專利名稱：鋼構(gòu)件防腐構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼構(gòu)件的防腐構(gòu)造。
背景技術(shù)：
如今，鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用最多的材料之一，是建筑業(yè)、制造業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡某煞?。許多橋梁采用鋼結(jié)構(gòu)制造，其中鋼結(jié)構(gòu)多的重達(dá)萬余噸，如果對鋼結(jié)構(gòu)的外表面進(jìn)行防腐處理不當(dāng)，其免維修周期和使用周期均達(dá)不到預(yù)期效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼構(gòu)件防腐構(gòu)造，能夠完成解決上述問題。本實用新型采用的技術(shù)方案為一種鋼構(gòu)件防腐構(gòu)造，包括構(gòu)件本體，所述構(gòu)件本體上依次噴涂有鋁鎂合金金屬涂層、封閉底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層和丙烯酸聚氨酯面漆層。所述鋁鎂合金金屬涂層厚度為200 士 25 μ m。所述封閉底漆層厚度為25 μ m。所述環(huán)氧云鐵中間漆層共有兩層，其干膜總厚度為80μπι。所述丙烯酸聚氨酯面漆層共有兩層，其干膜總厚度為80 μ m。本實用新型的有益效果在于首先鋁鎂合金金屬涂層對鋼構(gòu)件進(jìn)行陰極保護(hù)，封閉底漆層對鋁鎂合金金屬涂層的縫隙進(jìn)行封閉處理，在此基礎(chǔ)上環(huán)氧云鐵中間漆層可進(jìn)一步阻止腐蝕的發(fā)生，最后最外層的丙烯酸聚氨酯面漆層將內(nèi)部涂層與大氣環(huán)境隔離開，從而起到很好的防腐蝕作用，使其產(chǎn)品的免維修周期和使用周期均能達(dá)到預(yù)期效果。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、構(gòu)件本體；2、鋁鎂合金金屬涂層；3、封閉底漆層；4、環(huán)氧云鐵中間漆層； 5、丙烯酸聚氨酯面漆層。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，一種鋼構(gòu)件防腐構(gòu)造，包括構(gòu)件本體1，所述構(gòu)件本體1上依次噴涂有鋁鎂合金金屬涂層2、封閉底漆層3、環(huán)氧云鐵中間漆層4和丙烯酸聚氨酯面漆層5。所述鋁鎂合金金屬涂層2厚度為200士 25 μ m。所述封閉底漆層3厚度為25 μ m。所述環(huán)氧云鐵中間漆層4共有兩層，其干膜總厚度為80 μ m。所述丙烯酸聚氨酯面漆層5共有兩層，其干膜總厚度為80 μ m。[0014]其施工工藝流程如下a)進(jìn)行表面清理對鋼構(gòu)件表面上的焊瘤、飛濺物、毛刺等打磨干凈；對表面存在的油污、可溶性鹽等用清潔劑或溶劑清洗干凈；將焊縫打磨圓順。最終使構(gòu)件表面無油、無污染、無可溶性鹽， 焊縫圓順，無其它焊渣、焊瘤、飛濺物等。b)噴砂除銹手工噴砂覆蓋整個構(gòu)件表面，噴嘴以恒定的速度直線移動，后一道搭接前一道，整個構(gòu)件的噴涂應(yīng)有一定的順序，從上往下，從構(gòu)件的一端到另一端依次噴砂。在噴砂的過程中要對構(gòu)件噴砂表面的均勻程度進(jìn)行目視檢查，從而確定所需要的時間，在夾角處進(jìn)行噴砂時應(yīng)從不同的角度進(jìn)行噴砂且時間應(yīng)稍長于常規(guī)噴砂。對一些氧化皮很厚的表面，最好在初噴時用小角度，這樣能很好的除去氧化皮而產(chǎn)生一個較小的粗糙度，隨后用大角度噴砂以獲得正確的表面粗超度。c)噴涂鋁鎂合金金屬涂層噴砂除銹合格后無特殊情況，一般應(yīng)立即進(jìn)行鋁鎂合金金屬涂層的噴涂，最遲也應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行鋁鎂合金金屬涂層噴涂(以防止鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)反銹現(xiàn)象)。噴涂前應(yīng)用壓縮空氣或軟毛刷清掃構(gòu)件表面，使構(gòu)件表面無污染、無粉塵及其他附著物。d)噴涂封閉底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層和丙烯酸聚氨酯面漆層噴涂前用鏟刀或砂紙對電弧噴涂層進(jìn)行表面處理，清除表面松動的顆?；蚓植看蟮娜埸c，確保噴涂前電弧噴涂層結(jié)合緊密。每層噴涂前應(yīng)用壓縮空氣吹或軟毛刷對上道工序驗收合格構(gòu)件表面進(jìn)行吹掃，使構(gòu)件表面達(dá)到無污染、無粉塵及其他附著物。施工時噴槍離表面的距離必須適當(dāng)、均勻，保持在30-50cm之間，噴涂時從上到下、從左到右依次進(jìn)行噴涂，噴涂時走槍均勻，每槍覆蓋1/2進(jìn)行作業(yè)。為保證噴出的漆料霧化良好且穩(wěn)定，漆料粘度必須適當(dāng)，并保證噴涂設(shè)備有較高的噴出壓力和噴出量。如果施工溫度較高，可多加些稀釋劑以免干噴。必須控制油漆消耗量。避免漆層過厚引起流掛，干裂和溶劑殘留。如有灰塵、砂粒、干噴等現(xiàn)象，必須補救處理。其中所用材料及其性能要求如下a)鋁鎂合金(鎂鋁合金金屬涂層)采用浙江星塔科技設(shè)備材料公司的鋁鎂合金絲，型號Φ 3mm牌號1060，其中鋁含量應(yīng)大于99. 6%，鎂含量應(yīng)小于0. 03%，施工中要求鋁鎂合金絲澤光滑、絲徑一致、無折痕。b)封閉底漆(封閉底漆層)采用赫普(昆山)涂料有限公司生產(chǎn)的老人牌環(huán)氧封閉底漆，牌號色號為 45230-12170，采用其組成及相關(guān)參數(shù)為1)基料452392)固化劑950403)稀釋劑084504)混合比3 1(體積比)5)混合使用時間2小時(20 V )6)表干燥時間3小時/ (200C )[0034]7)指觸干8至10小時/(20°C )注(以實干為主，不同的厚度及不同的環(huán)境條件下干燥時間不同)8)完全固化7 天/(20°C )c)環(huán)氧云鐵中間漆(環(huán)氧云鐵中間漆層)采用赫普(昆山)涂料有限公司生產(chǎn)的老人牌環(huán)氧云鐵中間漆，牌號色號為 45880-12170，采用其組成及相關(guān)參數(shù)為1)基料458892)固化劑9588O4)稀釋劑084505)混合比3 1(體積比)6)混合使用時間噴涂為1小時(20°C )7)表干時間約2小時8)指觸干4小時(20°C )注(以實干為主，不同的厚度及不同的環(huán)境條件下干燥時間不同)9)完全固化7 天/(20°C )d)丙烯酸聚氨酯面漆(丙烯酸聚氨酯面漆層):采用赫普(昆山)涂料有限公司生產(chǎn)的老人牌聚氨酯面漆55210-1110，采用其組成及相關(guān)參數(shù)為1)基料552192)固化劑9537O3)稀釋劑080804)混合比7 1(體積比)5)混合使用時間4小時(20°C )6)干燥時間表干時間2. 5小時(20°C )，指觸干8小時(20°C )(以實干為主，不同的厚度及不同的環(huán)境條件下干燥時間不同)7)完全固化7 天 / (200C )。
權(quán)利要求1.一種鋼構(gòu)件防腐構(gòu)造，包括構(gòu)件本體，其特征在于所述構(gòu)件本體上依次噴涂有鋁鎂合金金屬涂層、封閉底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層和丙烯酸聚氨酯面漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)件防腐構(gòu)造，其特征在于所述鋁鎂合金金屬涂層厚度為 200 士 25 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)件防腐構(gòu)造，其特征在于所述封閉底漆層厚度為 25 μ m0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)件防腐構(gòu)造，其特征在于所述環(huán)氧云鐵中間漆層共有兩層，其干膜總厚度為80 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)件防腐構(gòu)造，其特征在于所述丙烯酸聚氨酯面漆層共有兩層，其干膜總厚度為80 μ m。
專利摘要本實用新型公開一種鋼構(gòu)件防腐構(gòu)造，包括構(gòu)件本體，所述構(gòu)件本體上依次噴涂有鋁鎂合金金屬涂層、封閉底漆層、環(huán)氧云鐵中間漆層和丙烯酸聚氨酯面漆層。首先鋁鎂合金金屬涂層對鋼構(gòu)件進(jìn)行陰極保護(hù)，封閉底漆層對鋁鎂合金金屬涂層的縫隙進(jìn)行封閉處理，在此基礎(chǔ)上環(huán)氧云鐵中間漆層可進(jìn)一步阻止腐蝕的發(fā)生，最后最外層的丙烯酸聚氨酯面漆層將內(nèi)部涂層與大氣環(huán)境隔離開，從而起到很好的防腐蝕作用，使其產(chǎn)品的免維修周期和使用周期均能達(dá)到預(yù)期效果。
文檔編號B32B15/082GK202029462SQ20112011537
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者周川嶺, 徐仁華, 李治強, 武旭升, 董鳳杰 申請人:中鐵二十三局集團(tuán)第三工程有限公司