專利名稱：篩漿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢紙?zhí)幚眍I(lǐng)域，特別是一種用于去除廢紙漿雜質(zhì)的篩漿機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的篩漿機如


圖1一4中所示，與驅(qū)動裝置連接的旋翼片在篩框內(nèi)轉(zhuǎn)動，依靠旋翼片工作面和篩框之間的抽吸篩出廢紙漿中的雜質(zhì)，其作用是在靠近篩框一側(cè)的工作面旋轉(zhuǎn)，依靠頭部沖洗和尾部抽吸，使篩孔或篩縫處漿料處于脈動狀態(tài)，不至于堵塞篩孔或篩縫，從而保持篩孔或篩縫正常的疏通狀態(tài)，使篩漿機能正常地篩漿。目前的旋翼片基本上是流線形的，頭部短而較厚，尾部長而較薄，如
圖1、圖2所示，且圍繞篩框扭曲成螺旋線形如圖4中所示，其傾斜角在10 30°之間，作用基理是將雜質(zhì)往排渣方向推動，實現(xiàn)漿渣分離的目的，同時也增大了旋翼片的工作面面積。因為其外形是多向曲面復(fù)合的，加工難度很大，大都采用鑄造后人工打磨，精度和動平衡都無法保證，致使旋翼片與篩框的間隙必須調(diào)得很大，一般為3 6mm，使其對篩縫或篩孔的沖壓和抽吸的作用大大下降，為了維持其作用，則只能提高旋翼片的線速度，或者增加旋翼片的數(shù)量，使得動力消耗大大增加，凈化效率大大下降。造紙制漿凈化對篩漿機的要求是高的凈化效率、低的動力消耗。而實現(xiàn)這兩點，一是要求使用細小的篩縫和篩孔，二是使用很低的旋翼線速度，目前的旋翼片很難達到這兩點要求。國內(nèi)篩縫僅能達到>0. 1mm，線速度僅能> 13m/s。因此，動力消耗按篩框面積計算每平方米需45 90kw。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種篩漿機，可以提高凈化效率，降低動力消耗。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種篩漿機，包括機架、 篩框和驅(qū)動裝置，多個與驅(qū)動裝置連接的旋翼片安裝在篩框內(nèi)；所述的旋翼片其橫截面具有一側(cè)較厚另一較薄的弧形結(jié)構(gòu)，其工作面為弧形面， 該弧形面的軸線與篩框的軸線平行；旋翼片的工作面上靠近篩框的位置設(shè)有多條湍流槽。所述的旋翼片的工作面上還設(shè)有多條導(dǎo)流槽，所述的導(dǎo)流槽與水平面成一夾角。所述的導(dǎo)流槽靠近較厚側(cè)的高度位置較低，靠近較薄側(cè)的高度位置較高。所述的導(dǎo)流槽與水平面的夾角為25—35°。所述的導(dǎo)流槽為四條。本實用新型提供的一種篩漿機，通過在旋翼片工作面上設(shè)置的湍流槽，運行中在湍流槽處的漿料形成了多次適當(dāng)強度的脈沖，增強漿料在篩縫附近的湍流，從而保證篩縫或篩孔不至于堵塞，旋翼片能以最低的線速度運行，低的線速度大大地降低了旋翼片頭部脈沖的強度，避免了雜質(zhì)被強行擠過篩縫或篩孔，大大地提高了凈化效率。進一步的，由于采用導(dǎo)流槽的結(jié)構(gòu)，在旋翼片旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生足夠的向排渣口的推
3力，靠近篩框的渣漿迅速地從排渣口中排出。避免渣漿停留在篩框附近容易“漏過”篩框， 進一步提升凈化效果。由此結(jié)構(gòu)，從而可以采用工作面為弧形面，該弧形面的軸線與篩框的軸線平行的結(jié)構(gòu)，弧形面的軸線與篩框的軸線平行的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中旋翼片圍繞篩框扭曲成螺旋線形的多向曲面復(fù)合結(jié)構(gòu)相比，降低了加工難度，提高了零件精度，從而旋翼片與篩框的間隙可以做的足夠小例如僅1mm，有助于進一步提高凈化效率。凈化效率的提高也使線速度可以下降至5 8m/s。因此，動力消耗按篩框面積計算每平方米僅需7. 5kw。比現(xiàn)有技術(shù)相比功耗降低40 85%，大大地降低了動力消耗。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為現(xiàn)有篩漿機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有篩漿機的旋翼片與篩框的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A處的局部放大圖。圖4為現(xiàn)有旋翼片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型中旋翼片與篩框的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型中旋翼片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖5、圖6中，一種篩漿機，包括機架、篩框2和驅(qū)動裝置，多個與驅(qū)動裝置連接的旋翼片1安裝在篩框2內(nèi)；所述的旋翼片1其橫截面具有一側(cè)較厚另一較薄的弧形結(jié)構(gòu)，其工作面為弧形面，該弧形面的軸線與篩框2的軸線平行；旋翼片1僅是縱向曲面復(fù)合結(jié)構(gòu)，便于機械加工， 例如采用銑床銑，從而提高了加工精度和動平衡。此處所述的工作面為旋翼片1上靠近篩框2的面。旋翼片1的工作面上靠近篩框2的位置設(shè)有多條湍流槽11。該湍流槽11為縱向布置，多條湍流槽11之間互相平行。湍流槽11的橫截面為三角形或圓弧形。如圖6中，所述的旋翼片1的工作面上還設(shè)有多條導(dǎo)流槽12，所述的導(dǎo)流槽12與水平面成一夾角。所述的導(dǎo)流槽12靠近較厚側(cè)的高度位置較低，靠近較薄側(cè)的高度位置較高。所述的導(dǎo)流槽12與水平面的夾角為25—35°。該結(jié)構(gòu)對于篩后的渣漿產(chǎn)生足夠的向排渣口的推力，使渣漿迅速地從排渣口中排出。避免渣漿停留在篩框附近容易“漏過”蹄框， 使凈化效果大為提升。在本例中，所述的導(dǎo)流槽12為四條。采用上述的結(jié)構(gòu)，旋翼片與篩框吻合處間隙可以達到低于1mm，線速度可以下降至 5 8m/s，按篩框面積計算每平方米僅需7. 5kw。
權(quán)利要求1.一種篩漿機，包括機架、篩框(2)和驅(qū)動裝置，其特征在于多個與驅(qū)動裝置連接的旋翼片(1)安裝在篩框(2)內(nèi)；所述的旋翼片(1)其橫截面具有一側(cè)較厚另一較薄的弧形結(jié)構(gòu)，其工作面為弧形面，該弧形面的軸線與篩框(2)的軸線平行；旋翼片(1)的工作面上靠近篩框(2)的位置設(shè)有多條湍流槽(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篩漿機，其特征在于所述的旋翼片(1)的工作面上還設(shè)有多條導(dǎo)流槽(12)，所述的導(dǎo)流槽(12)與水平面成一夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種篩漿機，其特征在于所述的導(dǎo)流槽(12)靠近較厚側(cè)的高度位置較低，靠近較薄側(cè)的高度位置較高。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種篩漿機，其特征在于所述的導(dǎo)流槽(12)與水平面的夾角為 25 — ；35°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的一種篩漿機，其特征在于所述的導(dǎo)流槽(12)為四條。
專利摘要一種篩漿機，包括機架、篩框和驅(qū)動裝置，多個與驅(qū)動裝置連接的旋翼片安裝在篩框內(nèi)；所述的旋翼片其橫截面具有一側(cè)較厚另一較薄的弧形結(jié)構(gòu)，其工作面為弧形面，該弧形面的軸線與篩框的軸線平行；旋翼片的工作面上靠近篩框的位置設(shè)有多條湍流槽。本實用新型提供的一種篩漿機,通過采用上述結(jié)構(gòu)的旋翼片，設(shè)置的湍流槽，運行中在湍流槽處的漿料形成了多次適當(dāng)強度的脈沖，增強漿料在篩縫附近的湍流，從而保證篩縫或篩孔不至于堵塞，旋翼片能以最低的線速度運行，低的線速度大大地降低了旋翼片頭部脈沖的強度，避免了雜質(zhì)被強行擠過篩縫或篩孔，大大地提高了凈化效率。
文檔編號D21D5/02GK202148464SQ20112023627
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者王曉華 申請人:湖北寶塔紙業(yè)有限公司