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N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜的制作方法

文檔序號(hào):2435881閱讀:204來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及單晶硅光伏電池及其制造技術(shù),更具體地說(shuō),涉及一種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜。
背景技術(shù)
隨著科技與經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,在能源上的使用也不斷地增加,而如今大量使用的石油、天然氣、煤炭等原料都是一次能源,都終有耗盡之時(shí),為了可持續(xù)發(fā)展,必須要利用新的能源,尤其是再生能源。其中,太陽(yáng)能是一種可再生的綠色能源,如何更好地開發(fā)和利用太陽(yáng)能,已成為能源研究的最重要的課題之一。太陽(yáng)能光伏電池通過光電效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置,通過太陽(yáng)光照在半導(dǎo)體材料的p-n結(jié)上,形成新的空穴-電子對(duì),在p-n結(jié)電場(chǎng)的作用下,空穴由η區(qū)流向ρ 區(qū),電子由P區(qū)流向η區(qū),接通電路后就形成電流。傳統(tǒng)的太陽(yáng)能光伏電池,通常是通過太陽(yáng)能電池的正面吸收太陽(yáng)光來(lái)實(shí)現(xiàn)發(fā)電的,但這種電池的太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化效率以及發(fā)電效率不高,隨著太陽(yáng)能電池技術(shù)的發(fā)展以及對(duì)新能源的渴求,對(duì)太陽(yáng)能電池的發(fā)電效率提出了更高的要求。繼而,提出了太陽(yáng)能電池的正面和反面都可以實(shí)現(xiàn)發(fā)電的雙面太陽(yáng)能光伏電池, 通過正反兩面都能實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)一步的提高太陽(yáng)能光伏電池的發(fā)電效率。通常地,對(duì)于由光伏電池組成的太陽(yáng)能光伏電池組件,從上至下由玻璃板、上膠膜、光伏電池、下膠膜及背板組成,并經(jīng)過真空熱熔層壓工藝,將光伏電池封裝在上膠膜和下膠膜之間,完成太陽(yáng)能光伏電池組件的封裝。在太陽(yáng)能光伏電池組件中,太陽(yáng)能電池的反面為下膠膜,目前,膠膜主要起粘合封裝的作用,并不能反射光,而要實(shí)現(xiàn)光伏電池反面也發(fā)電,就需要從反面進(jìn)光,從而實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換。因此,對(duì)于上述雙面太陽(yáng)能光伏電池的問題在于,如何提高其反面的受光率,使背面的發(fā)電效率充分提高,從而使得雙面太陽(yáng)能光伏電池的發(fā)電效率得到更進(jìn)一步的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜,具有高的折、 反射率,可以用于光伏電池的背板上的封裝膠膜層,來(lái)提高光伏電池反面的受光率,進(jìn)而提高光伏電池的發(fā)電效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案一種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜,包括第一粘合膠膜層、第二粘合膠膜層以及第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層之間的反射膠膜層,其中反射膠膜層由多面體玻璃混合在膠膜材料中形成??蛇x地,所述多面體玻璃為正八面體玻璃??蛇x地,所述多面體玻璃的高度為0. 15-0. 22毫米??蛇x地,所述多面體玻璃的高度為所述膠膜材料厚度的50%。[0015]可選地,為進(jìn)光面的第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的厚度為0. 12毫米至 0. 15毫米,所述第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層的厚度共為0. 3毫米。可選地,還包括鋁反射層,位于同發(fā)射膠膜層相對(duì)第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的表面上。此外,還提供了 N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜的制造方法,包括將多面體玻璃混合在熱融的膠膜材料中,以形成反射膠膜層;將所述反射膠膜層壓制在第一粘合膠膜層與第二粘合膠膜層之間。可選地,所述多面體玻璃為正八面體玻璃??蛇x地,所述多面體玻璃的高度為0. 15-0. 22毫米??蛇x地,所述多面體玻璃的高度為所述膠膜材料厚度的50%。可選地,為進(jìn)光面的第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的厚度為0. 12毫米至 0. 15毫米,所述第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層的厚度共為0. 3毫米??蛇x地,在將所述反射膠膜層壓制在第一粘合膠膜層與第二粘合膠膜層之間之后,還包括步驟在同發(fā)射膠膜層相對(duì)第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的表面上形成鋁反射層。與現(xiàn)有技術(shù)相比,上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型實(shí)施例的N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜,通過在膠膜材料中混合多面體玻璃形成了反射膠膜層,由于反射膠膜層中的多面體玻璃具有多個(gè)反射面, 可以有效提高太陽(yáng)光的折、反射率,可以用于光伏電池組件中光伏電池的反面,反射膠膜層將太陽(yáng)光經(jīng)過多次反射、折射后進(jìn)入光伏電池的背面,從而提高光伏電池反面的受光率,進(jìn)而提高光伏電池的發(fā)電效率,而且,反射膠膜層處于第一和第二粘合膠膜層之間,同時(shí)可以作為粘合封裝膠膜。

通過附圖所示,本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制附圖,重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜中的正八面體玻璃的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型,但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣,因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。正如背景技術(shù)的描述,為了提高太陽(yáng)能電池的發(fā)電效率,提出了太陽(yáng)能電池的正面和反面都可以實(shí)現(xiàn)發(fā)電的雙面太陽(yáng)能光伏電池。而要實(shí)現(xiàn)光伏電池反面也發(fā)電,就需要從反面進(jìn)光來(lái)實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換,但目前,在太陽(yáng)能電池組件中,光伏電池的反面為膠膜,膠膜主要起粘合封裝的作用,并不能反射光,無(wú)法解決反面進(jìn)光的問題。為此,本實(shí)用新型提出了一種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜,通過在膠膜材料中混合多面體玻璃來(lái)形成具有折反射功能的反射膠膜層,并在該反射膠膜層的上、下表面分別形成第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層,使其在用于光伏電池組件封裝時(shí), 同時(shí)具有粘合功能和折反射功能。參考圖1,圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜,包括第一粘合膠膜層300、第二粘合膠膜層100以及第一粘合膠膜層300和第二粘合膠膜層100之間的反射膠膜層200,其中反射膠膜層200由多面體玻璃200b混合在膠膜材料200a中形成。其中,所述反射膠膜層200由多面體玻璃混合200b在膠膜材料200a中組成,所述膠膜材料200a可以為EVA膠膜、PVB膠膜或其他合適的膠膜,所述多面體玻璃200b可以為具有多個(gè)反射面的玻璃,優(yōu)選地,可以為正八面體玻璃,如圖2所示,使該反射膠膜層200具有更好的折反射效果。優(yōu)選地,所述多面體玻璃可以是通過廢舊玻璃制造形成的,節(jié)能環(huán)保,加工簡(jiǎn)單, 并降低生產(chǎn)成本?;旌显谀z膜材料200a中的所述多面體玻璃200b的高度可以為所述膠膜材料的高度的50%,在一些實(shí)施例中,所述多面體玻璃或正八面體玻璃的高度可以為0. 15-0. 22毫米,更優(yōu)地,可以為0. 2毫米,以使所述多面體玻璃顆粒完全混合于膠膜材料中,而不會(huì)因其棱角影響膠膜的正常使用。其中,第一粘合膠膜層300和第二粘合膠膜層100可以為EVA膠膜、PVB膠膜或其他合適的膠膜,優(yōu)選地,第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層為進(jìn)光面時(shí),厚度可以為 0. 12-0. 15毫米,所述第一粘合膠膜層300和第二粘合膠膜層100的厚度可以共為0. 3毫米,以使所述折反射膠膜具有更好的透光性并具有較好的粘合功能。在優(yōu)選實(shí)施例中,所述多面體玻璃或正八面體玻璃的高度可以為0. 20毫米,如圖 1所示,在所述第一粘合膠膜層300為進(jìn)光面時(shí),其厚度為0. 12毫米,所述第一粘合膠膜層 300和第二粘合膠膜層100的厚度共為0. 3毫米,形成的反射膠膜層的厚度總共為0. 6毫米左右,由于具有較薄的厚度,在用于太陽(yáng)能電池組件中光伏電池下方時(shí),可以同傳統(tǒng)的光伏電池組件的邊框及接線盒兼容,不影響其安裝,且具有較好的透光性及粘合性。在太陽(yáng)能電池組件封裝時(shí),通過該第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層,能夠進(jìn)行正常的熱熔層壓工藝,使本實(shí)用新型的折反射膠膜具有粘合封裝的功能,可以用于雙面發(fā)電的N型單晶硅太陽(yáng)能電池組件,也可以用于傳統(tǒng)的單面發(fā)電的太陽(yáng)能電池組件。同時(shí),由于反射膠膜中具有多面體玻璃,多面體玻璃具有多個(gè)反射面,可以有效提高太陽(yáng)光的折射率,在用于光伏電池組件中光伏電池的反面,反射膠膜層將太陽(yáng)光經(jīng)過多次反射、折射后進(jìn)入光伏電池的背面,從而提高光伏電池反面的受光率。此外,在用于光伏電池組件中光伏電池的下方時(shí),較傳統(tǒng)的膠膜,由于具有熱傳導(dǎo)性好的玻璃,該折反射膠膜還具有較好的散熱效果,提高了組件的散熱性能。[0043]此外,在將本實(shí)用新型的折反射膠膜用于光伏電池組件中光伏電池的下方時(shí),還可以在位于同發(fā)射膠膜層相對(duì)第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的表面上形成有鋁反射層。參考圖1所示,在第一粘合膠膜層300為反射膠膜層的上表面膠膜層、第二粘合膠膜層 100為反射膠膜層的下表面膠膜層的實(shí)施例中,在第二粘合膠膜層100之下,即同反射膠膜層200相對(duì)的第二膠膜層100的表面上,形成有鋁反射層400,可以為熱蒸鍍的鋁反射膜。 該鋁反射層進(jìn)一步提高了折反射膠膜的反射功能,此外,還增加了折反射膠膜的厚度和機(jī)械強(qiáng)度,可以起到保護(hù)作用,在一定程度上,可以代替太陽(yáng)能光伏電池組件中的背板。以上對(duì)N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜的方案及其效果進(jìn)行了詳細(xì)的描述,為了更好地理解本實(shí)用新型,以下將對(duì)上述實(shí)施例的制造方法進(jìn)行詳細(xì)的描述。首先,將多面體玻璃混合在熱熔的膠膜材料中,以形成反射膠膜層。可以通過傳統(tǒng)的膠膜材料,例如可以為EVA膠膜、PVB膠膜或其他合適的膠膜,在熱熔后,通過混配工藝將多面體玻璃混合在膠膜材料中,優(yōu)選地,多面體玻璃可以為正八面體玻璃,來(lái)形成反射膠膜層。其中,所述多面體玻璃可以通過廢舊玻璃制造形成,節(jié)能環(huán)保,加工簡(jiǎn)單,并降低生產(chǎn)成本?;旌显谀z膜材料200a中的所述多面體玻璃200b的高度可以為所述膠膜材料的高度的50%,在一些實(shí)施例中,所述多面體玻璃或正八面體玻璃的高度可以為0. 15-0. 22毫米,更優(yōu)地,可以為0. 2毫米,以使所述多面體玻璃顆粒完全混合于膠膜材料中,而不會(huì)因其棱角影響膠膜的正常使用。在優(yōu)選實(shí)施例中,所述多面體玻璃或正八面體玻璃的高度可以為0. 20毫米。而后,將所述反射膠膜層壓制在第一粘合膠膜層與第二粘合膠膜層之間??梢酝ㄟ^將反射膠膜層夾在一定厚度的膠膜中并進(jìn)行壓制,從而形成反射膠膜層夾在第一粘合膠膜層與第二粘合膠膜層之間的封裝膠膜結(jié)構(gòu)。其中,所述第一粘合膠膜層300和第二粘合膠膜層100可以為EVA膠膜、PVB膠膜或其他合適的膠膜,優(yōu)選地,第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層為進(jìn)光面時(shí),厚度可以為 0. 12-0. 15毫米,所述第一粘合膠膜層300和第二粘合膠膜層100的厚度可以共為0. 3毫米,以使所述折反射膠膜具有更好的透光性并具有較好的粘合功能。。在優(yōu)選實(shí)施例中,所述第一粘合膠膜層300和第二粘合膠膜層100的厚度共為0. 3 毫米,在所述第一粘合膠膜層300為進(jìn)光面時(shí),其厚度為0. 12毫米,所述多面體玻璃或正八面體玻璃的高度可以為0. 20毫米,形成的反射膠膜層的厚度總共為0. 6毫米左右,由于具有較薄的厚度,在用于太陽(yáng)能電池組件中光伏電池下方時(shí),可以同傳統(tǒng)的光伏電池組件的邊框及接線盒兼容,不影響其安裝,且具有較好的透光性及粘合性。可選地,在將所述反射膠膜層壓制在第一粘合膠膜層與第二粘合膠膜層之間之后,在同發(fā)射膠膜層相對(duì)第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的表面上形成鋁反射層。參考圖1所示,在第一粘合膠膜層300為反射膠膜層的上表面膠膜層、第二粘合膠膜層100為反射膠膜層的下表面膠膜層的實(shí)施例中,在第二粘合膠膜層100之下,即同反射膠膜層200 相對(duì)的第二膠膜層100的表面上,形成鋁反射層400,可以采用熱蒸鍍的方法形成該鋁反射膜。該鋁反射層進(jìn)一步提高了折反射膠膜的反射功能,此外,還增加了折反射膠膜的厚度和機(jī)械強(qiáng)度,可以起到保護(hù)作用,在一定程度上,可以代替太陽(yáng)能光伏電池組件中的背板。[0054]至此,形成了本實(shí)用新型實(shí)施例的N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜,由于反射膠膜中具有多面體玻璃,多面體玻璃具有多個(gè)反射面,可以有效提高太陽(yáng)光的折射率,在用于光伏電池組件中光伏電池的反面,反射膠膜層將太陽(yáng)光經(jīng)過多次反射、折射后進(jìn)入光伏電池的背面,從而提高光伏電池反面的受光率。此外,在用于光伏電池組件中光伏電池的下方時(shí),較傳統(tǒng)的膠膜,由于具有熱傳導(dǎo)性好的玻璃,該折反射膠膜還具有較好的散熱效果,提高了組件的散熱性能。此外,該工藝較為簡(jiǎn)單,無(wú)需更換現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備,僅通過簡(jiǎn)單改造就可以進(jìn)行生產(chǎn),不會(huì)增加生產(chǎn)成本。此外,多晶面玻璃可以選用廢舊玻璃進(jìn)行制造,更為環(huán)保節(jié)能,加工生產(chǎn)簡(jiǎn)單,節(jié)約了生產(chǎn)成本。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上,然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下,都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此,凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜,其特征在于,包括第一粘合膠膜層、第二粘合膠膜層以及第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層之間的反射膠膜層,其中反射膠膜層由多面體玻璃混合在膠膜材料中形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折反射膠膜,其特征在于,所述多面體玻璃為正八面體玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折反射膠膜,其特征在于,所述多面體玻璃的高度為 0. 15-0. 22 毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折反射膠膜,其特征在于,所述多面體玻璃的高度為所述膠膜材料厚度的50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折反射膠膜,其特征在于,為進(jìn)光面的第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的厚度為0. 12毫米至0. 15毫米,所述第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層的厚度共為0.3毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折反射膠膜,其特征在于,還包括鋁反射層,位于同發(fā)射膠膜層相對(duì)第一粘合膠膜層或第二粘合膠膜層的表面上。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種N型單晶硅光伏電池組件中的折反射膠膜,包括第一粘合膠膜層、第二粘合膠膜層以及第一粘合膠膜層和第二粘合膠膜層之間的反射膠膜層,其中反射膠膜層由多面體玻璃混合在膠膜材料中形成。由于反射膠膜層中的多面體玻璃具有多個(gè)反射面,可以有效提高太陽(yáng)光的折射率,可以用于光伏電池組件中光伏電池的反面,反射膠膜層將太陽(yáng)光經(jīng)過多次反射、折射后進(jìn)入光伏電池的背面,從而提高光伏電池反面的受光率,進(jìn)而提高光伏電池的發(fā)電效率,而且,反射膠膜層處于第一和第二粘合膠膜層之間,同時(shí)可以作為粘合封裝膠膜。
文檔編號(hào)B32B17/06GK202163060SQ201120269230
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
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