專利名稱：石油裂化用鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼管，具體涉及一種用于石油裂化的鋼管。
背景技術(shù)：
石油鋼管是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器，因而需要承受高溫度、高壓的考驗，普通鋼管的難耐高溫且高壓而使其使用壽命縮短，損耗大，從而影響使用其的設(shè)備很難充分發(fā)揮其功能。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種耐高溫、高壓的石油裂化用鋼管，其使用壽命長、損耗小。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下石油裂化用鋼管，包括鋼管本體，該鋼管本體內(nèi)壁設(shè)置有第一耐高溫高壓內(nèi)襯層， 鋼管本體的外壁設(shè)置有第二耐高溫高壓外層。所述第一耐高溫高壓內(nèi)襯層、第二耐高溫高壓外層為石墨層。所述第一耐高溫高壓內(nèi)襯層的厚度為5mm 14mm，第二耐高溫高壓外層的厚度為 6mm 15mm0采用了上述方案，其石墨層具有耐高溫高壓的性能、不易脫落，且具有極強的耐腐蝕性，使用壽命長，從而延長本實用新型的使用壽命。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1為鋼管本體，2為第一耐高溫高壓內(nèi)襯層，3為第二耐高溫高壓外層。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。參見圖1，石油裂化用鋼管，包括鋼管本體1，該鋼管本體1內(nèi)壁設(shè)置有第一耐高溫高壓內(nèi)襯層2，鋼管本體的外壁設(shè)置有第二耐高溫高壓外層2，第一耐高溫高壓內(nèi)襯層、 第二耐高溫高壓外層為石墨層，第一耐高溫高壓內(nèi)襯層的厚度可為5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、 10mm、11mm、12mm、13mm、14mm,第二而 高溫高壓夕卜層的厚度可為 6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、 11mm、12mm、13mm、14mm、15mm。在完成鋼管的生產(chǎn)后，鋼管需要逐根進(jìn)行液壓試驗，最大試驗壓力為20MPa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間不少于10s，且鋼管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；對外徑大于22mm 400mm的鋼管需要做壓扁試驗，試驗鋼管被壓扁后，試管上不得出現(xiàn)裂縫或裂口 ；而對外徑大于70mm 的優(yōu)質(zhì)鋼管還要做擴口試驗，擴口試驗在室溫下進(jìn)行，頂芯錐度為60度，擴口后試樣的外徑擴口率應(yīng)符合規(guī)定，擴口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口 ；同時鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、扎折和離層，這些缺陷應(yīng)完全清除，清除的深度不超過公稱厚度的負(fù)偏差，清理處的實際壁厚不小于壁厚允許的最小值。
權(quán)利要求1.石油裂化用鋼管，包括鋼管本體，其特征在于該鋼管本體內(nèi)壁設(shè)置有第一耐高溫高壓內(nèi)襯層，鋼管本體的外壁設(shè)置有第二耐高溫高壓外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油裂化用鋼管，其特征在于所述第一耐高溫高壓內(nèi)襯層、 第二耐高溫高壓外層為石墨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油裂化用鋼管，其特征在于所述第一耐高溫高壓內(nèi)襯層的厚度為5mm 14mm，第二耐高溫高壓外層的厚度為6mm 15mm。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管，具體涉及一種用于石油裂化的鋼管。包括鋼管本體，該鋼管本體內(nèi)壁設(shè)置有第一耐高溫高壓內(nèi)襯層，鋼管本體的外壁設(shè)置有第二耐高溫高壓外層，所述第一耐高溫高壓內(nèi)襯層、第二耐高溫高壓外層為石墨層，石墨層具有耐高溫高壓的性能、不易脫落，且具有極強的耐腐蝕性，使用壽命長，從而延長本實用新型的使用壽命。
文檔編號B32B1/08GK202156064SQ20112027175
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者王圣, 艾水才 申請人:常州和圓鋼管有限公司