn)印模壓機上，以卷對卷壓印方式，與經(jīng)過預(yù)熱的聚丙烯薄膜貼合，兩膜經(jīng)貼合輥后分開，形成永久型聚丙烯 光鐳射膜；e)在濕式復(fù)合機上，聚丙烯 光鐳射膜的鐳射面涂布轉(zhuǎn)移直鍍膠，原紙與之濕式復(fù)合， 經(jīng)烘箱干燥后在線剝離得到透明鐳射紙；f)把透明鐳射紙裝入真空鍍鋁機中，透明鐳射紙的鐳射面真空鍍鋁，得鍍鋁紙；g)鍍鋁紙在濕式復(fù)合機上連線背涂背膠、面涂保護清漆，得仿鋁箔直鍍紙。
2.如權(quán)利要求1所述的仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟a中，光刻制作 光鐳射母版的入射光柵片為 光光柵，全息色塊區(qū)域為同一灰度值，灰度值范圍為13-15。
3.如權(quán)利要求1所述的仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟c中，無縫模壓機模壓聚酯薄膜的鐳射信息層的兩版油溫設(shè)定為175-180°C、180-185°C，壓輥壓力為0.3-0. 4MPa，車速為;35-40m/min。
4.如權(quán)利要求1所述的仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟d中，聚丙烯薄膜的預(yù)熱溫度為60-80°C，與聚酯啞光鐳射膜貼合的壓力為0. 4-0. 5MPa，經(jīng)熱轉(zhuǎn)印后得到的聚酯 光鐳射膜和聚丙烯 光鐳射膜進行即時在線分離收卷。
5.如權(quán)利要求1所述的仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟e中，所述的轉(zhuǎn)移直鍍膠為羧基丁苯膠乳或丙烯酸膠乳，上膠濕量8. 0-9. Og/m2,復(fù)合時的車速為70-90m/ min0
6.如權(quán)利要求1所述的仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟f中，鍍鋁形成的鍍鋁層厚度為30-45nm。
7.如權(quán)利要求1所述的仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟g中，背膠為 PVA膠乳，涂布干量控制在0. 3-0. 5g/m2，保護清漆為水性丙烯酸乳液，涂布干量控制在1.1-1. 3g/m2。
全文摘要
目前用噴鋁紙仿鋁箔效果，普遍采用啞光轉(zhuǎn)移涂料涂布法，消光粉的網(wǎng)點明顯，與鋁箔相比，目測金屬質(zhì)感差，且啞光涂料涂布工藝成品率低，存在消光粉涂布拉絲、拖尾、暗影等影響表面仿鋁箔啞光效果。本發(fā)明提供了一種仿鋁箔直鍍紙的生產(chǎn)工藝，其依次包括啞光母版制作、聚酯基膜涂布、無縫模壓、聚酯鐳射膜熱轉(zhuǎn)壓印聚丙烯薄膜、濕式復(fù)合、鍍鋁、面涂等步驟。本發(fā)明通過全息制版和無縫轉(zhuǎn)印模壓、直鍍法轉(zhuǎn)移技術(shù)，提高了仿鋁箔包裝紙的仿鋁箔效果，成品紙能達到鋁箔復(fù)合紙的同等效果，用鋁量是鋁箔紙的1/200，節(jié)約了鋁資源。
文檔編號B32B15/20GK102535253SQ2011104488
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者任文峰, 熊建華, 馬衛(wèi)軍 申請人:紹興京昇光信息科技有限公司