專利名稱：一種中速磨襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在電力、水泥、化工及鋼鐵等行業(yè)中使用到的耐磨設(shè)備，具體涉及一種中速磨襯板。
背景技術(shù)：
目前，中速磨做為常用的耐磨設(shè)備，在電力、水泥、化工及鋼鐵等行業(yè)中普遍使用， 原有的中速磨襯板采用的耐磨材料有四類高錳鋼、鎳硬IV合金、高鉻合金、表面堆焊。雖然從第一類到第四類，其材料硬度越來越高，耐磨性能也逐漸提高，但同時(shí)其脆性、斷裂的危險(xiǎn)性也大大增加，因而如何選擇既具有高耐磨性能又可防止斷裂的材料成為決定中速磨襯板耐磨材料的重要決定因素。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決以上問題提供了一種抗沖擊、耐磨性能好、使用壽命長的中速磨襯板。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括襯板主體，所述的襯板主體表面復(fù)合有陶瓷顆粒層。所述的陶瓷顆粒層為若干陶瓷顆粒相互粘連而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述的陶瓷顆粒層的厚度為25_50mm。所述的襯板主體為高鉻合金。本實(shí)用新型利用高鉻合金加固陶瓷顆粒層，使之均勻的分布于襯板主體中，將陶瓷材料的耐磨性和高鉻合金的機(jī)械性能有機(jī)的結(jié)合起來，整個(gè)結(jié)構(gòu)在三體磨料磨損工況中具有較高的耐磨性能及足夠的抗沖擊強(qiáng)度，使中速磨襯板的使用壽命在原有基礎(chǔ)上延長 2 4倍，能夠滿足中速磨對耐磨性能的使用要求。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1是襯板主體，2是陶瓷顆粒層。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1是襯板主體，2是陶瓷顆粒層。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種中速磨襯板，所述襯板主體1為平形襯板，包括襯板主體1，所述的襯板主體1 表面復(fù)合有陶瓷顆粒層2，所述的陶瓷顆粒層2為若干陶瓷顆粒相互粘連而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 所述的陶瓷顆粒層2的厚度為25-50mm，所述的襯板主體1為高鉻合金，所述的襯板主體1 與陶瓷顆粒層2通過澆注方式連成一體。[0015]實(shí)施例2一種中速磨襯板，所述襯板主體1為弧形磨襯板，包括襯板主體1，所述的襯板主體1表面復(fù)合有陶瓷顆粒層2，所述的陶瓷顆粒層2為若干陶瓷顆粒相互粘連而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述的陶瓷顆粒層2的厚度為25-50mm，所述的襯板主體1為高鉻合金，所述的襯板主體 1與陶瓷顆粒層2通過澆注方式連成一體。以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)的一種實(shí)施方式，本領(lǐng)域的人員在本技術(shù)范圍內(nèi)所做的通常變化和替換，都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種中速磨襯板，包括襯板主體，其特征在于所述的襯板主體表面復(fù)合有陶瓷顆粒層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中速磨襯板，其特征在于所述的陶瓷顆粒層為若干陶瓷顆粒相互粘連而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中速磨襯板，其特征在于所述的陶瓷顆粒層的厚度為 25-50mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中速磨襯板，其特征在于所述的襯板主體為高鉻合金。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種中速磨襯板。包括襯板主體，所述的襯板主體表面復(fù)合有陶瓷顆粒層。本實(shí)用新型利用高鉻合金加固陶瓷顆粒層，使之均勻的分布于襯板主體中，將陶瓷材料的耐磨性和鑄造合金的機(jī)械性能有機(jī)的結(jié)合起來，整個(gè)結(jié)構(gòu)在三體磨料磨損工況中具有較高的耐磨性能及足夠的抗沖擊強(qiáng)度，使中速磨襯板的使用壽命在原有基礎(chǔ)上延長2～4倍，能夠滿足中速磨對耐磨性能的使用要求。
文檔編號B32B3/14GK202098039SQ20112014048
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者何凌云, 劉偉軍, 唐濤, 張真華, 管志鋒, 龔九洲 申請人:揚(yáng)州電力設(shè)備修造廠