專利名稱：用于實現(xiàn)手提袋機拉底的剪刀夾裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及手提袋機，具體涉及用于實現(xiàn)手提袋機拉底的剪刀夾裝置。
背景技術(shù)：
手提袋機是一種手提袋全自動成型設備，主要包括上膠、制筒、拉底和糊底幾道工序?，F(xiàn)有的手提袋機，在拉底工序中，首先需要將紙筒壓扁，于是會在手提袋的側(cè)面形成一條壓痕，影響手提袋的外觀，無法滿足高檔手提袋客戶的需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決手提袋機在拉底工序中，會在手提袋的側(cè)面形成一條壓痕的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種用于實現(xiàn)手提袋機拉底的剪刀夾裝置，包括轉(zhuǎn)動設置在手提袋機機架上的剪刀夾輪盤，若干剪刀夾支撐架均布固定在所述剪刀夾輪盤的外圓周面上，所述剪刀夾支撐架上設有剪刀夾抬起機構(gòu)、 剪刀夾進出機構(gòu)和剪刀夾張開機構(gòu)；所述剪刀夾抬起機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在剪刀夾支撐架上的第一軸，所述第一軸上滑動設置有左、右前剪刀夾座，左、右后剪刀夾座的下部分別鉸接在左、右前剪刀夾座的側(cè)面上，左、右前剪刀夾座的左、右兩側(cè)分別設有左、右連接塊，左、右連接塊的下部分別與第一軸固定，左、右抬桿分別貫穿左、右前剪刀夾座后，兩端分別與左、右連接塊的上部固定，第一軸的一端設有用于耦合手提袋機的第一凸輪推桿；所述剪刀夾進出機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在剪刀夾支撐架上的第二軸，所述第二軸上設有左、右主動傘齒輪，與所述左、右主動傘齒輪嚙合的左、右被動傘齒輪分別轉(zhuǎn)動設置在左、 右齒輪座上，所述左、右齒輪座分別固定在所述剪刀夾輪盤上，左、右主動傘齒輪的軸穿出所述左、右齒輪座后與左、右夾塊固定，所述左、右夾塊通過關節(jié)軸與所述左、右前剪刀夾座連接，第二軸的一端設有用于耦合手提袋機的第二凸輪推桿；所述剪刀夾張開機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在剪刀夾支撐架上的第三軸，所述第三軸上固定設有左、右后剪刀夾頂塊，所述左、右后剪刀夾頂塊的上部分別抵靠在左、右后剪刀夾座的上部，第三軸的一端設有用于耦合手提袋機的第三凸輪推桿。在上述方案中，所述第一軸上設有左、右第一扭簧，所述左、右第一扭簧的兩個自由端分別與所述第一軸和所述剪刀夾支撐架固定。在上述方案中，還包括左、右拉簧，所述左、右拉簧的兩端分別與所述左、右夾塊和所述剪刀夾輪盤固定。在上述方案中，所述第三軸上設有左、右第二扭簧，所述左、右第二扭簧的兩個自由端分別與所述第三軸和所述剪刀夾支撐架固定。本實用新型，通過剪刀夾抬起機構(gòu)、剪刀夾進出機構(gòu)和剪刀夾張開機構(gòu)，實現(xiàn)了手提袋機的自動拉底，由于不需要將紙筒壓扁，因此，不會在手提袋的側(cè)面形成一條壓痕，滿
3足了高檔手提袋客戶的需求。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為本實用新型的仰視圖；圖4為本實用新型拆除U形板左側(cè)端板后的左視圖；圖5為本實用新型中左后剪刀座與左后剪刀夾頂塊的位置關系示意圖；圖6為圖5的左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細的說明。圖1為本實用新型提供的用于實現(xiàn)手提袋機拉底的剪刀夾裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖， 如圖1所示，該剪刀夾裝置包括轉(zhuǎn)動設置在手提袋機機架上的剪刀夾輪盤101，若干剪刀夾支撐架102中均布固定在所述剪刀夾輪盤101的外圓周面上，在本實施例中，剪刀夾輪盤 101上沿圓周方向均布設有三個剪刀夾支撐架102，也就是說，共有三套結(jié)構(gòu)相同的剪刀夾裝置，這樣可以提高工作效率，圖1中只示出了其中一套剪刀夾裝置的具體結(jié)構(gòu)。下面以其中的一套剪刀夾裝置為例加以說明。如圖1所示，在一個剪刀夾支撐架102上設有剪刀夾抬起機構(gòu)、剪刀夾進出機構(gòu)和剪刀夾張開機構(gòu)，剪刀夾支撐架102上固定設有開口向前的U形板103，該U形板103的底板104固定在剪刀夾支撐架102的后側(cè)面上，U形板103的兩個端板105分別位于剪刀夾支撐架102的左右兩側(cè)。剪刀夾抬起機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在剪刀夾支撐架102的第一軸1，第一軸1貫穿剪刀夾支撐架102且第一軸1上滑動設置有左、右前剪刀夾座3，左、右前剪刀夾座3分別位于剪刀夾支撐架102的左右兩側(cè)，左、右前剪刀夾4分別夾裝在左、右前剪刀夾座3上，左、 右后剪刀夾座5的下部分別鉸接在左、右前剪刀夾座3的左、右側(cè)面上，左、右后剪刀夾6分別夾裝在左、右后剪刀夾座5上，左、右前剪刀夾座3的左、右兩側(cè)分別設有左、右連接塊8， 左、右連接塊8的下部分別與第一軸1固定，左、右抬桿2分別貫穿左、右后剪刀夾座5后， 兩端分別與左、右連接塊8的上部固定。第一軸1的一端穿出U形板103的端板105后與第一凸輪推桿9固定，第一凸輪推桿9與手提袋機中的凸輪機構(gòu)耦合。位于剪刀夾支撐架102之間的第一軸1上設有左、右第一扭簧11，左、右第一扭簧 11的兩側(cè)分別設有第一定位塊10，第一定位塊10卡裝在第一軸1上實現(xiàn)對左、右第一扭簧 11的軸向定位，左、右第一扭簧11的兩個自由端分別與第一軸1和剪刀夾支撐架102固定。圖4示出了左前剪刀夾座3與左后剪刀夾座5的裝配關系，下面結(jié)合圖1和圖4 對剪刀夾抬起機構(gòu)的工作原理說明如下當手提袋機中的凸輪機構(gòu)推動第一凸輪推桿9使第一軸1逆時針轉(zhuǎn)動時，由于左、 右連接塊8的下部分別與第一軸1固定聯(lián)接，而左抬桿2與左前剪刀夾座3轉(zhuǎn)動連接，且左抬桿2的兩端分別固定在左、右連接塊8上，因此，在第一軸1轉(zhuǎn)動時，左抬桿2使左前剪刀夾座3繞第一軸1逆時針轉(zhuǎn)動，于是左前剪刀夾座3向上抬起，并帶動左后剪刀夾座5 —同抬起。在第一軸1轉(zhuǎn)動的同時，左、右第一扭簧11受力變形，當手提袋機中的凸輪機構(gòu)脫開第一凸輪推桿9時，第一扭簧11釋能，使第一軸1回位，于是，左、右連接塊8和左抬桿2使左前剪刀夾座3繞第一軸1順時針轉(zhuǎn)動，左前剪刀夾座3落下回復到初始位置。在左前、左后剪刀夾座3、5動作的同時，右前、右后剪刀夾座進行同樣的動作。上述過程實現(xiàn)了左前、 左后和右前、右后剪刀夾座3、5的升降。再參見圖1、圖2和圖3，剪刀夾進出機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在剪刀夾支撐架102上的第二軸21，第二軸21貫穿剪刀夾支撐架102且其上固定設有左、右主動傘齒輪22，左、右主動傘齒輪22分別位于剪刀夾支撐架102的左右兩側(cè)，與左、右主動傘齒輪22嚙合的左、右被動傘齒輪23分別轉(zhuǎn)動設置在左、右齒輪座M上，左、右齒輪座M固定在剪刀夾輪盤101 上，左、右被動傘齒輪23的軸分別穿過左、右齒輪座M后與左、右夾塊25固定，左、右關節(jié)軸沈的一端分別與左、右夾塊25鉸接，另一端分別與左、右前剪刀夾座3的底面鉸接。第二軸21的一端穿出U形板103的端板105后與第二凸輪推桿四固定，第二凸輪推桿四與手提袋機中的凸輪機構(gòu)耦合。左、右拉簧28的兩端分別與左、右齒輪座M和剪刀夾輪盤101固定。剪刀夾進出機構(gòu)的工作原理如下當手提袋機中的凸輪機構(gòu)推動第二凸輪推桿四逆時針轉(zhuǎn)動時，第二軸21隨之轉(zhuǎn)動，通過左、右主動傘齒輪22與左、右從動傘齒輪M的嚙合，帶動左、右夾塊25向下轉(zhuǎn)動， 再通過左、右關節(jié)軸承沈拉動左、右前剪刀夾座3沿第一軸1的軸向向外移動(根據(jù)圖2，左前剪刀夾座3向左移動，右前剪刀夾座3向右移動，左、右前剪刀夾座3之間的距離增大)， 從而實現(xiàn)剪刀夾的進出。在左、右夾塊25轉(zhuǎn)動的過程中，左、右拉簧觀分別受拉變形，左、 右拉簧觀位于初始位置時，分別對左、右前剪刀夾座3施加一定的預拉力，當手提袋機中的凸輪機構(gòu)脫開第二凸輪推桿四時，在左、右拉簧觀的作用下，左、右前剪刀夾座3分別向內(nèi)滑動，實現(xiàn)剪刀夾的復位。再參見圖1、圖3和圖4，剪刀夾張開機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在剪刀夾支撐架102上的第三軸41，第三軸41貫穿剪刀夾支撐架102且其上固定設有左、右后剪刀夾頂塊42，左、右后剪刀夾頂塊42分別位于剪刀夾支撐架102的左、右兩側(cè)，左、右后剪刀夾頂塊42的上部分別抵靠在左、右后剪刀夾座5的上部(如圖5、圖6所示)。第三軸41的一端穿出U形板 103的端板105后與第三凸輪推桿45固定，第三凸輪推桿45與手提袋機中的凸輪機構(gòu)耦
I=I O第三軸41上設有左、右第二扭簧43，左、右第二扭簧43的兩側(cè)分別設有第二定位塊44，第二定位塊44卡裝在第三軸41上，實現(xiàn)對左、右第二扭簧43的軸向定位，左、右第二扭簧43的兩個自由端分別與第三軸41和剪刀夾支撐架102固定。剪刀夾張開機構(gòu)的工作原理如下當手提袋機中的凸輪機構(gòu)推動第三凸輪推桿45逆時針轉(zhuǎn)動時，第三軸41隨之轉(zhuǎn)動，帶動左、右剪刀夾頂塊42向后擺動，于是推動左、右后剪刀夾座5向后擺動，使左、右后剪刀夾座5遠離左、右前剪刀夾座3，左、右剪刀夾張開。左、右剪刀夾頂塊42向后擺動的同時，左、右第二扭簧43受力變形，當手提袋機中的凸輪機構(gòu)脫開第三凸輪推桿45時，左、右第二扭簧43釋能，帶動左、右后剪刀夾座5向前擺動復位。裝配有本實用新型的手提袋機，當機器運轉(zhuǎn)帶動紙筒前進到一定位置時，首先通過設置在機器其它部位的凸輪機構(gòu)控制左、右剪刀夾抬起，然后剪刀夾張開機構(gòu)使剪刀夾夾緊紙筒的側(cè)邊，剪刀夾落下，再通過設置在機器其它部位的凸輪機構(gòu)控制剪刀夾進出機構(gòu)使剪刀夾伸出，完成拉底，之后剪刀夾張開機構(gòu)使剪刀夾張開，松開紙筒，并退出到原位。 本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于實現(xiàn)手提袋機拉底的剪刀夾裝置，包括轉(zhuǎn)動設置在手提袋機機架上的剪刀夾輪盤，若干剪刀夾支撐架均布固定在所述剪刀夾輪盤的外圓周面上，其特征在于，所述剪刀夾支撐架上設有剪刀夾抬起機構(gòu)、剪刀夾進出機構(gòu)和剪刀夾張開機構(gòu)；所述剪刀夾抬起機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在剪刀夾支撐架上的第一軸，所述第一軸上滑動設置有左、右前剪刀夾座，左、右后剪刀夾座的下部分別鉸接在左、右前剪刀夾座的側(cè)面上， 左、右前剪刀夾座的左、右兩側(cè)分別設有左、右連接塊，左、右連接塊的下部分別與第一軸固定，左、右抬桿分別貫穿左、右前剪刀夾座后，兩端分別與左、右連接塊的上部固定，第一軸的一端設有用于耦合手提袋機的第一凸輪推桿；所述剪刀夾進出機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在剪刀夾支撐架上的第二軸，所述第二軸上設有左、右主動傘齒輪，與所述左、右主動傘齒輪嚙合的左、右被動傘齒輪分別轉(zhuǎn)動設置在左、右齒輪座上，所述左、右齒輪座分別固定在所述剪刀夾輪盤上，左、右主動傘齒輪的軸穿出所述左、右齒輪座后與左、右夾塊固定，所述左、右夾塊通過關節(jié)軸與所述左、右前剪刀夾座連接，第二軸的一端設有用于耦合手提袋機的第二凸輪推桿；所述剪刀夾張開機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在剪刀夾支撐架上的第三軸，所述第三軸上固定設有左、右后剪刀夾頂塊，所述左、右后剪刀夾頂塊的上部分別抵靠在左、右后剪刀夾座的上部，第三軸的一端設有用于耦合手提袋機的第三凸輪推桿。
2.如權(quán)利要求1所述的用于實現(xiàn)手提袋機拉底的剪刀夾裝置，其特征在于，所述第一軸上設有左、右第一扭簧，所述左、右第一扭簧的兩個自由端分別與所述第一軸和所述剪刀夾支撐架固定。
3.如權(quán)利要求1所述的用于實現(xiàn)手提袋機拉底的剪刀夾裝置，其特征在于，還包括左、 右拉簧，所述左、右拉簧的兩端分別與所述左、右夾塊和所述剪刀夾輪盤固定。
4.如權(quán)利要求1所述的用于實現(xiàn)手提袋機拉底的剪刀夾裝置，其特征在于，所述第三軸上設有左、右第二扭簧，所述左、右第二扭簧的兩個自由端分別與所述第三軸和所述剪刀夾支撐架固定。
專利摘要本實用新型公開了一種用于實現(xiàn)手提袋機拉底的剪刀夾裝置，包括轉(zhuǎn)動設置在手提袋機機架上的剪刀夾輪盤，若干剪刀夾支撐架均布固定在所述剪刀夾輪盤的外圓周面上，所述剪刀夾支撐架上設有剪刀夾抬起機構(gòu)、剪刀夾進出機構(gòu)和剪刀夾張開機構(gòu)。本實用新型，通過剪刀夾抬起機構(gòu)、剪刀夾進出機構(gòu)和剪刀夾張開機構(gòu)，實現(xiàn)了手提袋機的自動拉底，由于不需要將紙筒壓扁，因此，不會在手提袋的側(cè)面形成一條壓痕，滿足了高檔手提袋客戶的需求。
文檔編號B31B1/74GK202225477SQ201120342310
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者寧豪, 晏小斌, 李林全, 黎長坤 申請人:溫州正博印刷機械有限公司