專利名稱：轉(zhuǎn)盤式壓合機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及裝配設備技術領域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤式壓合機。
技術背景鏡片或其他裝飾件與塑膠制品的結(jié)合一般均采用冷壓工藝，然而，目前冷壓工藝均使用一出一治具壓合的作業(yè)方式，此作業(yè)方式冷壓工藝周期長，平均每壓合一個制品需要耗費作業(yè)時間較多，且制品一拿一放，員工作業(yè)強度較大，容易造成員工作業(yè)疲勞，且每壓合一個制品需按壓一次氣動開關，作業(yè)繁瑣，生產(chǎn)效率低
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種提高生產(chǎn)效率、減輕員工作業(yè)強度的轉(zhuǎn)盤式壓合機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是轉(zhuǎn)盤式壓合機，它包括有基體，所述基體上設置有轉(zhuǎn)盤、支架及用于限制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的限位裝置，轉(zhuǎn)盤上均勻設置有若干個治具下模，支架上設置有與治具下模配合的治具上模、用于驅(qū)動治具上模上下運動的壓鏡片裝置以及用于感應治具下模位置的感應器，壓鏡片裝置與治具上模連接，限位裝置位于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)。所述壓鏡片裝置包括有固定在支架上的壓鏡片氣缸、位于治具上模上方的升降板，壓鏡片氣缸的輸出端連接升降板，治具上模固定安裝在升降板上。所述限位裝置包括有驅(qū)動氣缸和限位塊，驅(qū)動氣缸的輸出端與限位塊連接，轉(zhuǎn)盤的底部開設有與限位塊配合的限位槽，驅(qū)動氣缸控制限位塊可活動地卡合于限位槽內(nèi)。所述治具下模有三個，該三個治具下模均勻分布在轉(zhuǎn)盤上。所述基體上設置有用于控制轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)速度的速度控制器。本實用新型有益效果在于本實用新型包括有基體，基體上設置有轉(zhuǎn)盤、用于限制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的限位裝置、支架，轉(zhuǎn)盤上均勻設置有若干個治具下模，支架上設置有與治具下模配合的治具上模、用于驅(qū)動治具上模上下運動的壓鏡片裝置以及用于感應治具下模的感應器，壓鏡片裝置與治具上模連接，限位裝置位于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，操作時，將制品平整的放入治具下模中，啟動轉(zhuǎn)盤，當轉(zhuǎn)盤上的治具下模運轉(zhuǎn)到治具上模的正下方時，支架上的感應器感應到治具下模，限位裝置對轉(zhuǎn)盤進行限位固定，同時壓鏡片裝置驅(qū)動治具上模向下運動對制品上的鏡片進行壓合，壓合結(jié)束后，壓鏡片裝置驅(qū)動治具上模復位，驅(qū)動氣缸驅(qū)動限位塊離開限位槽，限位裝置與轉(zhuǎn)盤分開，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至下一個治具下模位于治具上模的下方時進行制品的鏡片壓合作業(yè)，依次類推使得轉(zhuǎn)盤上的制品都完成壓合作業(yè)，此時操作人員將轉(zhuǎn)盤上的制品拿出，重新放置需加工的制品，該作業(yè)方式取代了傳統(tǒng)的一出一治具方式，減輕了員工的作業(yè)強度，同時利用轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)進行作業(yè)，減少了每個制品的作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。請參閱圖1，轉(zhuǎn)盤式壓合機包括有基體1，基體1上設置有轉(zhuǎn)盤2、限位裝置3及支架4，轉(zhuǎn)盤2設于基體1上表面的中部處，限位裝置3位于轉(zhuǎn)盤2的一側(cè)，支架4包括基部 41和與基部41垂直連接的安裝部42，基部41設于基體1上，安裝部42位于轉(zhuǎn)盤2上方， 限位裝置3用于限制轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤2上設置有若干個治具下模21，該若干個治具下模 21于轉(zhuǎn)盤2上均勻分布。于本實施例中，治具下模21數(shù)量為三個，該三個治具下模21均勻分布在轉(zhuǎn)盤2上。所述限位裝置3包括有驅(qū)動氣缸31和限位塊32，驅(qū)動氣缸31的輸出端與限位塊 32連接，轉(zhuǎn)盤2的底部開設有與限位塊32配合的限位槽22，驅(qū)動氣缸31控制限位塊32可活動地卡合于限位槽22內(nèi)。支架4的安裝部42下方設有與治具下模21配合的治具上模5，安裝部42上設有用于驅(qū)動治具上模5上下運動的壓鏡片裝置6，安裝部42前端裝設有用于感應治具下模21 位置的感應器7，該感應器7通過電路控制系統(tǒng)(圖未示)來控制限位裝置3，壓鏡片裝置 6與治具上模5連接。壓鏡片裝置6包括有固定在安裝部42上的壓鏡片氣缸61、位于治具上模5上方的升降板62，壓鏡片氣缸61的輸出端連接升降板62，治具上模5固定安裝在升降板62上?；w1上設置速度控制器11，利用速度控制器11可根據(jù)具體情況控制轉(zhuǎn)盤2運轉(zhuǎn)速度。操作時，將制品平整地放入治具下模21中，啟動轉(zhuǎn)盤2，開始轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)盤2上的治具下模21運轉(zhuǎn)到治具上模5的正下方時，支架4上的感應器7感應到治具下模21，感應器 7控制限位裝置3的驅(qū)動氣缸31驅(qū)動限位塊32伸入限位槽22中，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤2進行限位固定，同時壓鏡片裝置6驅(qū)動治具上模5向下運動對制品上的鏡片進行壓合，壓合結(jié)束后， 壓鏡片裝置6驅(qū)動治具上模5復位，驅(qū)動氣缸31驅(qū)動限位塊32離開限位槽22，限位裝置3 與轉(zhuǎn)盤2分開，轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，下一個治具下模21位于治具上模5的下方時進行制品的鏡片壓合作業(yè)，依次類推使得轉(zhuǎn)盤2上的制品都完成壓合作業(yè)，此時操作人員將轉(zhuǎn)盤2上的制品拿出，重新放置需加工的制品，該作業(yè)方式取代了傳統(tǒng)的一出一治具方式，減輕了員工的作業(yè)強度，同時利用轉(zhuǎn)盤2運轉(zhuǎn)進行作業(yè)，減少了每個制品的作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率?？傊?，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)盤式壓合機，它包括有基體(1)，其特征在于所述基體(1)上設置有轉(zhuǎn)盤O)、支架(4)及用于限制轉(zhuǎn)盤( 轉(zhuǎn)動的限位裝置(3)，轉(zhuǎn)盤( 上設置有若干個治具下模(21)， 支架(4)上設置有與治具下模配合的治具上模(5)、用于驅(qū)動治具上模( 上下運動的壓鏡片裝置(6)以及用于感應治具下模位置的感應器(7)，壓鏡片裝置(6)與治具上模(5)連接，限位裝置(3)位于轉(zhuǎn)盤(2)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式壓合機，其特征在于所述壓鏡片裝置(6)包括有固定在支架(4)上的壓鏡片氣缸(61)、位于治具上模( 上方的升降板(62)，壓鏡片氣缸 (61)的輸出端連接升降板(62)，治具上模(5)固定安裝在升降板(62)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式壓合機，其特征在于所述限位裝置C3)包括有驅(qū)動氣缸(31)和限位塊(32)，驅(qū)動氣缸(31)的輸出端與限位塊(32)連接，轉(zhuǎn)盤(2)的底部開設有與限位塊(3 配合的限位槽(22)，驅(qū)動氣缸(31)控制限位塊(3 可活動地卡合于限位槽(22)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式壓合機，其特征在于所述治具下模有三個，治具下模均勻分布在轉(zhuǎn)盤( 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式壓合機，其特征在于所述基體(1)上設置有用于控制轉(zhuǎn)盤( 運轉(zhuǎn)速度的速度控制器(11)。
專利摘要本實用新型涉及裝配設備技術領域，尤其涉及轉(zhuǎn)盤式壓合機，包括有基體，基體上設置有轉(zhuǎn)盤、限位裝置、支架，轉(zhuǎn)盤上均勻設置有若干個治具下模，支架上設置有治具上模、壓鏡片裝置以及感應器，壓鏡片裝置與治具上模連接，限位裝置位于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)；操作時，啟動轉(zhuǎn)盤，當轉(zhuǎn)盤上的治具下模運轉(zhuǎn)到治具上模的正下方時，感應器感應到治具下模，限位裝置對轉(zhuǎn)盤進行限位固定，壓鏡片裝置驅(qū)動治具上模向下運動對制品進行壓合，壓合結(jié)束后，壓鏡片裝置驅(qū)動治具上模復位，驅(qū)動氣缸驅(qū)動限位塊離開限位槽，限位裝置與轉(zhuǎn)盤分開，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動進行下一個治具下模上制品的壓合作業(yè)，整個作業(yè)過程減輕了員工的作業(yè)強度，減少了每個制品的作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B32B37/10GK202242240SQ20112029380
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者余文軍, 劉娟, 李文濤, 杜超 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司