專利名稱：一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂布白卡紙生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
激光燒碼加工是一種在涂布紙張或紙板上應(yīng)用激光等光學(xué)手段對紙面進(jìn)行數(shù)碼信息加工方式，該種加工方式廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外多種高檔產(chǎn)品的外包裝印刷后加工中。普通涂布白卡紙張因其應(yīng)用領(lǐng)域不同，涂料配方、生產(chǎn)加工方式未經(jīng)特殊處理，不能用于激光燒碼加工。普通涂布白卡紙在進(jìn)行激光燒碼加工時，常出現(xiàn)紙面數(shù)碼信息效果不清晰、紙面冒煙、冒火星甚至著火的問題，嚴(yán)重降低加工效率或產(chǎn)能，存在嚴(yán)重的生產(chǎn)安 ^^^ 急 ^^ ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙生產(chǎn)工藝，包括原紙及依次覆蓋于其正面的預(yù)涂層、芯涂層、面涂層及反面的背涂層，其特征在于面涂層的顏料重量配比為重質(zhì)碳酸鈣 瓷土 = 95 100 0 5 ；預(yù)涂層、芯涂層和背涂層的顏料為100%重質(zhì)碳酸鈣，且該涂布紙的水分含量為6. 5 7. 5%，正面Cobb值小于50 g/m2，PPS粗糙度為0. 8 1. 1 μ m。優(yōu)選的，面涂層所用重質(zhì)碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，80 85%顆粒的粒徑小于 1 μ m，96 99%顆粒的粒徑小于2 μ m。優(yōu)選的，瓷土中93 100%的顆粒粒徑小于2 μ m。優(yōu)選的，預(yù)涂層、芯涂層和背涂層所用重質(zhì)碳酸鈣的粒徑小于5μπι，其中，50 55%顆粒的粒徑小于2 μ m。上述的一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
1)生產(chǎn)原紙；
2)將預(yù)涂層、芯涂層、面涂層和背涂層的顏料分別混勻后，均加入膠黏劑、涂布助劑，混
勻；
3)原紙經(jīng)表面施膠、干燥、硬壓光處理后，在原紙的正面依次涂布預(yù)涂層、芯涂層，原紙的反面涂布背涂層，再在正面涂布面涂層，然后經(jīng)軟壓光，干燥，降溫，卷取，得一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙。優(yōu)選的，總涂布量控制在38 42g/m2，正面涂布量控制在28 33 g/m2。優(yōu)選的，軟壓光壓力為30 50kN/m，軟壓光溫度為110 130°C。優(yōu)選的，卷取紙幅溫度為45 50°C。本發(fā)明在涂料的生產(chǎn)過程中，調(diào)整了顏料的結(jié)構(gòu)配比及原料的指標(biāo)，利于獲得可用于激光燒碼加工的紙張；在涂布過程中控制涂布量，保證激光燒碼加工過程獲得連續(xù)清晰的數(shù)碼信息，同時不易產(chǎn)生著火現(xiàn)象；在紙張生產(chǎn)后段，經(jīng)過調(diào)整壓光壓力和溫度，使得涂布白卡紙紙張獲得高平滑度和低紙面PPS，保證激光燒碼加工過程數(shù)碼信息的清晰程度和加工易操作性；在整個紙張生產(chǎn)過程中，控制表面CcAb值，紙張水分含量，卷取紙幅溫度，保證激光燒碼加工過程中涂層灼燒質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明在涂布白卡紙生產(chǎn)過程中對涂料配方進(jìn)行改變，采用專有的化工原料配比，優(yōu)化涂料指標(biāo)，改變涂布過程涂層分布、壓光條件等而獲得的可用于激光燒碼加工的優(yōu)良涂布白卡紙的方法，實現(xiàn)了涂布白卡紙在經(jīng)過激光加工等手段獲得所需的清晰的數(shù)碼信息， 不會產(chǎn)生冒煙、冒火星或著火的問題，保證了加工生產(chǎn)的可持續(xù)性和安全性。本發(fā)明采用的涂料碳酸鈣粒徑分布均勻合理，超細(xì)顏料含量高，在經(jīng)過激光瞬間灼燒升華過程中，細(xì)小顆粒粒子易于被燒掉。經(jīng)過調(diào)整瓷土品種、用量，及膠乳用量，減少了瓷土在激光灼燒升華過程易冒煙著火的問題。通過嚴(yán)格控制正面涂布量，使用適當(dāng)光強度的激光在灼燒進(jìn)行的過程中更易于穿透涂層而獲得清晰連續(xù)的數(shù)碼信息。


圖1是普通雙面涂布白卡紙的激光燒碼效果；
圖2是實施例1可用于激光燒碼的涂布白卡紙燒碼效果。
具體實施例方式一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙，包括原紙及依次覆蓋于其正面的預(yù)涂層、芯涂層、面涂層及反面的背涂層，其特征在于面涂層的顏料重量配比為重質(zhì)碳酸鈣 瓷土 = 95 100 0 5 ；預(yù)涂層、芯涂層和背涂層的顏料為100%重質(zhì)碳酸鈣，且該涂布紙的水分含量為6. 5 7. 5%，正面CcAb值小于50 g/m2，PPS粗糙度為0. 8 1. 1 μ m。優(yōu)選的，面涂層所用重質(zhì)碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，80 85%顆粒的粒徑小于 1 μ m，96 99%顆粒的粒徑小于2 μ m。優(yōu)選的，瓷土中93 100%的顆粒粒徑小于2 μ m。優(yōu)選的，預(yù)涂層、芯涂層和背涂層所用重質(zhì)碳酸鈣的粒徑小于5μπι，其中，50 55%顆粒的粒徑小于2 μ m。上述一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙生產(chǎn)方法，包括如下步驟
1)生產(chǎn)原紙將面漿、芯漿和底漿送到面網(wǎng)、芯網(wǎng)和底網(wǎng)上進(jìn)行抄造，然后經(jīng)過成形脫水、壓榨、干燥，得原紙；
2)將預(yù)涂層、芯涂層、面涂層和背涂層的顏料，分別經(jīng)分散機均勻分散后，加入水和膠黏劑、涂布助劑，分別經(jīng)45min分散后，得預(yù)涂料、芯涂料、面涂料和背涂料，分別卸入儲備槽后泵送至紙機上涂系統(tǒng)；
3)原紙經(jīng)表面施膠、干燥、硬壓光處理后，經(jīng)過四道刮刀涂布機在原紙表面依次正面涂布預(yù)涂層、芯涂層、反面涂布背涂層、再在正面涂布面涂層，然后經(jīng)軟壓光，干燥，降溫，卷取，得可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙。為便于對本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實施例1一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙，其中，面涂層的顏料重量配比為重質(zhì)碳酸鈣 瓷土 = 95 :5，預(yù)涂層、芯涂層和背涂層的顏料為100%重質(zhì)碳酸鈣，并且涂布紙的水分含量 7. 0 7. 5 %，正面 Cobb 值 40g/m2，PPS 粗糙度為 1.1 μ m。面涂層所用重質(zhì)碳酸鈣指標(biāo)為粒徑小于5μπι含量為100%，粒徑小于1 μ m含量為85%，粒徑小于2 μ m含量為96%。面涂層所用瓷土指標(biāo)為粒徑小于2 μ m含量為100%。預(yù)涂層、芯涂層和背涂層所用重質(zhì)碳酸鈣指標(biāo)為粒徑小于5μπι含量為100%，粒徑小于2 μ m含量為55%。上述可用于激光燒碼加工的涂布紙生產(chǎn)方法，步驟同上，各步驟所用參數(shù)如下
1)生產(chǎn)原紙面漿絕干用量30g/m2，芯漿絕干用量196 g/m2，底漿絕干用量30 g/ m2 ；面漿AKD用量0 kg，芯漿AKD用量5 kg，底漿AKD用量3 kg；
2)配制涂料膠黏劑為SBR型膠乳，涂布助劑為CMC，預(yù)涂料、芯涂料、面涂料和背涂料配方顏料、SBR型膠乳、CMC重量配比為100 13 :0. 6，預(yù)涂料和背涂料的濃度67. 0 %，芯涂料濃度67. 0 %，面涂料濃度66. 0 % ；
3)表面總施膠量2g/m2，總涂布量為42 g/m2，正面涂布量為33 g/m2，軟壓光壓力為 50 kN/m，軟壓光溫度為120 °C，卷取紙幅溫度為50°C。生產(chǎn)的可用于激光燒碼加工的涂布紙各項參數(shù)如下反面CcAb值45 g/m2，紙張正面光澤度42 %，K&N值11 %，白度89 %。實施例2
一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙，其中，面涂層的顏料配比為100%重質(zhì)碳酸鈣，預(yù)涂層、芯涂層和背涂層的顏料為100%重質(zhì)碳酸鈣，且涂布紙的水分含量6. 5 7. 5%， 正面CcAb值32 g/m2, PPS粗糙度為1.0 μ m。面涂層所用重質(zhì)碳酸鈣指標(biāo)為粒徑小于5μπι含量為100%，小于Ιμπι含量為 82%,粒徑小于2 μ m含量為98. 4%。預(yù)涂層、芯涂層和背涂層所用重質(zhì)碳酸鈣指標(biāo)為粒徑小于5μπι含量為100%，粒徑小于2μπι的含量為55%。上述可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙生產(chǎn)方法，步驟同上，各步驟所用參數(shù)如下
1)生產(chǎn)原紙面漿絕干用量30g/m2，芯漿絕干用量196 g/m2，底漿絕干用量30 g/ m2 ；面漿AKD用量0 kg，芯漿AKD用量5 kg，底漿AKD用量3 kg；
2)配制涂料膠黏劑為SBR型膠乳、醚化淀粉，涂布助劑為CMC，預(yù)涂料、芯涂料、面涂料和背涂料配方顏料、SBR型膠乳、醚化淀粉、CMC重量配比均為100 12 4 :0. 3，預(yù)涂料和背涂料的濃度67. 0 %，芯涂料濃度67. 0 %，面涂料濃度66. 0 % ；
3)表面總施膠量2g/m2,總涂布量為38g/m2，正面涂布量為28 g/m2,軟壓光壓力為32 kN/m，軟壓光溫度為130 °C，卷取紙幅溫度為48 °C。生產(chǎn)的可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙各項參數(shù)如下反面Cobb值33 g/m2，紙張正面光澤度42 %，K&N值11 %，白度90 %。實施例3
一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙，其中，面涂層的顏料重量配比為重質(zhì)碳酸鈣瓷土 = 97:3，預(yù)涂層、芯涂層和背涂層的顏料為100%重質(zhì)碳酸鈣，并且涂布紙的水分含量
6.5 7. 0 %，正面 Cobb 值 38g/m2，PPS 粗糙度為 0. 8 μ m。面涂層所用重質(zhì)碳酸鈣指標(biāo)為粒徑小于5μπι含量為100%，粒徑小于1 μ m含量為80%，粒徑小于2 μ m含量為99%。面涂層所用瓷土指標(biāo)為粒徑小于5 μ m含量為100%，粒徑小于2 μ m含量為95%。預(yù)涂層、芯涂層和背涂層所用重質(zhì)碳酸鈣指標(biāo)為粒徑小于5μπι含量為100%，粒徑小于2 μ m含量為50 %。上述可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙生產(chǎn)方法，步驟同上，各步驟所用參數(shù)如下
1)生產(chǎn)原紙面漿絕干用量30g/m2，芯漿絕干用量196 g/m2，底漿絕干用量30 g/ m2 ；面漿AKD用量0 kg，芯漿AKD用量5 kg，底漿AKD用量3 kg；
2)配制涂料膠黏劑為SBR型膠乳、醚化淀粉，涂布助劑為CMC，預(yù)涂料、芯涂料、面涂料和背涂料配方顏料、SBR型膠乳、醚化淀粉、CMC重量配比均為100 12. 5 2 :0. 4，預(yù)涂料和背涂料的濃度67. 0 %，芯涂料濃度67. 0 %，面涂料濃度66. 0 % ；
3)表面總施膠量2g/m2，總涂布量為40 g/m2，正面涂布量為32 g/m2，軟壓光壓力為 30 kN/m，軟壓光溫度為120 °C，卷取紙幅溫度為45 °C。生產(chǎn)的可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙各項參數(shù)如下反面Cobb值36 g/m2，紙張正面光澤度43 %，K&N值10 %，白度87 %。實施例4
一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙，其中，面涂層的顏料重量配比為重質(zhì)碳酸鈣 瓷土 = 95 :5，預(yù)涂層、芯涂層和背涂層的顏料為100%重質(zhì)碳酸鈣，并且涂布紙的水分含量
7.0 7. 5 %，正面 Cobb 值 40g/m2，PPS 粗糙度為 1.0 μ m。面涂層所用重質(zhì)碳酸鈣指標(biāo)為粒徑小于5μπι含量為100%，粒徑小于1 μ m含量為85%，粒徑小于2 μ m含量為98%。面涂層所用瓷土指標(biāo)為粒徑小于5 μ m含量為100%，粒徑小于2 μ m含量為93%。預(yù)涂層、芯涂層和背涂層所用重質(zhì)碳酸鈣指標(biāo)為粒徑小于5μπι含量為100%，粒徑小于2 μ m含量為53%。上述可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙生產(chǎn)方法，步驟同上，各步驟所用參數(shù)如下
1)生產(chǎn)原紙面漿絕干用量30g/m2，芯漿絕干用量196 g/m2，底漿絕干用量30 g/ m2 ；面漿AKD用量0 kg，芯漿AKD用量5 kg，底漿AKD用量3 kg；
2)配制涂料膠黏劑為SBR型膠乳、醚化淀粉，涂布助劑為CMC，預(yù)涂料、芯涂料、面涂料和背涂料配方顏料、SBR型膠乳、醚化淀粉、CMC重量配比為100 13 5 :0. 5，預(yù)涂料和背涂料的濃度67. 0 %，芯涂料濃度67. 0 %，面涂料濃度66. 0 % ；
3)表面總施膠量2g/m2，總涂布量為41 g/m2，正面涂布量為33 g/m2，軟壓光壓力為 50kN/m，軟壓光溫度為110 °C，卷取紙幅溫度為47°C。生產(chǎn)的可用于激光燒碼加工的涂布紙各項參數(shù)如下反面CcAb值38 g/m2，紙張正面光澤度45 %，K&N值12 %，白度88 %。對比本發(fā)明實例2的涂布白卡紙及市售普通雙面涂布紙(產(chǎn)品名稱雙面涂布白卡紙，紅塔牌)的激光燒碼加工效果，前者加工過程中沒有產(chǎn)生冒煙、冒火星、著火的問題， 而后者在加工過程中出現(xiàn)了冒煙、冒火星的問題。普通雙面涂布白卡紙的激光燒碼效果如圖1所示，本發(fā)明的涂布白卡紙的激光燒碼效果如圖2所示，兩圖對比可知，本發(fā)明的涂布白卡紙的燒碼效果好，能獲得清晰的數(shù)碼信息，數(shù)碼有一定的深度，有很好的印刷適印性。
權(quán)利要求
1.一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙，包括原紙及依次覆蓋于其正面的預(yù)涂層、 芯涂層、面涂層及反面的背涂層，其特征在于面涂層的顏料重量配比為重質(zhì)碳酸鈣瓷土 =95 100 :0 5，預(yù)涂層、芯涂層和背涂層的顏料為100%重質(zhì)碳酸鈣，且該涂布白卡紙的水分含量為6. 5 7. 5%，正面Cobb值小于50 g/m2，PPS粗糙度為0. 8 1. 1 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙，其特征在于面涂層所用重質(zhì)碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，80 85%顆粒的粒徑小于1 μ m，96 99%顆粒的粒徑小于2 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙，其特征在于瓷土中93 100%的顆粒粒徑小于2 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙，其特征在于預(yù)涂層、芯涂層和背涂層所用重質(zhì)碳酸鈣的粒徑小于5μπι，其中，50 55%顆粒的粒徑小于 2 μ m0
5.權(quán)利要求1所述的一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙生產(chǎn)方法，包括如下生產(chǎn)工藝過程1)生產(chǎn)原紙；2)將預(yù)涂層、芯涂層、面涂層和背涂層的顏料分別混勻后，均加入膠黏劑、涂布助劑，混勻；3)原紙經(jīng)表面施膠、干燥、硬壓光處理后，在原紙的正面依次涂布預(yù)涂層、芯涂層，原紙的反面涂布背涂層，再在正面涂布面涂層，然后經(jīng)軟壓光，干燥，降溫，卷取，得一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙生產(chǎn)方法，其特征在于總涂布量控制在38 42g/m2，正面涂布量控制在28 33 g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙生產(chǎn)方法，其特征在于軟壓光壓力為30 50kN/m，軟壓光溫度為110 130°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙生產(chǎn)方法，其特征在于卷取紙幅溫度為45 50°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明的涂布紙面涂層的顏料重量配比為重質(zhì)碳酸鈣瓷土=95～1000～5；預(yù)涂層、芯涂層和背涂層的顏料為重質(zhì)碳酸鈣，涂布白卡紙的水分含量為6.5～7.5%，正面Cobb值小于50g/m2，PPS粗糙度為0.8～1.1μm。本發(fā)明的涂布白卡紙的生產(chǎn)過程中需控制涂布量，調(diào)整壓光壓力和溫度，控制卷取紙幅溫度。本發(fā)明對涂料配方進(jìn)行改變，采用專有的化工原料配比，優(yōu)化涂料指標(biāo)，優(yōu)化工藝條件，獲得可用于激光燒碼加工的涂布白卡紙，實現(xiàn)了涂布白卡紙在經(jīng)過激光加工等手段獲得所需的清晰的數(shù)碼信息，不會產(chǎn)生冒煙、冒火星或著火的問題，保證了激光燒碼加工過程的可持續(xù)性和安全性。
文檔編號D21H19/38GK102517987SQ2011104543
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者仇如全, 劉向前, 劉智維, 孫世瓊, 陳衛(wèi)東, 黃欣 申請人:珠海華豐紙業(yè)有限公司