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聚四氟乙烯針刺過濾材料的制作方法

文檔序號:2435837閱讀:260來源:國知局
專利名稱:聚四氟乙烯針刺過濾材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬玻璃纖維過濾材料制造領(lǐng)域,尤其涉及到一種聚四氟乙烯針刺過濾材料。
背景技術(shù)
玻璃纖維過濾材料以其耐高溫、耐腐蝕性強,尺寸穩(wěn)定性好而廣泛應(yīng)用于高溫過濾材料領(lǐng)域。尤其在水泥、冶金、炭黑以及燃煤鍋爐等行業(yè)高溫領(lǐng)域的煙氣回收方面很受青睞。為適應(yīng)收集高溫?zé)煔馕⒓?xì)粉塵回收的需要,玻璃纖維織物也從二維結(jié)構(gòu)進(jìn)化到了三維結(jié)構(gòu),但是無論是二維還是三維的玻璃纖維過濾材料,都存在清灰性能差、運行阻力高、使用壽命短等局限性,尤其對I微米以下的微細(xì)粉塵回收率不高。隨著國家對大氣污染治理力度的不斷加大,高效、低阻、長壽命的復(fù)合濾料在高溫?zé)煔庵卫硇袠I(yè)應(yīng)運而生。純聚四氟 乙烯針刺氈是一種高品質(zhì)環(huán)保濾氈,具有耐高溫耐低溫(300°c—一 180°C )耐強腐蝕、透氣性好、抗靜電、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗老化、強度高等特性,呈純白色狀。但其產(chǎn)品工藝復(fù)雜,研制難度大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服原有的單純玻璃纖維過濾材料存在的問題,本實用新型提出一種聚四氟乙烯針刺過濾材料,它可以充分發(fā)揮聚四氟乙烯的性能優(yōu)勢,聚四氟乙烯針刺氈是一種高品質(zhì)環(huán)保濾氈,具有耐高溫耐低溫、耐強腐蝕、透氣性好、抗靜電、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗老化、強度高等特性,尤其能滿足I微米以下的微細(xì)粉塵回收的需要。為實現(xiàn)本實用新型的目的,其具體技術(shù)解決方案是一種聚四氟乙烯針刺過濾材料,它包括聚四氟乙烯基布和聚四氟乙烯濾氈層,其特征在于所述的聚四氟乙烯基布是聚四氟乙烯纖維制成,其纖維是扁的,所述的聚四氟乙烯濾氈層是將聚四氟乙烯纖網(wǎng)均勻地疊鋪到聚四氟乙烯基布上、下層,進(jìn)行預(yù)刺、收卷,再通過主針刺機高速針刺頻率上下穿刺,每根針刺把聚四氟乙烯纖維層在基布的上下兩面用針刺的齒鉤,將纖維穿刺到基布的上下纖網(wǎng)層中,彼此相互縫結(jié),再經(jīng)過多臺高速針刺機上下高速穿刺,兩面的毛網(wǎng)更加相互短結(jié),形成聚四氟乙烯濾氈層。所述的聚四氟乙烯纖維采用純聚四氟乙烯樹脂為原料,加上精輔料,經(jīng)過熟化一壓棒一壓線一壓膜一劈位一分梳一卷曲度一定型一短切一開松等工藝研制而成。它不同于傳統(tǒng)噴線工藝,因此,所生產(chǎn)的聚四氟乙烯短纖維是扁的,可以大大提高過濾面積,從而提高針刺氈過濾精度,而且纖維表面光滑,這樣易于其針剌氈表面的清灰除塵。所述的聚四氟乙烯濾氈層,把預(yù)先噴灑好帶有特殊抗靜電液的聚四氟乙烯纖維放到一個密閉的金屬容器內(nèi)存放一個小時后,然后取出加入到開包機內(nèi),經(jīng)過第一道粗開松,再經(jīng)過精開松,喂進(jìn)梳理機儲棉箱內(nèi),再經(jīng)過自動控制,均勻供給梳理機均棉倉內(nèi),生產(chǎn)出纖網(wǎng),纖網(wǎng)經(jīng)傳輸簾輸送到鋪網(wǎng)機進(jìn)行鋪墊纖網(wǎng)。首先將纖網(wǎng)先均勻地疊鋪到聚四氟乙烯基布上層,進(jìn)行預(yù)刺、收卷,然后再把已有單面纖網(wǎng)的布翻個面,對另一個面進(jìn)行鋪網(wǎng)纖網(wǎng)均勻疊鋪進(jìn)入預(yù)刺、收卷,完成了整體預(yù)刺的前道工序,采取兩次合網(wǎng)預(yù)剌的工藝方法,再通過主針刺機高速針刺頻率上下穿刺,每根針刺把聚四氟乙烯纖維層在基布的上下兩面用針刺的齒鉤,將纖維穿刺到基布的上下纖網(wǎng)層中,彼此相互縫結(jié),形成緊密的抱合力,再經(jīng)過多臺高速針刺機上下高速穿刺,兩面的毛網(wǎng)更加相互短結(jié),形成了聚四氟乙烯濾氈層。將制成的聚四氟乙烯針刺過濾材料下機后再經(jīng)過燒毛、壓光、熱定型浸潰,所述的浸潰液包括聚四氟乙烯乳液、羥基硅油乳液、石墨乳液和水,其具體配比(體積比)為=PTFE乳液18. 7%、羥基硅油乳液15. 6%、石墨乳液11. 5%,其余為水。本實用新型的有益之處還在于聚四氟乙烯纖維由聚四氟乙烯為原料,經(jīng)紡絲或制成薄膜后切割或原纖化而制得的一種合成纖維。具有耐高溫耐低溫、耐強腐蝕、透氣性好、抗靜電、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗老化、強度高等特性,采取兩次合網(wǎng)預(yù)剌的工藝方法,所生產(chǎn)出來的聚四氟乙烯針刺氈毛坯網(wǎng)更加均勻,克重更穩(wěn)定,使其質(zhì)量有了一定的保證。兩面的毛網(wǎng)更加相互短結(jié),形成了高強度、 高透氣的三維立體結(jié)構(gòu)氈體布狀材料,產(chǎn)品呈定向三維立體結(jié)構(gòu),纖網(wǎng)層內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈曲折路徑,孔徑小,而空隙率大,高達(dá)70%以上,阻力也小,透氣性能好,除塵效率高于其他高溫過濾材料,可以達(dá)到99%以上除塵率,過濾速度是其它高溫過濾材料過濾速度的I. 5倍左右。有效提高其理化性能,使其表面平整光滑又抗靜電,不易被粉塵及化學(xué)物質(zhì)粘附或堵孔,保持良好的透氣效果,而且抗化學(xué)性、穩(wěn)定性極強,具有耐高溫、耐高濕、耐腐蝕,過濾精度高,易清灰等優(yōu)點。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為聚四氟乙烯短纖維截面圖。在圖I中1-聚四氟乙烯基布、2-聚四氟乙烯濾氈層。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明一種聚四氟乙烯針刺過濾材料,它包括聚四氟乙烯基布I和聚四氟乙烯濾氈層2,其特征在于所述的聚四氟乙烯基布I是聚四氟乙烯纖維制成,其纖維是扁的,所述的聚四氟乙烯濾氈層2是將聚四氟乙烯纖網(wǎng)均勻地疊鋪到聚四氟乙烯基布上、下層,進(jìn)行預(yù)刺、收卷,再通過主針刺機高速針刺頻率上下穿刺,每根針刺把聚四氟乙烯纖維層在基布的上下兩面用針刺的齒鉤,將纖維穿刺到基布的上下纖網(wǎng)層中,彼此相互縫結(jié),再經(jīng)過多臺高速針刺機上下高速穿刺,兩面的毛網(wǎng)更加相互短結(jié),形成聚四氟乙烯濾氈層2。
具體實施方式
I、聚四氟乙烯纖維采用純聚四氟乙烯樹脂為原料,加上精輔料,經(jīng)過熟化一壓棒—壓線一壓膜一劈位一分梳一卷曲度一定型一短切一開松等工藝制成。2、將把預(yù)先噴灑好帶有特殊抗靜電液的聚四氟乙烯纖維放到一個密閉的金屬容器內(nèi)存放一個小時后,然后取出加入到開包機內(nèi),經(jīng)過第一道粗開松,再經(jīng)過精開松,喂進(jìn)梳理機儲棉箱內(nèi),再經(jīng)過自動控制,均勻供給梳理機均棉倉內(nèi),生產(chǎn)出纖網(wǎng),纖網(wǎng)經(jīng)傳輸簾輸送到鋪網(wǎng)機進(jìn)行鋪墊纖網(wǎng)。首先將纖網(wǎng)先均勻地疊鋪到聚四氟乙烯基布I上層,進(jìn)行預(yù)刺、收卷,然后再把已有單面纖網(wǎng)的布翻個面,對另一個面進(jìn)行鋪網(wǎng)纖網(wǎng)均勻疊鋪進(jìn)入預(yù)刺、收卷,完成了整體預(yù)刺的前道工序,采取兩次合網(wǎng)預(yù)刺的工藝方法,再通過主針刺機高速針刺頻率上下穿刺,每根針刺把聚四氟乙烯纖維層在聚四氟乙烯基布I的上下兩面用針刺的齒鉤,將纖維穿刺到聚四氟乙烯基布I的上下纖網(wǎng)層中,彼此相互縫結(jié),形成緊密的抱合力,再經(jīng)過多臺高速針刺機上下高速穿刺,兩面的毛網(wǎng)更加相互短結(jié),形成了聚四氟乙烯 濾氈層。3、將制成的聚四氟乙烯針刺過濾材料下機后再經(jīng)過燒毛、壓光、熱定型、浸潰。
權(quán)利要求1.ー種聚四氟こ烯針刺過濾材料,它包括聚四氟こ烯基布和聚四氟こ烯濾氈層,其特征在于所述的制成聚四氟こ烯基布的聚四氟こ烯纖維是扁的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種聚四氟こ烯針刺過濾材料,其特征在于所述的聚四氟こ烯濾氈層是將聚四氟こ烯纖網(wǎng)均勻地疊鋪到聚四氟こ烯基布上、下層,將纖維穿刺到基布的上下纖網(wǎng)層中,彼此相互縫結(jié)。
專利摘要一種聚四氟乙烯針刺過濾材料,它包括聚四氟乙烯基布和聚四氟乙烯濾氈層,其特征在于所述的聚四氟乙烯基布是聚四氟乙烯纖維制成,其纖維是扁的,所述的聚四氟乙烯濾氈層是將聚四氟乙烯纖網(wǎng)均勻地疊鋪到聚四氟乙烯基布上、下層,進(jìn)行預(yù)刺、收卷,再通過主針刺機高速針刺頻率上下穿刺,每根針刺把聚四氟乙烯纖維層在基布的上下兩面用針刺的齒鉤,將纖維穿刺到基布的上下纖網(wǎng)層中,彼此相互縫結(jié),再經(jīng)過多臺高速針刺機上下高速穿刺,兩面的毛網(wǎng)更加相互短結(jié),形成聚四氟乙烯濾氈層,過濾材料具有耐高溫耐低溫、耐強腐蝕、透氣性好、抗靜電、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗老化、強度高等特性,其表面平整光滑又抗靜電,保持良好的透氣效果。
文檔編號B32B27/30GK202410378SQ20112026477
公開日2012年9月5日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者蔡明賢 申請人:江蘇明晶布業(yè)有限公司
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