專利名稱：金屬復(fù)合板真空軋制法的組坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合板生產(chǎn)組坯，特別是金屬復(fù)合板真空軋制法的組坯。
技術(shù)背景金屬復(fù)合板指不同金屬復(fù)合成型板，一般是指不銹鋼板作為覆層鋼板和普通碳鋼作為基層板的復(fù)合。壓力容器既要求內(nèi)壁不銹，又要求有一定的壁厚，使用全不銹鋼板制作成本高，因此提出了使用不銹鋼復(fù)合板的要求。中國(guó)專利200510033870“采用復(fù)合坯生產(chǎn)釬焊熱軋金屬復(fù)合板的方法”公開了一種技術(shù)方案。該方案是將兩張復(fù)層金屬板、兩張基層金屬板先疊放后，在周邊焊接分隔板，再實(shí)施環(huán)邊密封焊接，后在周邊封焊圈框上鉆孔抽真空，封填孔口后實(shí)施熱軋。軋制前組坯層次結(jié)構(gòu)依次為基板、釬焊劑層、不銹鋼板、防高溫防粘劑層、不銹鋼板、釬焊劑層、基板，兩張對(duì)合不銹鋼板四周邊點(diǎn)焊環(huán)周分隔板，環(huán)周分隔板及上下兩張基板導(dǎo)角坡口圍成空間內(nèi)的環(huán)周封焊形成封焊圈框。這種生產(chǎn)工藝存在的不足之處在于抽真空不能產(chǎn)生絕對(duì)真空，板間仍保有極少量空氣，在熱軋狀態(tài)下空氣會(huì)膨脹，那么在兩個(gè)復(fù)合層之間的空氣膨脹無法跑出來，原因是四周邊都密封了。此時(shí)空氣膨脹，會(huì)排開防粘劑，破壞防粘劑的均勻性，因而小則出現(xiàn)麻點(diǎn)、 大則出現(xiàn)復(fù)合層鼓泡的狀況，或是出現(xiàn)粘結(jié)點(diǎn)。待兩張復(fù)合層板分開后，鼓泡則形成凹陷， 復(fù)合層表面不平滑，復(fù)合層厚度產(chǎn)生不均勻點(diǎn)，影響板材質(zhì)量、外觀，不符合壓力容器用材的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種金屬復(fù)合板真空軋制法的組坯。本實(shí)用新型的方案是層次結(jié)構(gòu)依次為基板、釬焊劑層、不銹鋼板、防高溫防粘劑層、不銹鋼板、釬焊劑層、基板，環(huán)周分隔板及上下兩張基板導(dǎo)角坡口圍成空間內(nèi)的環(huán)周封焊形成封焊圈框，其特征在于在每對(duì)基板與不銹鋼板貼合的四周邊直角處焊接有環(huán)周密封焊縫，在上下兩個(gè)環(huán)周密封焊縫外點(diǎn)焊環(huán)周分隔板，在基板上設(shè)置有直角孔，直角孔一端孔口處于相對(duì)不銹鋼板的貼合面上，直角孔另一端孔口處于基板的側(cè)邊上，并在該端孔口固定有密封堵頭；在封焊圈框及與其相貼的分隔板上設(shè)置有若干個(gè)對(duì)稱的透氣孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于先行前置坯材加工、抽真空，而后復(fù)合板坯形成才能鉆取氣孔，軋制時(shí)余氣才能跑出，從而保證了板材質(zhì)量。

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型層次結(jié)構(gòu)依次為基板2、釬焊劑層3、不銹鋼板1、防高溫防粘劑4層、 不銹鋼板1、釬焊劑層3、基板2，環(huán)周分隔板5及上下兩張基板2導(dǎo)角坡口圍成空間內(nèi)的環(huán)周封焊形成封焊圈框6，其特征在于在每對(duì)基板2與不銹鋼板1貼合的四周邊直角處焊接有環(huán)周密封焊縫，在上下兩個(gè)環(huán)周密封焊縫外點(diǎn)焊環(huán)周分隔板5，在基板2上設(shè)置有直角孔，直角孔一端孔口處于相對(duì)不銹鋼板1的貼合面上，直角孔另一端孔口處于基板2的側(cè)邊上，并在該端孔口固定有密封堵頭；在封焊圈框6及與其相貼的分隔板5上設(shè)置有若干個(gè)對(duì)稱的透氣孔。其步驟為①以壓力容器用板作為基板2，在基板2單面四周加工環(huán)周導(dǎo)角坡口，不銹鋼板1 周邊尺寸小于環(huán)周導(dǎo)角坡口尺寸；②鉆孔在基板2的導(dǎo)角坡口相鄰的兩面之間鉆取一個(gè)直角孔，作為抽真空孔；③前置對(duì)焊將不銹鋼板1平鋪在基板2導(dǎo)角坡口這一面上，并在兩者之間平鋪釬焊劑層3，而后在壓力平臺(tái)上，不銹鋼板1周邊與基板2貼合處環(huán)周密封焊接形成前置坯材；④抽真空通過基板2直角孔抽真空，抽后直角孔口封堵；⑤合坯封焊將兩個(gè)前置坯材不銹鋼面對(duì)合，并在兩者間平鋪高溫防粘劑4層，而后在兩張不銹鋼板1四周邊點(diǎn)焊等周邊長(zhǎng)的分隔板5，再在兩個(gè)導(dǎo)角坡口、分隔板5之間形成的四邊梯形截面空腔中實(shí)施埋弧焊封焊，形成復(fù)合板坯；⑥鉆孔在封焊圈框6及分隔板5上對(duì)稱鉆取若干個(gè)透氣孔7 ；⑦熱軋將復(fù)合板坯預(yù)加熱到1000° -1300°之間，進(jìn)入熱軋機(jī)軋制成型；⑧切邊分離精整完成產(chǎn)品板材。由于沒有絕對(duì)的真空，尤其是抽真空不是在一個(gè)容器或一個(gè)小容積內(nèi)抽真空，而是在兩張貼合板材縫隙之間抽真空，因此真空度難以完全達(dá)標(biāo)。而在熱軋過程，一千多度的高溫將使余氣快速膨脹，在兩個(gè)不銹鋼面之間，余氣如果無法跑出來，則擠壓防粘劑4，使之不均勻，在軋制后形成凹陷或鼓泡或粘結(jié)點(diǎn)。而兩者強(qiáng)力分開時(shí)，缺陷就外露出來。當(dāng)然前置坯材之間也同樣存在余氣，但不存在兩者分離，而且內(nèi)鋪的是釬焊劑，其要求、作用與防粘劑4完全不同，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.金屬復(fù)合板真空軋制法的組坯，其特征在于；層次結(jié)構(gòu)依次為基板O)、釬焊劑層 (3)、不銹鋼板(1)、防高溫防粘劑(4)層、不銹鋼板(1)、釬焊劑層(3)、基板(2)，環(huán)周分隔板( 及上下兩張基板O)導(dǎo)角坡口圍成空間內(nèi)的環(huán)周封焊形成封焊圈框(6)，其特征在于在每對(duì)基板( 與不銹鋼板(1)貼合的四周邊直角處焊接有環(huán)周密封焊縫，在上下兩個(gè)環(huán)周密封焊縫外點(diǎn)焊環(huán)周分隔板(5)，在基板( 上設(shè)置有直角孔，直角孔一端孔口處于相對(duì)不銹鋼板(1)的貼合面上，直角孔另一端孔口處于基板(2)的側(cè)邊上，并在該端孔口固定有密封堵頭；在封焊圈框(6)及與其相貼的分隔板( 上設(shè)置有若干個(gè)對(duì)稱的透氣孔。
專利摘要金屬復(fù)合板真空軋制法的組坯，涉及復(fù)合板生產(chǎn)組坯。層次結(jié)構(gòu)依次為基板、釬焊劑層、不銹鋼板、防高溫防粘劑層、不銹鋼板、釬焊劑層、基板，環(huán)周分隔板及上下兩張基板導(dǎo)角坡口圍成空間內(nèi)的環(huán)周封焊形成封焊圈框，其特征在于在每對(duì)基板與不銹鋼板貼合的四周邊直角處焊接有環(huán)周密封焊縫，在上下兩個(gè)環(huán)周密封焊縫外點(diǎn)焊環(huán)周分隔板，在基板上設(shè)置有直角孔，直角孔一端孔口處于相對(duì)不銹鋼板的貼合面上，直角孔另一端孔口處于基板的側(cè)邊上，并在該端孔口固定有密封堵頭；在封焊圈框及與其相貼的分隔板上設(shè)置有若干個(gè)對(duì)稱的透氣孔。優(yōu)點(diǎn)在于先行前置坯材加工、抽真空，而后復(fù)合板坯形成才能鉆取氣孔，軋制時(shí)余氣才能跑出，從而保證了板材質(zhì)量。
文檔編號(hào)B32B37/10GK202213277SQ201120342060
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者康渭榮, 羅榮俊, 陳海龍 申請(qǐng)人:三明天尊不銹鋼復(fù)合科技有限公司