專利名稱：紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，特別涉及一種一機(jī)多模的紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著環(huán)境保護(hù)的呼聲越來越高，消費(fèi)者對緩沖包裝材料的要求也越來越高，以往在市場上應(yīng)用較為廣泛的發(fā)泡塑料緩沖材將逐步被環(huán)保型包裝材料-瓦楞紙板和蜂窩紙板所取代。瓦楞紙板是一種應(yīng)用廣泛的以紙代木的板材，其主要特點(diǎn)是節(jié)省存儲空間、制作成本低，而且節(jié)省材料、強(qiáng)度高、緩沖性能好，可以避免被包裝的商品受到碰撞和沖擊，特別適合機(jī)械、機(jī)電等重型產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝。蜂窩紙板是把瓦楞原紙用膠粘結(jié)方法連接成無數(shù)個(gè)空心立體正六邊形，形成一個(gè)整體的受力件——紙芯，并在其兩面粘合面紙而成的一種新型夾層結(jié)構(gòu)的環(huán)保節(jié)能材料， 其主要特點(diǎn)是質(zhì)輕、高強(qiáng)度、表面平整、抗沖擊性好。上述的兩種環(huán)保包裝用緩沖材料雖然都被應(yīng)用于很多領(lǐng)域產(chǎn)品的包裝，但受傳統(tǒng)加工設(shè)備的限制，現(xiàn)在的紙質(zhì)緩沖材料存在加工效率低、穩(wěn)定性差的問題。參照申請?zhí)枮?200810136684. 2的中國專利“紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置”公開了一種制造U型緩沖材料的裝置，該裝置雖然克服了以往紙質(zhì)緩沖材料穩(wěn)定性差的問題，但是該一臺裝置只具有一個(gè)模具組，在進(jìn)行大批量生產(chǎn)的時(shí)候，仍然無法解決效率問題；如采用多臺相同的裝置，勢必占有更多的廠房面積，提高了生產(chǎn)成本產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種一機(jī)多模的紙質(zhì)緩沖材料的制
造裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，該紙質(zhì)緩沖材料用于吸收施加在收容于箱中的固體物品的外力，該制造裝置包括機(jī)架、設(shè)置在所述的機(jī)架上的至少兩個(gè)模具組、控制單元， 各個(gè)所述的模具組均包括一個(gè)橫截面呈U形的芯模、位于所述芯模上側(cè)的上模、位于所述芯模下側(cè)的下模、位于所述芯模左側(cè)的左模以及位于所述芯模右側(cè)的右模，所述的上模的下表面的中部位置具有一個(gè)凸部，該凸部與所述的芯模的凹部相對應(yīng)，所述的下模的上表面與所述的芯模的下表面相對應(yīng)，所述的左模的右側(cè)表面與所述的芯模的左側(cè)表面相對應(yīng)，所述的右模的左側(cè)表面與所述的芯模的右側(cè)表面相對應(yīng)，所述的芯模、上模、下模、左模、右模上分別連接一個(gè)液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)；各個(gè)所述的模具組中的所有的液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)全部與所述的控制單元相信號連接，所述的控制單元能夠控制全部所述的液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)同時(shí)或獨(dú)立進(jìn)行工作。優(yōu)選地，各個(gè)所述的模具組均配設(shè)有一個(gè)入料裝置，所述的入料裝置包括用于收容圓形紙管的料盒、用于將所述的料盒中的圓形紙管逐一送入所述的模具組中的送料部件。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的機(jī)架上還設(shè)置有用于托住從所述的料盒中掉落的圓形紙管的擋紙座、用于將所述的擋紙座上的圓形紙管撥至正對所述的芯模的撥正部件，所述的芯模與擋紙座至少有一個(gè)將圓形紙管托持住。優(yōu)選地，各個(gè)所述的芯模的外端面上均設(shè)置有至少一個(gè)延所述的芯模的長度方向延伸的凹槽，所述的下模、左模、右模上與各個(gè)所述的芯模的凹槽相對應(yīng)的設(shè)置有凸起。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的凹槽的橫截面呈弧形。優(yōu)選地，多個(gè)所述的模具組相異。優(yōu)選地，所述的模具組能夠更換的設(shè)置在所述的機(jī)架上。優(yōu)選地，所述的模具組設(shè)置有兩個(gè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型通過一個(gè)控制單元控制一臺設(shè)備中多個(gè)模具組，提高了一臺裝置的生產(chǎn)效率，降低了使用多個(gè)控制單元的成本；2、本實(shí)用新型的裝置較一機(jī)一模相同數(shù)量的模具組的情況下，占地面積更少；3、本實(shí)用新型的控制單元既可控制多個(gè)模具組同時(shí)工作，也可單獨(dú)控制一個(gè)模具組獨(dú)立進(jìn)行工作，生產(chǎn)靈活性更好，操作也很方便。

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型模具組的剖視示意圖；附圖3是生產(chǎn)原料圓形紙管的立體圖；附圖4是產(chǎn)品紙質(zhì)緩沖材料的立體圖。其中1、機(jī)架；2、模具組；21、上模；22、下模；23、左模；24、右模；25、芯模；26、凹槽；27、凸起；28、凸部；29、凹部；3、紙質(zhì)緩沖材料；4、料盒；5、擋紙座；6、圓形紙管；7、加熱體；71、凹坑；8、電熱絲；9、出料板；10、液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1所示的一種紙質(zhì)緩沖材料3的制造裝置，該裝置制造出的紙質(zhì)緩沖材料3 用于吸收施加在收容于箱中的固體物品(如筆記本、數(shù)碼相機(jī)等貴重的電子產(chǎn)品)的外力， 其為一體壓制成型，它的橫截面呈空心的U形管狀，并且它的左、右外表面以及下部的外表面上各自設(shè)置有凹痕，使這三個(gè)表面的彈性得到增強(qiáng)，如圖4所示。該制造裝置包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的兩個(gè)模具組2、控制單元。其中，模具組 2包括一個(gè)橫截面呈U形的芯模25、位于芯模25上側(cè)的上模21、位于芯模25下側(cè)的下模 22、位于芯模25左側(cè)的左模23、以及位于芯模25右側(cè)的右模對。上模21的下表面中部具有一個(gè)凸部觀，該凸部觀與芯模25的凹部四相對應(yīng)，以壓制出用于包裝產(chǎn)品的凹腔；下模 22的上表面與芯模25的下表面相對應(yīng)，左模23的右側(cè)表面與芯模25的左側(cè)表面相對應(yīng)， 右模M的左側(cè)表面與芯模25的右側(cè)表面相對應(yīng)，如圖2所示。在兩組模具組2中，各個(gè)模
4具組2的尺寸、規(guī)格均可根據(jù)緩沖材料包裝件的尺寸、規(guī)格設(shè)置為相同或者不相同。同時(shí)， 模具組2能夠更換的設(shè)置在機(jī)架1上，因此，如上模21、下模22、左模23、右模M及芯模25 可根據(jù)需要進(jìn)行更換，或損壞的時(shí)候更換。每個(gè)模具組2均配設(shè)有一個(gè)入料裝置，入料裝置包括用于收容圓形紙管6的料盒 4、用于將料盒4中的圓形紙管6逐一送入模具組2中的送料部件，此外，機(jī)架1上還設(shè)置有用于托住從料盒4中掉落的圓形紙管6的擋紙座5、用于將擋紙座5上的圓形紙管6撥至正對芯模25的撥正部件，并且芯模25與擋紙座5至少有一個(gè)將圓形紙管6托持住。為了能在最后成型的U形管狀緩沖材料的左右外側(cè)表面以及底部外側(cè)表面上形成波浪面，在芯模25的下表面上設(shè)置有沿芯模25的長度方向延伸的凹槽沈，在下模22的上表面上設(shè)置有與芯模25的下表面上的凹槽沈相對應(yīng)的凸起27 ；芯模25的左表面上設(shè)置有延芯模25長度方向延伸的凹槽沈，左模23的右側(cè)表面上設(shè)置有與芯模25的左表面上的凹槽沈相對應(yīng)的凸起27 ；芯模25的右表面上設(shè)置有延芯模25長度方向延伸的凹槽沈，右模M的左側(cè)表面上設(shè)置有與芯模25的右表面上的凹槽沈相對應(yīng)的凸起27，這些凹槽沈的斷面呈弧形面。上模21、下模22、左模23、右模M及芯模25還分別安裝有液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10，該些液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10能帶動(dòng)上模21、下模22、左模23、右模M及芯模25沿著各自的移動(dòng)軌道移動(dòng)。各個(gè)模具組2的液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10全部與控制單元相信號連接，根據(jù)其需要控制單元能夠控制全部的液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10同時(shí)或獨(dú)立的進(jìn)行工作。為了使得被加工的緩沖材料能被軟化壓制，在上模21、下模22、左模23、右模對上分別配備有加熱裝置，在本實(shí)施例中，加熱裝置包括加熱體7，在加熱體7上開設(shè)有凹坑71， 上模21、下模22、左模23、右模M分別設(shè)置在凹坑71中，在凹坑71中埋設(shè)有電熱絲8，電熱絲8與外部電源相電連接。并與加熱體7形成良性導(dǎo)熱。此外，加熱裝置還設(shè)置有溫度控制器，溫度控制器能控制加熱模座的加熱溫度。各液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10上分別帶有壓力控制器以及時(shí)間計(jì)數(shù)器，壓力控制器用于控制各液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10的推進(jìn)壓力，時(shí)間計(jì)數(shù)器用于對液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)10所施加壓力的延續(xù)時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)。下面詳述一下上述的制造裝置是如何制造U形緩沖材料的在本實(shí)施例中，兩組模具組2分別并列的設(shè)置在機(jī)架1上，以減少機(jī)架1的占地面積，使裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊。首先在整個(gè)裝置工作之前要對其進(jìn)行調(diào)試，將電熱絲8接通外部電源對加熱體7 進(jìn)行加熱，加熱體7通過熱傳遞方式使模具組2中的上模21、下模22、左模23、右模M進(jìn)行升溫，通常需要將圓形紙管6加熱至50-200°C之間，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)，開通模具組2中各個(gè)模具上的液壓推機(jī)構(gòu)中的液壓泵開關(guān)，使得模具處于循環(huán)的操作狀態(tài)。首先，選擇圓形紙管6，在本實(shí)施例中，圓形紙管6選用瓦楞牛皮紙，如圖3所示。 收容在料盒4中的圓形紙管6在送料部件的播送下，一個(gè)圓形紙管6掉落到擋紙座5上，由于圓形紙管6的掉落未必能正好的落到芯模25正對的位置，需要通過撥正部件將圓形紙管 6撥至正確的位置。當(dāng)兩個(gè)模具組2上的圓形紙管6都落在擋紙座5的正確位置時(shí)，控制單元控制芯模25的進(jìn)入至圓形紙管6的內(nèi)部，當(dāng)圓形紙管6完全位于芯模25外部時(shí)，芯模 25停止移動(dòng)。此時(shí)擋紙座5從圓形紙管6的底部移走。隨后，控制單元控制上模21、下模22、左模23、右模M迅速向圓形紙管6處移動(dòng)并施壓，此時(shí)的壓力大致為20-30噸的壓力， 并且上模21的壓力要遠(yuǎn)大于左、右模M的壓力，保持30秒后圓形紙管6壓制成U型緩沖材料。通常兩個(gè)模具組2的施壓動(dòng)作有1 5秒的時(shí)間間隔。退模時(shí)，上模21向上移動(dòng)， 下模22向下移動(dòng)，左模23向左移動(dòng)，右模M向右移動(dòng)。當(dāng)上模21、下模22、左模23、右模 24回位后，擋紙座5移動(dòng)到U型緩沖材料的下部，而芯模25則從U型緩沖材料中移走。最后，擋紙座5傾斜，使U型緩沖材料在重力的作用落下，從底部的出料板9上滑落，在落下處設(shè)置包裝箱或流水線即可將緩沖材料包裝起來或移走，這樣即能在同一時(shí)間完成兩個(gè)U型緩沖材料的制作過程。當(dāng)需要更換不同規(guī)格的模具組2或者模具組2中例如上模21、下模22等損壞時(shí)， 只需拆下需要更換的部件，無需更換加熱體7 ；如加熱體7中電熱絲8損壞，也同樣無需同時(shí)更換模具組2，大大的節(jié)約生產(chǎn)成本。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，該紙質(zhì)緩沖材料用于吸收施加在收容于箱中的固體物品的外力，其特征在于該制造裝置包括機(jī)架、設(shè)置在所述的機(jī)架上的至少兩個(gè)模具組、 控制單元，各個(gè)所述的模具組均包括一個(gè)橫截面呈U形的芯模、位于所述芯模上側(cè)的上模、 位于所述芯模下側(cè)的下模、位于所述芯模左側(cè)的左模以及位于所述芯模右側(cè)的右模，所述的上模的下表面的中部位置具有一個(gè)凸部，該凸部與所述的芯模的凹部相對應(yīng)，所述的下模的上表面與所述的芯模的下表面相對應(yīng)，所述的左模的右側(cè)表面與所述的芯模的左側(cè)表面相對應(yīng)，所述的右模的左側(cè)表面與所述的芯模的右側(cè)表面相對應(yīng)，所述的芯模、上模、下模、左模、右模上分別連接一個(gè)液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)；各個(gè)所述的模具組中的所有的液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)全部與所述的控制單元相信號連接，所述的控制單元能夠控制全部所述的液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)同時(shí)或獨(dú)立進(jìn)行工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，其特征在于各個(gè)所述的模具組均配設(shè)有一個(gè)入料裝置，所述的入料裝置包括用于收容圓形紙管的料盒、用于將所述的料盒中的圓形紙管逐一送入所述的模具組中的送料部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，其特征在于所述的機(jī)架上還設(shè)置有用于托住從所述的料盒中掉落的圓形紙管的擋紙座、用于將所述的擋紙座上的圓形紙管撥至正對所述的芯模的撥正部件，所述的芯模與擋紙座至少有一個(gè)將圓形紙管托持住。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，其特征在于各個(gè)所述的芯模的外端面上均設(shè)置有至少一個(gè)延所述的芯模的長度方向延伸的凹槽，所述的下模、左模、右模上與各個(gè)所述的芯模的凹槽相對應(yīng)的設(shè)置有凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，其特征在于所述的凹槽的橫截面呈弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，其特征在于多個(gè)所述的模具組相異。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，其特征在于所述的模具組能夠更換的設(shè)置在所述的機(jī)架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，其特征在于所述的模具組設(shè)置有兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紙質(zhì)緩沖材料的制造裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的至少兩個(gè)模具組、控制單元，各個(gè)模具組均包括一個(gè)橫截面呈U形的芯模、上模、下模、左模以及右模，上模的下表面的中部位置具有一個(gè)凸部，該凸部與芯模的凹部相對應(yīng)，下模的上表面與芯模的下表面相對應(yīng)，左模的右側(cè)表面與芯模的左側(cè)表面相對應(yīng)，右模的左側(cè)表面與芯模的右側(cè)表面相對應(yīng)，芯模、上模、下模、左模、右模上分別連接一個(gè)液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)；各個(gè)模具組中的所有的液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)全部與控制單元相信號連接，控制單元能夠控制全部液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)同時(shí)或獨(dú)立進(jìn)行工作。本實(shí)用新型通過一個(gè)控制單元控制多個(gè)模具組，提高了生產(chǎn)效率，占地面積更少，降低了成本；生產(chǎn)靈活性好，操作方便。
文檔編號B31D5/02GK202088532SQ20112017884
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者劉興成 申請人:劉興成