專利名稱：一種復(fù)合材料及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其涉及一種改進(jìn)的由上層打孔薄膜與下層無紡布經(jīng)過熔融壓合點復(fù)合在一起而成的復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
一般在衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、紙尿褲、尿片等一次性吸收物品的面層材料中使用由打孔膜和無紡布復(fù)合而成的復(fù)合材料，該復(fù)合材料對液體具有快速的滲透率和吸收性。在
公開日為2002年5月8日、公開號為CN1347802A的發(fā)明專利中公開了一種復(fù)合衛(wèi)生面料的生產(chǎn)工藝將PE膜加熱，把加熱過的PE膜進(jìn)行真空吸孔，再將無紡布的表面噴涂熱熔膠膠液，然后把真空吸孔過的PE膜同噴涂的無紡布進(jìn)行復(fù)合而成。該發(fā)明專利打破了衛(wèi)生面料的PE膜用機(jī)械打孔的傳統(tǒng)制作工藝，用無紡布與PE膜進(jìn)行復(fù)合后，所制備的衛(wèi)生面料，表面干爽、柔軟。但是該方法有熱熔膠的存在，容易使人體皮膚產(chǎn)生過敏、瘙癢等不適感覺。在
公開日為2007年4月11日、公開號為CN1943530A的發(fā)明專利中公開了一種復(fù)合打孔膜及其制作方法，其記載的在流延薄膜的單面復(fù)合有無紡布的復(fù)合材料的制作方法如下將熱熔性樹脂粒子通過流延機(jī)高溫擠出，從流延機(jī)中流出高溫熔融性狀態(tài)的流延薄膜，借助流延薄膜的熔融高溫將一層無紡布與流延薄膜復(fù)合，同時利用網(wǎng)籠通過真空吸嘴在流延薄膜上打制小網(wǎng)孔，然后采用壓輥在復(fù)合膜上機(jī)械打制大網(wǎng)孔，由此制造出新型復(fù)合材料。但是該復(fù)合材料在用于一次性吸收物品的面層材料時以無紡布作為上層、打孔薄膜即打孔膜作為下層，在使用中容易殘留液體，且以打孔膜為下層，不利于液體的縱向擴(kuò)散。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種表面干爽、柔軟、縱向擴(kuò)散好的復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明提供一種復(fù)合材料，包括與使用者肌膚相接觸的上層打孔膜和位于所述上層打孔膜下側(cè)的下層無紡布，所述打孔膜的膜面上均布有經(jīng)過真空吸附打孔的細(xì)孔， 其特征是上層打孔膜和下層無紡布經(jīng)過熔融壓合點復(fù)合在一起，所述復(fù)合材料的打孔膜在熔融壓合點處有50%-90%的細(xì)孔因壓合而閉合，由此在熔融壓合點處形成孔即復(fù)合膜經(jīng)二次打孔而使得上層打孔膜和下層無紡布復(fù)合在一起。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的熔融壓合點的孔型可以為米粒狀，但是其可為其它形狀；所述上層打孔膜的單個細(xì)孔的開孔面積為0. 03-0. 1mm2，細(xì)孔的開孔密度為220-260孔 /cm2 ；無紡布的基重可為10-13 g/m2 ；所述復(fù)合材料的單個熔融壓合點的面積或由熔融壓合點形成的孔的面積為0. 1-1. 0mm2，熔融壓合點的密度為18- 孔/cm2。本發(fā)明提供的一種復(fù)合材料通過包括以下步驟的制備工藝制備而成
a、熱熔性樹脂原料通過流延機(jī)高溫擠出高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜，然后滾繞經(jīng)過表面均勻布置小網(wǎng)孔模型的滾筒型打孔網(wǎng)籠，其中滾筒內(nèi)部設(shè)有真空吸嘴從內(nèi)側(cè)面對小網(wǎng)孔模型產(chǎn)生高強(qiáng)度負(fù)壓，迫使流延薄膜破裂形成與小網(wǎng)孔模型相對應(yīng)的孔形，形成打孔薄膜即打孔膜，同時，抽吸作用使打孔膜在瞬間急速冷卻至固體狀態(tài)，然后經(jīng)厚度測量、牽引、展平；
b、將熱風(fēng)、熱軋或紡粘無紡布從放料輥經(jīng)導(dǎo)輥送料，然后與打孔膜經(jīng)上、下壓輥熔融壓合，其中上壓輥為具有凸齒的上壓凸輥，下壓輥為圓筒狀的金屬成型網(wǎng)，下壓輥加熱溫度為 1250C _155°C，上、下壓輥間隙為0. 15-0. 65mm，形成復(fù)合材料；
c、復(fù)合好的復(fù)合材料經(jīng)導(dǎo)輥送往后處理設(shè)備；
d、最終收卷成品。所述熱熔性樹脂原料可包含HDPE、LDPE, LLDPE, MDPE的至少一種，當(dāng)存在兩種熱熔性樹脂原料以上時其按一定比例混合；無紡布的基重可為10-13 g/m2 ；所述滾筒型打孔網(wǎng)籠的小網(wǎng)孔模型的的孔型面積即單個開孔面積為0. 03-0. Imm2,開孔密度為220-260孔/ cm2。上壓輥具有米粒狀的凸齒，所述上壓輥凸齒的網(wǎng)孔面積(單個熔融壓合點的面積或單個熔融壓合點的開孔面積或孔型面積)為0. 1-1. Omm2 ；所述上壓輥凸齒的凸出部分為凹模型即上壓輥凸齒的凸出部分上面具有向內(nèi)凹陷的部分；所述的下壓輥為與上壓輥的凸齒即凸出部分相應(yīng)的下壓凹輥。本發(fā)明提供的復(fù)合材料可以用作衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、尿褲、尿片或護(hù)理用品的等一次性吸收物品的與穿戴者皮膚接觸的面層材料。由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、復(fù)合材料由上層打孔膜和下層無紡布復(fù)合而成，當(dāng)用于一次性吸收物品的與穿戴者皮膚接觸的面層材料時，由于上層打孔膜上有凹凸有序的細(xì)孔和熔融壓合點，減少了與皮膚的接觸面積，使得皮膚有更大程度的舒適感；而且以打孔膜為上層，具有快速滲透人體體液的功能同時還具有優(yōu)良的防回滲功能，讓人產(chǎn)生更干爽、柔軟的親膚感覺。無紡布作為下層，由于無紡布的吸水性能，可以使得衛(wèi)生用品有更好的液體吸收滲透性和縱向擴(kuò)散功能。2、本發(fā)明沒有采用傳統(tǒng)工藝使用熱熔膠而帶來的過敏、瘙癢等不適感問題，避免了熱熔膠膠粘材料對衛(wèi)生用品帶來的化學(xué)污染。3、本發(fā)明通過熔融壓合將均布細(xì)孔的打孔膜與無紡布復(fù)合，而不是借助流延膜的熔融高溫將無紡布粘合到流延膜上，使得打孔膜的細(xì)孔的50%-90%的細(xì)孔因壓合而閉合， 使得復(fù)合材料更具有立體感，而且由于在無紡布上形成具有體液導(dǎo)向作用的孔而有利于復(fù)合材料對人體體液的縱向擴(kuò)散作用。


圖1為本發(fā)明復(fù)合材料的示意圖； 圖2為圖1的局部放大示意圖3為圖1所示復(fù)合材料的A-A方向的剖面示意圖； 圖4為本發(fā)明復(fù)合材料制備工藝的簡圖； 圖5為本發(fā)明上凸輥的凸齒的齒形的剖面示意圖。在圖中1為打孔膜，2為無紡布，3為熔融壓合點，4為打孔膜的細(xì)孔，5為流延機(jī)， 6為流延薄膜，7為滾筒型打孔網(wǎng)籠，8為導(dǎo)輥，9為導(dǎo)輥，10為放料輥，11為導(dǎo)輥，12為導(dǎo)輥，13為導(dǎo)輥，14為導(dǎo)輥，15為上壓凸輥，15a為上壓凸輥中的凸齒，15b為上壓凸輥中的凸齒上面的向內(nèi)凹陷部分，16為下壓輥，17為導(dǎo)輥，18為分切刀，19為導(dǎo)輥，20為收料輥。
具體實施例方式實施例1
如圖1-3所示，一種復(fù)合材料，包括與使用者肌膚相接觸的上層打孔膜1和位于所述上層打孔膜下側(cè)的下層無紡布2，打孔膜1的膜面上均布有經(jīng)過真空吸附打孔的細(xì)孔4，單個細(xì)孔4的開孔面積約為0. 04mm2,開孔密度為240孔/cm2 ；無紡布2的基重為llg/m2。上層打孔膜1和下層無紡布2經(jīng)過熔融壓合點3復(fù)合在一起，熔融壓合點如圖所示為米粒狀，熔融壓合點也可以為其它幾何形狀(由上壓輥的凸齒形狀決定)，復(fù)合材料的單個熔融壓合點 3的面積約為0. 4mm2，壓合點的密度為20個/cm2 ；復(fù)合材料中的打孔膜1在熔融壓合點3 處的細(xì)孔比其它區(qū)域的細(xì)孔少，位于熔融壓合點3處的打孔膜細(xì)孔有80%的面積因壓合而閉合。細(xì)孔4和壓合點3的開孔面積和開孔密度由產(chǎn)品的實際需要來確定。如圖3所示，復(fù)合材料通過包括以下步驟的制備工藝制備而成a、將熱熔性樹脂原料通過流延機(jī)5高溫擠出，熱熔性樹脂原料包含HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE中的至少一種， 當(dāng)存在兩種熱熔性樹脂原料以上時其按一定比例混合從流延機(jī)5的模頭流出高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜6，再滾繞經(jīng)過表面均布孔型面積為0. 06mm2的小網(wǎng)孔模型的滾筒型打孔網(wǎng)籠 7，滾筒打孔網(wǎng)籠7內(nèi)部設(shè)有真空吸嘴從內(nèi)側(cè)面對小網(wǎng)孔模型產(chǎn)生高強(qiáng)度負(fù)壓，迫使流延薄膜6破裂形成與小網(wǎng)孔模型相對應(yīng)的孔形，開孔密度為240孔/cm2，形成打孔膜，同時，抽吸作用使打孔膜在瞬間急速冷卻至固體狀態(tài)，經(jīng)厚度測量、牽引、展平；
同時，將熱風(fēng)無紡布2從放料輥10經(jīng)導(dǎo)輥11和導(dǎo)輥12送料，與經(jīng)導(dǎo)輥8和導(dǎo)輥9送來的表面均布有細(xì)孔4的打孔膜1貼合，其中無紡布2的基重為llg/m2 ；在導(dǎo)輥13和導(dǎo)輥 14的牽引下，經(jīng)上壓輥15、下壓輥16熔融壓合，其中上壓輥15具有米粒狀模型的凸齒15a， 凸齒15a的孔型面積為0. 4mm2，下壓輥16為與上壓輥凸齒1 相應(yīng)的圓筒狀金屬成型網(wǎng)， 下壓輥16加熱溫度為140°C;上、下壓輥的間隙為0. 15-0. 65mm。透氣薄膜覆蓋在金屬成型網(wǎng)的外表面加熱，加熱至軟化點溫度，上層的打孔膜1與下層的無紡布2熔融粘合，復(fù)合材料中的打孔膜1在熔融壓合點3處的細(xì)孔比其它區(qū)域的細(xì)孔少；復(fù)合材料中的打孔膜1在熔融壓合點3處的80%的細(xì)孔因壓合而閉合。最后經(jīng)導(dǎo)輥17送往分切刀18，最終經(jīng)導(dǎo)輥 19在收卷輥20收卷為成品。實施例2
如圖3所示，首先熱熔性樹脂原料通過流延機(jī)5高溫擠出，熱熔性樹脂原料包含HDPE、 LDPE, LLDPE, MDPE的至少一種，當(dāng)存在兩種熱熔性樹脂原料以上時其按一定比例混合從流延機(jī)5的模頭流出高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜6，再滾繞經(jīng)過表面均布孔型面積為0. 06mm2的小網(wǎng)孔模型的滾筒型打孔網(wǎng)籠7，滾筒打孔網(wǎng)籠7內(nèi)部設(shè)有真空吸嘴從內(nèi)側(cè)面對小網(wǎng)孔模型產(chǎn)生高強(qiáng)度負(fù)壓，迫使流延薄膜6破裂形成與小網(wǎng)孔模型相對應(yīng)的孔形，開孔密度為240 孔/厘米2，形成打孔膜，同時，抽吸作用使打孔膜在瞬間急速冷卻至固體狀態(tài)，經(jīng)厚度測量、 牽引、展平；同時，將熱軋無紡布2從放料輥10經(jīng)導(dǎo)輥11和導(dǎo)輥12送料，與經(jīng)導(dǎo)輥8和導(dǎo)輥9送來的表面均布有細(xì)孔4的打孔膜1貼合，其中無紡布2的基重為llg/m2 ；在導(dǎo)輥13 和導(dǎo)輥14的牽引下，經(jīng)上壓輥15、下壓輥16熔融壓合，其中上壓輥15具有米粒狀模型的凸齒15a，凸齒15a的孔型面積為0. 4mm2，其中，上壓輥15的凸齒15a的凸出部分上具有凹模型(如圖4所示)；下壓輥16為圓筒狀的金屬成型網(wǎng)，下壓輥16加熱溫度為140°C ；上、下壓輥的間隙為0. 15-0. 65mm ；復(fù)合材料經(jīng)受熱時，上層的打孔膜1與下層的無紡布2熔融粘合，復(fù)合材料中的打孔膜1在熔融壓合點3處的細(xì)孔比其它區(qū)域的細(xì)孔少；復(fù)合材料中的打孔膜1在熔融壓合點3處的80%的細(xì)孔因壓合而閉合。最后經(jīng)導(dǎo)輥17送往分切刀18，最終經(jīng)導(dǎo)輥19在收卷輥20收卷為成品。 根據(jù)本發(fā)明提供的一種復(fù)合材料及其制備工藝，該復(fù)合材料由上層打孔膜和下層無紡布經(jīng)過熔融壓合點復(fù)合在一起，具有表面干爽、柔軟、縱向擴(kuò)散好的性能。以上結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)地描述，但這并不構(gòu)成對本發(fā)明內(nèi)容的限制。在同樣的構(gòu)思下所做出的修改和變化，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料，包括與使用者肌膚相接觸的上層打孔膜和位于所述上層打孔膜下側(cè)的下層無紡布，所述打孔膜的膜面上均布有經(jīng)過真空吸附打孔的細(xì)孔，其特征是上層打孔膜和下層無紡布經(jīng)過熔融壓合點復(fù)合在一起，所述復(fù)合材料中的打孔膜在熔融壓合點處的 50%-90%的細(xì)孔因壓合而閉合。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征是所述復(fù)合材料的熔融壓合點的形狀為米粒狀。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征是所述復(fù)合材料的單個熔融壓合點的面積為 0. 1-1. 0mm2。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征是所述復(fù)合材料的熔融壓合點的密度為 18-24 個/cm2。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征是所述上層打孔膜的單個細(xì)孔的開孔面積為 0. 03-0. Imm2,開孔密度為 220-260 孔 /cm2。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征是所述下層無紡布的基重為10-13g/m2。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料的制備工藝，其特征是通過以下步驟制備而成a、熱熔性樹脂原料通過流延機(jī)高溫擠出高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜，然后滾繞經(jīng)過表面均勻布置小網(wǎng)孔模型的滾筒型打孔網(wǎng)籠，其中滾筒內(nèi)部設(shè)有真空吸嘴從內(nèi)側(cè)面對小網(wǎng)孔模型產(chǎn)生3_5kpa的負(fù)壓，迫使流延薄膜破裂形成與小網(wǎng)孔模型相對應(yīng)的孔形，形成打孔膜， 同時，抽吸作用使打孔膜在瞬間急速冷卻至固體狀態(tài)，經(jīng)厚度測量、牽引、展平；b、將熱風(fēng)、熱軋或紡粘無紡布從放料輥經(jīng)導(dǎo)輥送料，然后與打孔膜經(jīng)上、下壓輥熔融壓合，其中上壓輥為具有凸齒的上壓凸輥，下壓輥為圓筒狀的金屬成型網(wǎng)，下壓輥加熱溫度為 1250C _155°C，上、下壓輥間隙為 0. 15-0. 65mm ；c、復(fù)合好的復(fù)合材料經(jīng)導(dǎo)輥送往后處理設(shè)備；d、最終收卷成品。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料的制備工藝，其特征是所述滾筒型打孔網(wǎng)籠的小網(wǎng)孔模型的孔型面積為0. 03-0. Imm2,開孔密度為220-260孔/cm2。
9.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料的制備工藝，其特征是所述上壓凸輥具有為米粒狀的凸齒。
10.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料的制備工藝，其特征是上壓凸輥的凸齒的網(wǎng)孔面積為 0. 1-1. 0mm2。
11.如權(quán)利要求7、9或10任一權(quán)利要求所述的復(fù)合材料的制備工藝，其特征是所述上壓凸輥的凸齒上面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的部分。
12.如權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合材料的制備工藝，其特征是所述熱熔性樹脂原料包含 HDPE、LDPE, LLDPE, MDPE 中的至少一種。
13.如權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合材料的制備工藝，其特征是所述的下壓輥為具有與上壓凸輥的凸齒相應(yīng)的下壓凹輥。
14.如權(quán)利要求1所述復(fù)合材料加工而成的產(chǎn)品，其特征在于復(fù)合材料用作衛(wèi)生巾、 衛(wèi)生護(hù)墊、尿褲、尿片或護(hù)理用品的面層材料。
全文摘要
一種復(fù)合材料及其制備工藝，該復(fù)合材料包括與使用者肌膚相接觸的上層打孔膜(1)和位于所述上層打孔膜(1)下側(cè)的下層無紡布(2)，所述打孔膜(1)的膜面上均布有經(jīng)過真空吸附打孔的細(xì)孔(4)，上層打孔膜(1)和下層無紡布(2)經(jīng)過熔融壓合點(3)復(fù)合在一起。復(fù)合材料中的打孔膜(1)在熔融壓合點(3)處的50%-90%的細(xì)孔因壓合而閉合。本發(fā)明利用真空吸孔的打孔膜(1)經(jīng)二次打孔與無紡布(2)復(fù)合，即流延膜(6)通過滾筒型打孔網(wǎng)籠(7)利用真空吸嘴打制細(xì)孔(4)，然后通過壓輥(15、16)機(jī)械打孔，借助熔融壓合點將打孔膜(1)與無紡布(2)復(fù)合，從而制造出一種表面干爽、柔軟、縱向擴(kuò)散好的復(fù)合材料。
文檔編號B32B5/24GK102555312SQ201110450399
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者黃翠玉 申請人:恒安(中國)衛(wèi)生用品有限公司, 福建恒安衛(wèi)生材料有限公司, 福建恒安集團(tuán)有限公司