專利名稱：一種復(fù)合廢料分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到廢料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到用于對復(fù)合材料進行拆卸分離的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在服裝或棉被生產(chǎn)過程中，會裁剪出大量的復(fù)合廢料，參照圖1中所示，所謂的復(fù)合廢料1也就是由上面料層Ia和下面料層lc，以及設(shè)于上面料層Ia和下面料層Ic之間的夾料層Ib組成，上面料層Ia和下面料層Ic 一般為相對結(jié)實的布料，而夾料層Ib —般為相對比較松散的海綿、棉絮、毛絨、蠶絲等材料，為了對這些復(fù)合廢料回收再利用，一般需要將這三層材料層分離開，尤其是將夾料層與兩面料層進行分開處理，由于在生產(chǎn)裁剪過程之前這三層材料層是縫紉在一起的，傳統(tǒng)的將這三層材料層分離開的方式都采用人工手動撕開，工作效率低，人工成本高。
發(fā)明內(nèi)容綜上所述，本實用新型的目的在于解決現(xiàn)在分離復(fù)合廢料操作的工作效率低，人工成本高的技術(shù)問題，而提出一種復(fù)合廢料分離設(shè)備。為解決本實用新型所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為一種復(fù)合廢料分離設(shè)備，其特征是包括有一條傳動帶和一組設(shè)在傳動帶尾端的面料分離裝置；所述的面料分離裝置主要由相互平行的上釘輪和下釘輪組成，所述的上釘輪的上方設(shè)有與其相切的上脫料刀片，上脫料刀片與上釘輪相連接的邊為鋸齒狀的刀刃；所述的下釘輪的下方設(shè)有與其相切的下脫料刀片，下脫料刀片與下釘輪相連接的邊也為鋸齒狀的刀刃；所述的上釘輪上的各釘子與下釘輪上的各釘子位置相互錯開，且上釘輪上的各釘子分散在上脫料刀片的各鋸齒縫所對應(yīng)的位置上，下釘輪上的各釘子分散在下脫料刀片的各鋸齒縫所對應(yīng)的位置上。所述的上釘輪和下釘輪的兩輪軸端部通過齒輪或皮帶或鏈條同步旋轉(zhuǎn)連接。所述的下釘輪和傳動帶共一臺電機驅(qū)動。所述的傳動帶的尾端上方設(shè)有一壓料輪。在所述上脫料刀片與上釘輪相切位置的后方設(shè)有上面料排料板；在所述上釘輪與下釘輪間隙的后方還設(shè)有夾料排料板；在所述下脫料刀片與下釘輪相切位置的后方設(shè)有下面料排料板。在所述上脫料刀片與上釘輪相切位置設(shè)有上雙刃切料刀，在上雙刃切料刀上固定有一刀刃軸。在所述下脫料刀片與下釘輪相切位置設(shè)有下雙刃切料刀，在下雙刃切料刀上也固
定有一刀刃軸。所述上雙刃切料刀的刀刃軸通過齒輪或皮帶或鏈條與上釘輪的軸連接；所述下雙刃切料刀的刀刃軸通過齒輪或皮帶或鏈條與下釘輪的軸連接。[0012]在所述的上釘輪和壓料輪上方設(shè)安全殼體。所述的上釘輪或/和下釘輪上的釘子為可拆卸更換的結(jié)構(gòu)連接。本實用新型的有益效果為將復(fù)合廢料排好放在傳動帶上，由傳動帶送入到面料分離裝置中，通過分離裝置中的上釘輪和下釘輪分別釘入到上面料和下面料中，在上釘輪和下釘輪旋轉(zhuǎn)過程中將復(fù)合廢料中的縫紉線撕斷，使三層材料層分離排出，提高工作效率， 節(jié)省了大量人力。

圖1為復(fù)合廢料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的去除殼體和支架后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的面料分離裝置部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選的具體實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步地說明參照圖2、圖3及圖5中所示，本實用新型由傳動帶2和面料分離裝置3兩大部分組成。傳動帶2主要用于放料和輸料之用，傳動帶2的前端和尾端各設(shè)有一個滾輪21、 22，通過兩滾輪21、22固定在支架4上，尾端的滾輪22的輪軸上通過驅(qū)勸輪與電機5的驅(qū)動輪連接，連接的方式可以是皮帶連接方式，也可以是齒輪嚙合連接方式，還可以是鏈條連接方式，由電機5驅(qū)動傳動帶2循環(huán)移動，輸送圖1中所示的復(fù)合廢料1到面料分離裝置 3中。為了將擺放在傳動帶2上的復(fù)合廢料1進行初步壓平傳送，在所述的傳動帶2的尾端上方設(shè)有一壓料輪23。面料分離裝置3主要由相互平行的上釘輪31和下釘輪32組成，所述的上釘輪31 和下釘輪32上的釘子為可拆卸更換的結(jié)構(gòu)連接，方便在損壞或脫落后更換。上釘輪31與下釘輪32的間隙不小于其上的任意一枚釘子的長度，最好是大于一枚釘子的長度，而小于兩枚釘子的長度。復(fù)合廢料1被輸進入上釘輪31與下釘輪32的間隙中之后，在兩釘輪31、 32擠壓中，上釘輪31上的釘子扎入到復(fù)合廢料1的上面料層Ia中，下釘輪32上的釘子扎入到復(fù)合廢料1的下面料層Ic中，上釘輪31以逆時針旋轉(zhuǎn)，下釘輪32以順時針旋轉(zhuǎn)，兩釘輪31、32分別從兩個相反角度扯拉上面料層Ia和下面料層lc，從而扯斷縫紉這三層材料層 IaUbUc的縫紉線ld，使這三層材料層la、lb、Ic分離開。在分離開之后，為了將分別掛在上釘輪31和下釘輪32的釘子上的上面料層Ia和下面料層Ic脫落，在所述的上釘輪31的上方設(shè)有與其相切的上脫料刀片33，上脫料刀片33與上釘輪31相連接的邊為鋸齒狀的刀刃331，上脫料刀片33的刀刃331是緊貼在上釘輪31的表面上，掛在上釘輪31上的上面料層就會從上脫料刀片33所形成的斜面的作用下脫落。為了使脫落后的上面料層順利地排出面料分離裝置3，在上脫料刀片33與上釘輪31相切位置的后方設(shè)有上面料排料板35，上面料層從上面料排料板35上滑出。同理，在所述的下釘輪32的下方設(shè)有與其相切的下脫料刀片34，下脫料刀片34與
4下釘輪32相連接的邊也為鋸齒狀的刀刃，在所述下脫料刀片34與下釘輪32相切位置的后方同樣設(shè)有下面料排料板36。在所述上釘輪31與下釘輪32間隙的后方還設(shè)有夾料排料板 37。為了避免上釘輪31上的釘子與下釘輪32上的釘子在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生碰撞，以及兩釘輪上的釘子與上脫料刀片33和下脫料刀片34的刀刃間發(fā)生碰撞，所述的上釘輪31上的各釘子與下釘輪32上的各釘子位置相互錯開，且上釘輪31上的各釘子分散在上脫料刀片33 的各鋸齒縫所對應(yīng)的位置上，下釘輪32上的各釘子分散在下脫料刀片34的各鋸齒縫所對應(yīng)的位置上。為了減少上釘輪31的阻力，避免上面料層纏繞上釘輪31不能被上脫料刀片33脫落，在所述上脫料刀片33與上釘輪31相切位置設(shè)有上雙刃切料刀38，在雙刃切料刀38上固定有一刀刃軸381。同理，在所述下脫料刀片34與下釘輪32相切位置設(shè)有下雙刃切料刀 39，在下雙刃切料刀39上也固定有一刀刃軸391。為了減少動力成本，所述的上釘輪31和下釘輪32的兩輪軸端部通過齒輪或皮帶或鏈條同步旋轉(zhuǎn)連接。所述上雙刃切料刀38的刀刃軸381通過齒輪或皮帶或鏈條與上釘輪31的軸連接；所述下雙刃切料刀39的刀刃軸391通過齒輪或皮帶或鏈條與下釘輪32的軸連接。壓料輪23同樣可以通過齒輪或皮帶或鏈條與尾端的滾輪22的輪軸連接。也即是一個電機5就可以為本實用新型中所有需旋轉(zhuǎn)運動的部件提供動力源。為了安全性，在所述的上釘輪31和壓料輪23上方設(shè)安全殼體6。為了使本實用新型適用于多種不同厚度的復(fù)合廢料的分離，上釘輪31或/和下釘輪高度為可調(diào)的結(jié)構(gòu)安裝在支架4上。在具體實施過程中，為了使上釘輪31和下釘輪32上的釘子扎入面料中，在旋轉(zhuǎn)過程中不易脫落，在釘子的頂端上設(shè)有細小彎鉤。對于膠粘的復(fù)合布料，上釘輪31和下釘輪32之間的出料口位置，可以多裝有兩根
權(quán)利要求1.一種復(fù)合廢料分離設(shè)備，其特征是包括有一條傳動帶和一組設(shè)在傳動帶尾端的面料分離裝置；所述的面料分離裝置主要由相互平行的上釘輪和下釘輪組成，所述的上釘輪的上方設(shè)有與其相切的上脫料刀片，上脫料刀片與上釘輪相連接的邊為鋸齒狀的刀刃；所述的下釘輪的下方設(shè)有與其相切的下脫料刀片，下脫料刀片與下釘輪相連接的邊也為鋸齒狀的刀刃；所述的上釘輪上的各釘子與下釘輪上的各釘子位置相互錯開，且上釘輪上的各釘子分散在上脫料刀片的各鋸齒縫所對應(yīng)的位置上，下釘輪上的各釘子分散在下脫料刀片的各鋸齒縫所對應(yīng)的位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合廢料分離設(shè)備，其特征是所述的上釘輪和下釘輪的兩輪軸端部通過齒輪或皮帶或鏈條同步旋轉(zhuǎn)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合廢料分離設(shè)備，其特征是所述的下釘輪和傳動帶共一臺電機驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合廢料分離設(shè)備，其特征是所述的傳動帶的尾端上方設(shè)有一壓料輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合廢料分離設(shè)備，其特征是在所述上脫料刀片與上釘輪相切位置的后方設(shè)有上面料排料板；在所述上釘輪與下釘輪間隙的后方還設(shè)有夾料排料板；在所述下脫料刀片與下釘輪相切位置的后方設(shè)有下面料排料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合廢料分離設(shè)備，其特征是在所述上脫料刀片與上釘輪相切位置設(shè)有上雙刃切料刀，在上雙刃切料刀上固定有一刀刃軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合廢料分離設(shè)備，其特征是在所述下脫料刀片與下釘輪相切位置設(shè)有下雙刃切料刀，在下雙刃切料刀上也固定有一刀刃軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種復(fù)合廢料分離設(shè)備，其特征是所述上雙刃切料刀的刀刃軸通過齒輪或皮帶或鏈條與上釘輪的軸連接；所述下雙刃切料刀的刀刃軸通過齒輪或皮帶或鏈條與下釘輪的軸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合廢料分離設(shè)備，其特征是在所述的上釘輪和壓料輪上方設(shè)安全殼體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合廢料分離設(shè)備，其特征是所述的上釘輪或/和下釘輪上的釘子為可拆卸更換的結(jié)構(gòu)連接。
專利摘要一種復(fù)合廢料分離設(shè)備，涉及到廢料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到用于對復(fù)合材料進行拆卸分離的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)在分離復(fù)合廢料操作的工作效率低，人工成本高的技術(shù)問題，包括有一條傳動帶和一組設(shè)在傳動帶尾端的面料分離裝置；所述的面料分離裝置主要由相互平行的上釘輪和下釘輪組成，所述的上釘輪的上方設(shè)有與其相切的上脫料刀片，上脫料刀片與上釘輪相連接的邊為鋸齒狀的刀刃；所述的下釘輪的下方設(shè)有與其相切的下脫料刀片，下脫料刀片與下釘輪相連接的邊也為鋸齒狀的刀刃。通過分離裝置中的上釘輪和下釘輪分別釘入到上面料和下面料中，在上釘輪和下釘輪旋轉(zhuǎn)過程中將復(fù)合廢料中的縫紉線撕斷，使三層材料層分離排出，提高工作效率，節(jié)省了大量人力。
文檔編號B32B38/10GK202006624SQ20112008304
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者趙繼亮 申請人:趙繼亮