專利名稱：金屬輕量多層復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬輕量多層復(fù)合板。
背景技術(shù)：
目前，金屬復(fù)合板有兩種，其中，一種金屬復(fù)合板的結(jié)構(gòu)為它是由通過粘結(jié)方式依次疊靠的第一板、蜂窩狀結(jié)構(gòu)的芯板、第二板組成，總厚度為6 12_，芯板與第一板，第二板的粘結(jié)端均為敞口狀。所述芯板需使用精密機(jī)床加工，生產(chǎn)效率低，價(jià)格較貴，且為避免芯板的粘結(jié)端形狀在第一板、第二板上浮出，第一板、第二板需使用較厚的板材，以致金屬復(fù)合板的成本較高；另，由于芯板的粘結(jié)端均為敞口狀，故芯板分別與第一板、第二板的粘接面積較小，相鄰兩板間的剝離強(qiáng)度較差。另一種金屬復(fù)合板的結(jié)構(gòu)為它是由通過粘結(jié)方式依次疊靠的第一板、芯板、第二板組成，總厚度為5 8mm，芯板上有沿其長度方向、按波峰和波谷依次連續(xù)相連的波浪布置方式形成的條狀凸起，波峰和波谷的截面形狀大體為圓弧形，芯板俗稱瓦楞板，波峰靠近第一板，波谷靠近第二板，凸起的長寬度規(guī)格分別等于第一板和第二板的長寬度規(guī)格。制作芯板時(shí)，不易控制波峰和波谷的徑向尺寸及高度尺寸，各波峰和各波谷的一致性較差，以致金屬復(fù)合板的等品率較低、成本較高；另，第一板與波峰粘接，第二板與波谷粘接，均為線接觸，粘接面積均較小，另，各波峰和各波谷的一致性較差，故常出現(xiàn)粘接不到位的現(xiàn)象，以致相鄰兩板間的剝離強(qiáng)度較差；該復(fù)合板只有寬度方向的抗彎應(yīng)力稍強(qiáng)些，而長度方向的抗彎應(yīng)力較差，使得金屬復(fù)合板的應(yīng)用領(lǐng)域較為狹窄。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種剝離強(qiáng)度高的金屬輕量多層復(fù)合板。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種金屬輕量多層復(fù)合板，它包括通過粘結(jié)方式依次疊靠的第一板、芯板、第二板，芯板上有若干凸起，凸起靠近第一板的一端為封閉狀，凸起靠近第二板的一端為敞口狀，所述凸起的規(guī)格小于第一板和第二板的長寬度規(guī)格，且所述凸起為彼此之間呈非接觸狀態(tài)的空心筒體。為能簡潔說明問題起見，以下對本實(shí)用新型所述金屬輕量多層復(fù)合板均簡稱為本復(fù)合板。采用以上的技術(shù)方案后，凸起的規(guī)格小于第一板和第二板的長寬度規(guī)格，凸起為彼此之間呈非接觸狀態(tài)的空心筒體，這樣，第一板、第二板與芯板上凸起兩端的粘接面積較大，均為面接觸，有效提升相鄰兩板間的粘接強(qiáng)度，使得相鄰兩板間的剝離強(qiáng)度較高。因此，本復(fù)合板的剝離強(qiáng)度高。作為本復(fù)合板的改進(jìn)，所述第一板或第二板的外側(cè)還可依次疊靠另一結(jié)構(gòu)相同的芯板和第三板。這樣，本復(fù)合板各方向上的抗彎應(yīng)力較強(qiáng)。所述凸起為球缺狀空心筒體。這樣，利用常規(guī)設(shè)備即可制作出芯板，制作芯板時(shí)， 易于控制凸起的相關(guān)尺寸，各凸起的一致性較佳，第一板、第二板及第一板、第二板、第三板
3使用較薄的板材即可，讓本復(fù)合板的總厚度相當(dāng)薄(最薄可達(dá)到3mm)，使得本復(fù)合板的生產(chǎn)效率高、等品率較高、單位面積的重量較輕、成本較低、應(yīng)用領(lǐng)域較為寬泛。所述凸起為臺(tái)狀空心筒體，其封閉端的端面形狀、敞口端的開口形狀均為橢圓形， 凸起的截面形狀為封閉端小、敞口端大的等腰梯形。這樣，利用常規(guī)設(shè)備即可制作出芯板， 制作芯板時(shí)，易于控制凸起的相關(guān)尺寸，各凸起的一致性較佳，第一板、第二板及第一板、第二板、第三板使用較薄的板材即可，讓本復(fù)合板的總厚度相當(dāng)薄(最薄可達(dá)到3mm)，使得本復(fù)合板的生產(chǎn)效率高、等品率較高、單位面積的重量較輕、成本較低、應(yīng)用領(lǐng)域較為寬泛。作為本復(fù)合板的進(jìn)一步改進(jìn)，所有凸起的布置方式和規(guī)格大小，足以使得沿復(fù)合板的長寬度方向均呈光的非通透狀態(tài)。這樣，可進(jìn)一步增強(qiáng)本復(fù)合板各方向上的抗彎應(yīng)力。
[0013]圖1是本復(fù)合板實(shí)施例--自上向下·[的立體圖。[0014]圖2是本復(fù)合板實(shí)施例--自下向上·[的立體圖。[0015]圖3是本復(fù)合板實(shí)施例--的主視圖。[0016]圖4是本復(fù)合板實(shí)施例--的俯視圖。[0017]圖5是圖4的A—A剖視圖。[0018]圖6是本復(fù)合板實(shí)施例二二自上向下·[的立體圖。[0019]圖7是本復(fù)合板實(shí)施例二二的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖8是本復(fù)合板實(shí)施例三Ξ自上向下·[的立體圖。[0021]圖9是本復(fù)合板實(shí)施例三Ξ的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖10是本復(fù)合板實(shí)施例四自上向下 昏的立體圖。[0023]圖11是本復(fù)合板實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的四個(gè)實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例一參見圖1 一圖5，需要說明的是，為清楚說明問題起見，將第一板1、第二板3的左端掀開。本復(fù)合板包括通過粘結(jié)方式依次疊靠的第一板1、芯板2、第二板3，芯板2上有若干凸起，凸起靠近第一板1的一端21為封閉狀，凸起靠近第二板3的一端22為敞口狀，凸起的規(guī)格小于第一板1和第二板3的長寬度規(guī)格，且凸起為彼此之間呈非接觸狀態(tài)的臺(tái)狀空心筒體，凸起的封閉端21的端面形狀、敞口端22的開口形狀均為橢圓形，凸起的截面形狀為封閉端21小、敞口端22大的等腰梯形。凸起的規(guī)格相同且交錯(cuò)布置，芯板2上所有凸起的布置方式和規(guī)格大小，足以使得沿本復(fù)合板的長寬度方向均呈光的非通透狀態(tài)。實(shí)施例二參見圖6、圖7，需要說明的是，為清楚說明問題起見，將第一板1、第三板5的左端掀開。本復(fù)合板包括通過粘結(jié)方式依次疊靠的第一板1、芯板2、第二板3、與芯板2結(jié)構(gòu)相同的芯板4、第三板5，芯板2、芯板4上均有若干凸起。[0031]芯板2上的凸起靠近第一板1的一端21為封閉狀，所述凸起靠近第二板3的一端 22為敞口狀，所述凸起的規(guī)格小于第一板1和第二板3的長寬度規(guī)格，所述凸起為彼此之間呈非接觸狀態(tài)的臺(tái)狀空心筒體，所述凸起的封閉端21的端面形狀、敞口端22的開口形狀均為橢圓形，所述凸起的截面形狀為封閉端21小、敞口端22大的等腰梯形。所述凸起的規(guī)格相同且交錯(cuò)布置。芯板4上的凸起靠近第二板3的一端41為封閉狀，所述凸起靠近第三板5的一端 42為敞口狀。芯板2上凸起的布置方式和規(guī)格大小與芯板4上凸起的布置方式和規(guī)格大小分別對應(yīng)相同。芯板2和芯板4上所有凸起的布置方式和規(guī)格大小，足以使得沿本復(fù)合板的長寬度方向均呈光的非通透狀態(tài)。實(shí)施例三參見圖8、圖9，需要說明的是，為清楚說明問題起見，將第一板1、第二板3的左端掀開。本復(fù)合板包括通過粘結(jié)方式依次疊靠的第一板1、芯板2、第二板3，芯板2上有若干凸起，凸起靠近第一板1的一端21為封閉狀，凸起靠近第二板3的一端22為敞口狀，凸起的規(guī)格小于第一板1和第二板3的長寬度規(guī)格，且凸起為彼此之間呈非接觸狀態(tài)的球缺狀空心筒體。凸起的規(guī)格不同且交錯(cuò)布置，芯板2上所有凸起的布置方式和規(guī)格大小，足以使得沿本復(fù)合板的長寬度方向均呈光的非通透狀態(tài)。實(shí)施例四參見圖10、圖11，需要說明的是，為清楚說明問題起見，將第一板1、第三板5的左
端掀開。本復(fù)合板包括通過粘結(jié)方式依次疊靠的第一板1、芯板2、第二板3、與芯板2結(jié)構(gòu)相同的芯板4、第三板5，芯板2、芯板4上均有若干凸起。芯板2上的凸起靠近第一板1的一端21為封閉狀，所述凸起靠近第二板3的一端 22為敞口狀，所述凸起的規(guī)格小于第一板1和第二板3的長寬度規(guī)格，所述凸起為彼此之間呈非接觸狀態(tài)的球缺狀空心筒體。所述凸起的規(guī)格不同且交錯(cuò)布置。芯板4上的凸起靠近第二板3的一端41為封閉狀，所述凸起靠近第三板5的一端 42為敞口狀。芯板2上凸起的布置方式和規(guī)格大小與芯板4上凸起的布置方式和規(guī)格大小分別對應(yīng)相同。芯板2和芯板4上所有凸起的布置方式和規(guī)格大小，足以使得沿本復(fù)合板的長寬度方向均呈光的非通透狀態(tài)。以上所述的僅是本實(shí)用新型的四種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。比如凸起還可采用其它適用的型狀，如所述凸起為臺(tái)狀空心筒體，其封閉端的端面形狀、敞口端的開口形狀均為圓形，凸起的截面形狀為封閉端小、敞口端大的等腰梯形；凸起還可采用其它適用的布置方式，如所有凸起的布置方式和規(guī)格大小，足以使得沿復(fù)合板的長寬度方向均呈光的通透狀態(tài)。
權(quán)利要求1.金屬輕量多層復(fù)合板，它包括通過粘結(jié)方式依次疊靠的第一板、芯板、第二板，芯板上有若干凸起，凸起靠近第一板的一端為封閉狀，凸起靠近第二板的一端為敞口狀，其特征在于所述凸起的規(guī)格小于第一板和第二板的長寬度規(guī)格，且所述凸起為彼此之間呈非接觸狀態(tài)的空心筒體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬輕量多層復(fù)合板，其特征在于第一板或第二板的外側(cè)還可依次疊靠另一結(jié)構(gòu)相同的芯板和第三板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬輕量多層復(fù)合板，其特征在于凸起為球缺狀空心筒體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬輕量多層復(fù)合板，其特征在于凸起為臺(tái)狀空心筒體，其封閉端的端面形狀、敞口端的開口形狀均為橢圓形，凸起的截面形狀為封閉端小、敞口端大的等腰梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬輕量多層復(fù)合板，其特征在于所有凸起的布置方式和規(guī)格大小，足以使得沿復(fù)合板的長寬度方向均呈光的非通透狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬輕量多層復(fù)合板，其特征在于所有凸起的布置方式和規(guī)格大小，足以使得沿復(fù)合板的長寬度方向均呈光的非通透狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬輕量多層復(fù)合板，其特征在于所有凸起的布置方式和規(guī)格大小，足以使得沿復(fù)合板的長寬度方向均呈光的非通透狀態(tài)。
專利摘要金屬輕量多層復(fù)合板，它包括通過粘結(jié)方式依次疊靠的第一板、芯板、第二板，芯板上有若干凸起，凸起靠近第一板的一端為封閉狀，凸起靠近第二板的一端為敞口狀，所述凸起的規(guī)格小于第一板和第二板的長寬度規(guī)格，且所述凸起為彼此之間呈非接觸狀態(tài)的空心筒體。本板的剝離強(qiáng)度高。第一板或第二板的外側(cè)還可依次疊靠另一結(jié)構(gòu)相同的芯板和第三板。這樣，本板各方向上的抗彎應(yīng)力較強(qiáng)。凸起為球缺狀空心筒體。凸起為臺(tái)狀空心筒體，其封閉端的端面形狀、敞口端的開口形狀均為橢圓形，凸起的截面形狀為封閉端小、敞口端大的等腰梯形。本板的生產(chǎn)效率高、等品率較高、單位面積的重量較輕、成本較低、應(yīng)用領(lǐng)域較為寬泛。凸起的布置方式和規(guī)格大小，足以使得沿復(fù)合板的長寬度方向均呈光的非通透狀態(tài)。這樣，可進(jìn)一步增強(qiáng)本板各方向上的抗彎應(yīng)力。
文檔編號B32B15/01GK202163054SQ20112028407
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月6日
發(fā)明者張玉梅 申請人:張玉梅