專利名稱：一種圓柱形磨漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙機(jī)械，特別涉及用于造紙行業(yè)中的紙漿原漿和廢紙漿的磨漿處理的一種圓柱形磨漿機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，常見的主要有雙圓盤磨漿機(jī)和錐形磨漿機(jī)二類。雙圓盤磨漿機(jī)的磨漿區(qū)是由一個(gè)旋轉(zhuǎn)的圓盤二面各裝有一組磨片與對(duì)面的定磨片形成二個(gè)從中心向外圓的圓平面磨漿區(qū)，由于磨漿區(qū)的線速度從中心向外圓是從小到大的，磨齒對(duì)紙漿的作用力是變化的，所以磨漿質(zhì)量是不均勻的。錐形磨漿機(jī)是由外圓錐體的動(dòng)齒圈和內(nèi)圓錐體的定齒圈組成圓錐形的磨漿區(qū)，紙漿從圓錐形磨漿區(qū)的小端向大端流動(dòng)，盡管磨漿區(qū)的線速度變化相比雙圓盤磨漿機(jī)要小很多，但由于結(jié)構(gòu)限制，一般動(dòng)齒圈都是懸臂結(jié)構(gòu)，影響動(dòng)齒圈和定齒圈的同心度，使工作穩(wěn)定性受到影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使磨漿區(qū)線速度相同，磨齒對(duì)紙漿作用力均衡，相比上述二類磨漿機(jī)其磨漿質(zhì)量均勻穩(wěn)定，具有圓柱面磨漿區(qū)的圓柱形磨漿機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的具體方案一種圓柱形磨漿機(jī)，包括進(jìn)漿側(cè)機(jī)架2、傳動(dòng)側(cè)機(jī)架17、轉(zhuǎn)子6、端蓋22、三角形楔塊23、位于三角形楔塊23之間的滑塊10、 滑軌11和滑板12、機(jī)殼13、位于機(jī)殼13下部的鉸鏈一 19、鉸鏈二 21和鉸鏈軸20，所述的轉(zhuǎn)子6由進(jìn)漿側(cè)機(jī)架2和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架17支承，位于二側(cè)的由二個(gè)半圓形端蓋22合攏組成一組分別與進(jìn)漿側(cè)機(jī)架2及傳動(dòng)側(cè)機(jī)架17上的法蘭固聯(lián)，在二組端蓋22之間按圓周均勻安裝4至8個(gè)三角形楔塊23，形成按圓周均勻分布的相應(yīng)數(shù)量4至8個(gè)矩形滑槽，在滑槽中配合安裝相應(yīng)數(shù)量4至8個(gè)滑塊10，在滑塊10的斜面上固聯(lián)滑板12，滑板12的另一側(cè)位于滑軌11的凹槽中，滑軌11與機(jī)殼13固聯(lián)，機(jī)殼13的一端與進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18的直線運(yùn)動(dòng)輸出端連接，在轉(zhuǎn)子6的外圓柱面上和滑塊10上分別安裝圓弧齒面的動(dòng)磨片7和定磨片 8，形成圓柱面的磨漿區(qū)域。所述的轉(zhuǎn)子6傳動(dòng)側(cè)有實(shí)心軸16與電機(jī)連接傳遞動(dòng)力，進(jìn)漿側(cè)采用空心軸1，用于泵入紙漿，在轉(zhuǎn)子6中間的中空部位圓周排列6至8個(gè)甩漿塊9，在二個(gè)甩漿塊9之間的外側(cè)相對(duì)應(yīng)地開有矩形孔，用于紙漿流出；在轉(zhuǎn)子6的外圓柱面上以矩形孔為中心左右各裝4 至8片動(dòng)磨片7。所述滑塊10在軸向有二組斜面，斜面的斜角在6° — 15°之間，在滑塊10上安裝定磨片8。所述的圓柱形磨漿機(jī)在二組端蓋22之間按圓周均勻安裝4至8個(gè)三角形楔塊23， 在每二個(gè)三角形楔塊23之間形成二個(gè)平行的平面，因而在圓周上相應(yīng)地均勻分布同等數(shù)量4至8個(gè)矩形滑槽，在滑槽中可以相應(yīng)地配合安裝同等數(shù)量的滑塊10，這些滑塊上安裝定磨片8后形成圓柱形齒面，在三角形楔塊23的表面設(shè)有安裝密封條的溝槽以及具有自潤(rùn)滑作用的材料。所述的二個(gè)半圓的機(jī)殼13組成一個(gè)完整的機(jī)殼，相互間開閉為緊固件活動(dòng)連接， 在機(jī)殼13的下部裝有鉸鏈一 19和或鉸鏈二 21，鉸鏈軸20固定在進(jìn)漿側(cè)機(jī)架2或傳動(dòng)側(cè)機(jī)架17上，組成一對(duì)鉸鏈，機(jī)殼13與裝在其上的滑塊10、定磨片8、滑軌11、滑板12、端蓋22 和三角形楔塊23可整體開閉。本實(shí)用新型的有益效果是使磨漿區(qū)線速度相同，磨齒對(duì)纖維作用力均衡，使其磨漿質(zhì)量均勻穩(wěn)定，大大降低能耗以及提高工作穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型徑向A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其圖中1 一進(jìn)漿管；2 —進(jìn)漿側(cè)機(jī)架；3 —出漿管；4 一密封腔室；5 —進(jìn)漿側(cè)集漿室；6 —轉(zhuǎn)子；7 —?jiǎng)幽テ? —定磨片；9 一甩漿塊；10 —滑塊；11 一滑軌；12 —滑板；13 — 機(jī)殼；14 一傳動(dòng)側(cè)集漿室；15 —出漿管；16 —實(shí)心軸；17 —傳動(dòng)側(cè)機(jī)架；18 —進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；19 一鉸鏈一 ；20 —鉸鏈軸；21 —鉸鏈二 ；22 —端蓋；23 —三角形楔塊。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以圖1、圖2所示作為最佳實(shí)施例說明具體實(shí)施方法一種圓柱形磨漿機(jī)，設(shè)有進(jìn)漿側(cè)機(jī)架2和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架17，在這二個(gè)機(jī)架上分別設(shè)有進(jìn)漿側(cè)集漿室5、出漿管3和傳動(dòng)側(cè)集漿室14及出漿管15。磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)子6由進(jìn)漿側(cè)機(jī)架2和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架17支撐，轉(zhuǎn)子6傳動(dòng)側(cè)有實(shí)心軸16與電機(jī)連接傳遞動(dòng)力，進(jìn)漿側(cè)采用空心軸1，用于泵入紙漿；在轉(zhuǎn)子6的左右有用于密封的密封腔室4。進(jìn)漿側(cè)機(jī)架2和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架17分別通過其法蘭與端蓋22固聯(lián)，二個(gè)半圓形端蓋22合攏組成一組，二組端蓋之間由數(shù)個(gè)4至8個(gè)三角形楔塊23聯(lián)在一起，每二個(gè)三角形楔塊23之間平行的平面形成一個(gè)矩形滑槽，在滑槽中裝有滑塊10，滑塊10可以在滑槽中上下移動(dòng)；在滑塊10上裝有內(nèi)圓弧齒面的定磨片8 ；有外圓弧齒面的動(dòng)磨片7則裝在轉(zhuǎn)子6的圓柱面上。動(dòng)磨片7和定磨片8 之間的間隙是通過滑塊10與定磨片8 一起上下移動(dòng)來調(diào)整的?；?1固定在機(jī)殼13上； 滑板12的一側(cè)固定在滑塊10的斜面上，另一側(cè)位于滑軌11的凹槽斜面中。當(dāng)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為機(jī)殼13沿軸向的左右移動(dòng)，通過滑軌11的凹槽斜面和滑板 12之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊10上下微量移動(dòng)，因此改變動(dòng)磨片7)和定磨片8之間的間隙·為了方便更換動(dòng)磨片7和定磨片8，二個(gè)半圓的機(jī)殼13組成的整個(gè)機(jī)殼是可以對(duì)半分開的，鉸鏈一 19和鉸鏈二 21分別固定在左右二個(gè)半圓機(jī)殼13上，鉸鏈軸20固定在進(jìn)漿側(cè)機(jī)架2和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架17的下部，通過鉸鏈軸20在設(shè)備下部形成一對(duì)鉸鏈。當(dāng)把進(jìn)漿側(cè)機(jī)架2和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架17上法蘭與端蓋22連接的螺栓卸下，可以把二個(gè)半圓機(jī)殼13打開并放下，可以很方便地更換動(dòng)磨片7和定磨片8以及維護(hù)保養(yǎng)。端蓋22、三角形楔塊23、定磨片8、滑塊10、滑軌11、滑板12是隨機(jī)殼13 —起被打開的。[0017]作為磨區(qū)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型中的滑塊10和滑軌11中的斜面的斜角在6° — 15°之間；作為磨片齒形的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的動(dòng)磨片7和定磨片8齒和齒槽與中心線投影的夾角在25° — 40°之間，有助于紙漿的流動(dòng)。此外，如去除進(jìn)漿側(cè)磨區(qū)，即減去轉(zhuǎn)子6的空心軸1部分，把進(jìn)漿側(cè)機(jī)架2上的出漿管3改為進(jìn)漿管，相應(yīng)地減少一組動(dòng)磨片7和定磨片8，縮短設(shè)備的長(zhǎng)度，減少配套電機(jī)功率。以上所述僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，不能以其限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型還可有其他的結(jié)構(gòu)變化，只要是依本實(shí)用新型的保護(hù)范圍所作的均等變化與修飾，均應(yīng)屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓柱形磨漿機(jī)，包括進(jìn)漿側(cè)機(jī)架(2)、傳動(dòng)側(cè)機(jī)架(17)、轉(zhuǎn)子(6)、端蓋(22)、三角形楔塊(23)、位于三角形楔塊(23)之間的滑塊(10)、滑軌(11)和滑板(12)、機(jī)殼(13)、 位于機(jī)殼(13)下部的鉸鏈一(19)、鉸鏈二(21)和鉸鏈軸(20)，其特征在于轉(zhuǎn)子(6)由進(jìn)漿側(cè)機(jī)架(2)和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架(17)支承，位于二側(cè)的由二個(gè)半圓形端蓋(22)合攏組成一組分別與進(jìn)漿側(cè)機(jī)架(2)及傳動(dòng)側(cè)機(jī)架(17)上的法蘭固聯(lián)，在二組端蓋(22)之間按圓周均勻安裝 4至8個(gè)三角形楔塊(23)，形成按圓周均勻分布的相應(yīng)數(shù)量4至8個(gè)矩形滑槽，在滑槽中配合安裝相應(yīng)數(shù)量4至8個(gè)滑塊(10)，在滑塊(10)的斜面上固聯(lián)滑板(12)，滑板(12)的另一側(cè)位于滑軌(11)的凹槽中，滑軌(11)與機(jī)殼(13)固聯(lián)，機(jī)殼(13)的一端與進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu) (18)的直線運(yùn)動(dòng)輸出端連接，在轉(zhuǎn)子(6)的外圓柱面上和滑塊(10)上分別安裝圓弧齒面的動(dòng)磨片(7)和定磨片(8)，形成圓柱面的磨漿區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形磨漿機(jī)，其特征是轉(zhuǎn)子(6)傳動(dòng)側(cè)有實(shí)心軸(16)與電機(jī)連接傳遞動(dòng)力，進(jìn)漿側(cè)采用空心軸(1)，用于泵入紙漿，在轉(zhuǎn)子(6)中間的中空部位圓周排列6至8個(gè)甩漿塊(9)，在二個(gè)甩漿塊(9)之間的外側(cè)相對(duì)應(yīng)地開有矩形孔，用于紙漿流出；在轉(zhuǎn)子(6)的外圓柱面上以矩形孔為中心左右各裝4至8片動(dòng)磨片(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形磨漿機(jī)，其特征在于滑塊(10)在軸向有二組斜面，斜面的斜角在6° — 15°之間，在滑塊(10)上安裝定磨片(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形磨漿機(jī)，其特征在于在二組端蓋(22)之間按圓周均勻安裝4至8個(gè)三角形楔塊(23)，在每二個(gè)三角形楔塊(23)之間形成二個(gè)平行的平面，因而在圓周上相應(yīng)地均勻分布同等數(shù)量4至8個(gè)矩形滑槽，在滑槽中可以相應(yīng)地配合安裝同等數(shù)量的滑塊(10)，這些滑塊上安裝定磨片(8)后形成圓柱形齒面，在三角形楔塊(23)的表面設(shè)有安裝密封條的溝槽以及具有自潤(rùn)滑作用的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形磨漿機(jī)，其特征在于二個(gè)半圓的機(jī)殼(13)組成一個(gè)完整的機(jī)殼，相互間開閉為緊固件活動(dòng)連接，在機(jī)殼(13)的下部裝有鉸鏈一(19)和或鉸鏈二 (21)，鉸鏈軸(20)固定在進(jìn)漿側(cè)機(jī)架(2)或傳動(dòng)側(cè)機(jī)架(17)上，組成一對(duì)鉸鏈，機(jī)殼(13) 與裝在其上的滑塊(10)、定磨片(8)、滑軌(11)、滑板(12)、端蓋(22)和三角形楔塊(23)可整體開閉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了用于造紙行業(yè)中的紙漿原漿和廢紙漿的磨漿處理的一種圓柱形磨漿機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)是由機(jī)架、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封、動(dòng)磨片、定磨片及其進(jìn)退刀系統(tǒng)和主機(jī)驅(qū)動(dòng)等部分組成。在轉(zhuǎn)子(6)的外圓柱面上和滑塊(10)上分別安裝圓弧齒面的動(dòng)磨片(7)和定磨片(8)，形成圓柱面的磨漿區(qū)域。紙漿在磨區(qū)中被擠壓、揉搓和切割等，使纖維得到分絲帚化和切斷的作用。本實(shí)用新型的有益效果是使磨漿區(qū)線速度相同，磨齒對(duì)纖維作用力均衡，使其磨漿質(zhì)量均勻穩(wěn)定，大大降低能耗以及提高工作穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)D21D1/38GK202047313SQ20112006002
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者葉偉敏, 沈惟豪 申請(qǐng)人:上海尚鼎機(jī)械科技有限公司