專利名稱：加熱板內(nèi)加導(dǎo)熱油的熱壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱壓機(jī)，尤其涉及熱壓機(jī)的導(dǎo)熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，熱壓機(jī)的熱壓板中用于導(dǎo)熱的介質(zhì)為蒸汽，通過(guò)將蒸汽輸入熱壓板中來(lái)加熱熱壓板，但是，蒸汽的散熱速度較快，使得熱壓板難以長(zhǎng)時(shí)間的保持高溫狀態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中熱壓板中蒸汽散熱速度快導(dǎo)致熱壓板難以長(zhǎng)時(shí)間保持高溫狀態(tài)之不足提供一種熱壓機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種加熱板內(nèi)加導(dǎo)熱油的熱壓機(jī)，包括底座、上熱壓板、下熱壓板、滑動(dòng)導(dǎo)套、滑動(dòng)導(dǎo)柱及液壓缸；所述滑動(dòng)導(dǎo)柱下端設(shè)置于底座；所述上熱壓板及下熱壓板正對(duì)設(shè)置于滑動(dòng)導(dǎo)柱，其中，所述上熱壓板固定于滑動(dòng)導(dǎo)柱上端，滑動(dòng)導(dǎo)套設(shè)置于下熱壓板，下熱壓板通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)套套置于所述滑動(dòng)導(dǎo)柱可滑動(dòng)設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)柱；所述液壓缸固定設(shè)置于底座，液壓缸的活塞桿頂置于所述下熱壓板；所述上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自設(shè)置有迂回狀的加熱循環(huán)管，所述加熱循環(huán)管內(nèi)流動(dòng)的導(dǎo)熱液體為導(dǎo)熱油，所述加熱循環(huán)管各自設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口及導(dǎo)熱油出口，所述加熱循環(huán)管的導(dǎo)熱油進(jìn)口與外設(shè)的導(dǎo)熱油加熱裝置的出油口通過(guò)管道連通，所述加熱循環(huán)管的導(dǎo)熱油出口與外設(shè)的低溫導(dǎo)熱油集油池通過(guò)管道連通。本實(shí)用新型的有益效果在于上熱壓板及下熱壓板中的加熱循環(huán)管分別與導(dǎo)熱油加熱裝置通過(guò)管道連通，在對(duì)上熱壓板及下熱壓板進(jìn)行加熱的時(shí)候，將導(dǎo)熱油加熱裝置中的導(dǎo)熱油輸送到加熱循環(huán)管中，因?yàn)閷?dǎo)熱油的散熱速度較慢，能保持大量的熱量不被流失， 藉此，使得上熱壓板及下熱壓板能長(zhǎng)期保持一種高溫狀態(tài)，很大程度上提高了熱壓機(jī)的工作效率。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、底座；2、上熱壓板；3、下熱壓板；4、滑動(dòng)導(dǎo)套；5、滑動(dòng)導(dǎo)柱；6、液壓缸；7、 活塞桿；8、導(dǎo)熱油加熱裝置；9、低溫導(dǎo)熱油集油池；10、管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的熱壓機(jī)包括底座1、上熱壓板2、下熱壓板3、滑動(dòng)導(dǎo)套 4、滑動(dòng)導(dǎo)柱5及液壓缸6 ；滑動(dòng)導(dǎo)柱5下端設(shè)置于底座1 ；上熱壓板2及下熱壓板3正對(duì)設(shè)置于滑動(dòng)導(dǎo)柱5，其中，上熱壓板2固定于滑動(dòng)導(dǎo)柱5上端，滑動(dòng)導(dǎo)套4設(shè)置于下熱壓板3， 下熱壓板3通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)套4套置于滑動(dòng)導(dǎo)柱5可滑動(dòng)設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)柱5 ；液壓缸6固定設(shè)置于底座1，液壓缸6的活塞桿7頂置于下熱壓板3 ；上熱壓板2及下熱壓板3內(nèi)各自設(shè)置有迂回狀的加熱循環(huán)管，加熱循環(huán)管內(nèi)流動(dòng)的導(dǎo)熱液體為導(dǎo)熱油，加熱循環(huán)管各自設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口及導(dǎo)熱油出口，加熱循環(huán)管的導(dǎo)熱油進(jìn)口與外設(shè)的導(dǎo)熱油加熱裝置8的出油口通過(guò)管道10連通，加熱循環(huán)管的導(dǎo)熱油出口與外設(shè)的低溫導(dǎo)熱油集油池9通過(guò)管道10連通。 藉此結(jié)構(gòu)，上熱壓板2及下熱壓板3中的加熱循環(huán)管分別與導(dǎo)熱油加熱裝置8通過(guò)管道10 連通，在對(duì)上熱壓板2及下熱壓板3進(jìn)行加熱的時(shí)候，將導(dǎo)熱油加熱裝置8中的導(dǎo)熱油輸送到加熱循環(huán)管中，因?yàn)閷?dǎo)熱油的散熱速度較慢，能保持大量的熱量不被流失，藉此，使得上熱壓板2及下熱壓板3能長(zhǎng)期保持一種高溫狀態(tài)，很大程度上提高了熱壓機(jī)的工作效率。 根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。 此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1. 一種加熱板內(nèi)加導(dǎo)熱油的熱壓機(jī)，其特征在于包括底座、上熱壓板、下熱壓板、滑動(dòng)導(dǎo)套、滑動(dòng)導(dǎo)柱及液壓缸；所述滑動(dòng)導(dǎo)柱下端設(shè)置于底座；所述上熱壓板及下熱壓板正對(duì)設(shè)置于滑動(dòng)導(dǎo)柱，其中， 所述上熱壓板固定于滑動(dòng)導(dǎo)柱上端，滑動(dòng)導(dǎo)套設(shè)置于下熱壓板，下熱壓板通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)套套置于所述滑動(dòng)導(dǎo)柱可滑動(dòng)設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)柱；所述液壓缸固定設(shè)置于底座，液壓缸的活塞桿頂置于所述下熱壓板；所述上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自設(shè)置有迂回狀的加熱循環(huán)管，所述加熱循環(huán)管內(nèi)流動(dòng)的導(dǎo)熱液體為導(dǎo)熱油，所述加熱循環(huán)管各自設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口及導(dǎo)熱油出口，所述加熱循環(huán)管的導(dǎo)熱油進(jìn)口與外設(shè)的導(dǎo)熱油加熱裝置的出油口通過(guò)管道連通，所述加熱循環(huán)管的導(dǎo)熱油出口與外設(shè)的低溫導(dǎo)熱油集油池通過(guò)管道連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加熱板內(nèi)加導(dǎo)熱油的熱壓機(jī)，涉及熱壓機(jī)的導(dǎo)熱系統(tǒng)；包括底座、上熱壓板、下熱壓板、滑動(dòng)導(dǎo)套、滑動(dòng)導(dǎo)柱及液壓缸；所述滑動(dòng)導(dǎo)柱下端設(shè)置于底座；所述上熱壓板及下熱壓板內(nèi)各自設(shè)置有迂回狀的加熱循環(huán)管，所述加熱循環(huán)管內(nèi)流動(dòng)的導(dǎo)熱液體為導(dǎo)熱油，所述加熱循環(huán)管各自設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口及導(dǎo)熱油出口，所述加熱循環(huán)管的導(dǎo)熱油進(jìn)口與外設(shè)的導(dǎo)熱油加熱裝置的出油口通過(guò)管道連通，所述加熱循環(huán)管的導(dǎo)熱油出口與外設(shè)的低溫導(dǎo)熱油集油池通過(guò)管道連通；其有益效果在于導(dǎo)熱油的散熱速度較慢，能保持大量的熱量不被流失，藉此，使得上熱壓板及下熱壓板能長(zhǎng)期保持一種高溫狀態(tài)，很大程度上提高了熱壓機(jī)的工作效率。
文檔編號(hào)B32B37/06GK202053637SQ20112013708
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者李正木 申請(qǐng)人:深圳市拓奇實(shí)業(yè)有限公司