專利名稱：一種具有復(fù)合涂層的型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種具有復(fù)合涂層的型材技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種涂設(shè)有復(fù)合涂層的型材。
技術(shù)背景[0002]通常，對基材需要進(jìn)行表面處理，以起到抗腐蝕或耐磨等的效果。通常的對基材進(jìn)行表面處理的方法是使用電鍍技術(shù)將單種的或復(fù)合的耐腐蝕材料附著在基材表面。電鍍技術(shù)通常以基材為陽極，待鍍材料為陰極，施以電壓，使待鍍材料均勻地沉積在基材表面，從而增加基材的耐磨性、反光性、增進(jìn)金屬的美觀效果等等。通過選擇不同的鍍層也可以一定程度上起到耐腐蝕的作用。但是在電鍍過程中，通常鍍層材料不環(huán)保，電鍍過程中的排放物會污染環(huán)境。一些真空電鍍技術(shù)在某種程度上部分解決了環(huán)境污染的問題，但是這種方法得到的鍍層與基材之間間附著力差，鍍層容易損壞脫落。[0003]另一種對基材進(jìn)行表面處理的方法是直接對基材進(jìn)行金屬漆噴涂，以達(dá)到抗腐蝕的效果。但是這種方法得到的涂層表面硬度低，極易磨損，而一旦磨損后就無法再起到耐腐蝕的作用。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是提供一種具有與基材之間附著力強(qiáng)、表面硬度高、防腐蝕性能好的復(fù)合涂層的型材。[0005]本實用新型公開的技術(shù)方案包括[0006]提供一種型材，其特征在于包括基材和設(shè)置在所述基材上的復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括至少一層粘合層、設(shè)置在所述粘合層上的至少一層金屬層和設(shè)置在所述金屬層上的至少一層防腐蝕層。[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例中的復(fù)合涂層中，底層為粘合層，中間為金屬層，表層為防腐蝕層，這樣，由于有粘合層，基材不需要拋光即可將涂層附著于基材上，降低了成本，且涂層與基材之間的附著力強(qiáng)，表層硬度大，可達(dá)4H，且表層可以呈金屬光澤，并具有反射性，可以達(dá)到與普通電鍍效果一樣的防腐蝕效果，由于不需要電鍍，在生產(chǎn)過程中沒有排放污染，耗能低，成本低。
具體實施方式
[0008]本實用新型的一個實施例中，型材包括基材10和復(fù)合涂層，其中該復(fù)合涂層包括至少一層粘合層20、設(shè)置在所述粘合層上的至少一層金屬層30和設(shè)置在所述金屬層上的至少一層防腐蝕層40。[0009]本實用新型的實施例中，基材10可以金屬基材，比如普碳鋼、不銹鋼或硬質(zhì)合金金屬等金屬材料；也可以是非金屬基材，比如塑膠或高分子材料等。[0010]本實用新型一個實施例中，該粘合層20可以包括鋁粉、緩沖組分和稀釋融合組分。其中該緩沖組分可以包括改性丙烯酸、聚氨酯和環(huán)氧樹脂中的至少一種；該稀釋融合組分可以包括甲醚、丁醚和丁醇中的至少一種。[0011]該粘合層的厚度可以根據(jù)實際情況設(shè)定。本實用新型一個實施例中，該粘合層的厚度可以為0. 2-5微米。[0012]本實用新型一個實施例中，該緩沖組分包括了改性丙烯酸、聚氨酯和環(huán)氧樹脂，其質(zhì)量比例為1-2 3-4 2-5。[0013]本實用新型一個實施例中，該稀釋融組分包括了甲醚、丁醚和丁醇，其中甲醚含量可以為18%，丁醚的含量可以為觀％，丁醇的含量可以為32%。[0014]該鋁粉與該緩沖組分的質(zhì)量比可以為1 3.45至1 8. 4之間；該稀釋融合組分與該緩沖組分的質(zhì)量比可以為2 1至3.45 1之間。[0015]本實用新型一個實施例中，該金屬層30包括鋁和鉻中的至少一種。一個實施例中，該金屬層包括鋁和鉻，其中鋁和鉻的含量按質(zhì)量比為10 1到4 1。[0016]該金屬層的厚度可以根據(jù)實際情況而定，本實用新型一個實施例中，該金屬層的厚度可以為0. 1-4微米。[0017]本實用新型一個實施例中，該防腐蝕層40包括改性丙烯酸、聚氨酯和環(huán)氧樹脂中的至少一種。[0018]該防腐蝕層的厚度可以根據(jù)實際情況設(shè)定。本實用新型一個實施例中，該防腐蝕層的厚度為0. 2-5微米。[0019]本實用新型實施例中的具有復(fù)合涂層的型材可以通過下述的方法制造，該方法包括步驟[0020]在基材表面上涂設(shè)至少一層粘合層；[0021]在涂設(shè)了粘合層的基材上涂設(shè)至少一層金屬層；[0022]在涂設(shè)了金屬層的基材上涂設(shè)至少一層防腐蝕層。[0023]本實用新型實施例中，基材可以是普碳鋼、不銹鋼或硬質(zhì)合金金屬等金屬材料。[0024]首先，在基材表面上涂設(shè)粘合層。該粘合層由在基材表面上涂敷粘合劑形成，其步驟包括[0025]首先，清潔基材表面，可以用去污劑對基材表面進(jìn)行去污，然后經(jīng)過超聲波洗凈并靜置干燥；[0026]然后，將基材暴露在霧狀粘合劑溶液中一定時間。例如，可以將基材吊裝靜置于十萬級無塵空間內(nèi)，并在該空間內(nèi)呈霧狀均勻充滿粘合劑溶液?；脑陟F狀粘合劑溶液中暴露的時間可以為0-10分鐘，不大于10分鐘。[0027]該粘合劑溶液可以包括鋁粉、緩沖溶劑、稀釋融合劑和水。本發(fā)明一個實施例中， 可以將50-100目的純鋁粉與緩沖溶劑調(diào)和，并加入稀釋融合劑進(jìn)行調(diào)配，然后加入適量水。本發(fā)明一個實施例中，其中鋁粉與緩沖溶劑的質(zhì)量調(diào)配比可以為1 4.45到1 13.4 之間，而稀釋融合劑與緩沖溶劑的質(zhì)量調(diào)配比可以為1 32到1 64之間。復(fù)合涂層制造完成之后，基材上的成品復(fù)合涂層中鋁粉與緩沖組分的質(zhì)量比為1 7 1 12，稀釋融合組分與緩沖組分的質(zhì)量比為1 45 1 64。[0028]其中，該緩沖溶劑包括改性丙烯酸、聚氨酯和環(huán)氧樹脂中的至少一種。本發(fā)明一個實施例中，該緩沖溶劑包括了改性丙烯酸、聚氨酯和環(huán)氧樹脂，其質(zhì)量比例為 (1-3) (3-4) (5-7)。復(fù)合涂層制造完成之后，基材上的成品復(fù)合涂層中，其質(zhì)量比例為(1-1.8) (1-3) (3-5)。[0029]該稀釋融合劑包括甲醚、丁醚和丁醇中的至少一種。本發(fā)明一個實施例中，該稀釋融合劑包括了甲醚、丁醚和丁醇，其中甲醚含量可以為0. 1% _0.5%，丁醚的含量可以為 0. 1% _0.8%，丁醇的含量可以為0.2% -0.8%。復(fù)合涂層制造完成之后，基材上的成品復(fù)合涂層中，其含量為甲醚含量可以為0. 1% -0. 5%，丁醚的含量可以為0. 1% -0. 52%，丁醇的含量可以為0.2% -0.4%。[0030]將基材在霧狀粘合劑溶液中暴露一段時間后，粘合劑溶液會粘在基材的表面，然后，對粘結(jié)了粘合劑溶液的基材進(jìn)行一段時間的流平處理。本實用新型一個實施例中，流平處理的時間不大于10分鐘。[0031]然后，對經(jīng)過了流平處理的基材進(jìn)行一段時間的固化處理。本實用新型一個實施例中，可以對流平處理后的基材在50-100攝氏度的環(huán)境下固化處理0-10分鐘，不大于10 分鐘。[0032]最后，讓經(jīng)過了固化處理的基材在常溫下干燥0-10分鐘，不大于10分鐘。[0033]這樣，即完成了在基材上涂設(shè)粘合層的操作。該粘合層可以涂設(shè)一層，也可以涂設(shè)多層，可以根據(jù)實際情況而定。該粘合層的厚度可以根據(jù)實際情況設(shè)定。本實用新型一個實施例中，該粘合層的厚度可以為0. 2-5微米。[0034]在基材上涂設(shè)了粘合層之后，可以在涂設(shè)了粘合層的基材上涂設(shè)至少一層金屬層。該金屬層可以包括一種金屬或多種金屬，可以根據(jù)實際情況而定，比如鋁、鉻等。[0035]本實用新型一個實施例中，該金屬層包括鋁和鉻中的至少一種。一個實施例中，該金屬層包括鋁和鉻，其中鋁和鉻的含量按質(zhì)量比為10 1到4 1。[0036]本實用新型一個實施例中，可以用真空離子鍍氣相沉積的方法在該涂設(shè)了粘合層的基材上涂設(shè)至少一層金屬層。例如，可以用離子真空鍍膜機(jī)，使用鋁靶和鉻靶，鋁靶的純度可以為99. 99%，鉻靶的純度可以為99.8%，鋁靶和鉻靶的配置比為10 1-7 1，具體步驟包括[0037]用有機(jī)溶劑對該基材除油，然后進(jìn)行超聲清洗并干燥；[0038]放入鍍膜機(jī)內(nèi)，抽真空至1. 3X 10_3pa，加熱至450-500攝氏度，保持40分鐘；[0039]向鍍膜機(jī)中通入99. 99%的氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，釋放1200v的電壓弧，轟擊20 分鐘左右；[0040]充入氮?dú)?，將壓力降?pa左右。[0041]冷卻至100攝氏度以下出爐。[0042]這樣，即完成了在涂設(shè)了粘合層的基材上涂設(shè)至少一層金屬層的操作。該金屬層可以涂設(shè)一層，也可以涂設(shè)多層，可以根據(jù)實際情況而定。該金屬層的厚度可以根據(jù)實際情況而定，本實用新型一個實施例中，該金屬層的厚度可以為0. 1-4微米。[0043]涂設(shè)了金屬層之后，本實用新型一個實施例中，可以在涂設(shè)了金屬層的基材上涂設(shè)至少一層防腐蝕層。涂設(shè)該防腐蝕層的步驟包括[0044]首先，將涂設(shè)了金屬層的基材暴露在霧狀防腐劑溶液中一定時間。例如，可以將涂設(shè)了金屬層的基材吊裝靜置于十萬級無塵空間內(nèi)，并在該空間內(nèi)呈霧狀均勻充滿防腐劑溶液。基材在霧狀防腐劑溶液中暴露的時間可以為0-10分鐘，不大于10分鐘。[0045]該防腐劑溶液可以包括水和改性丙烯酸、聚氨酯和環(huán)氧樹脂中的至少一種。[0046]將該涂設(shè)了金屬層的基材在霧狀粘合劑溶液中暴露一段時間后，防腐劑溶液會粘在基材的表面，然后，對粘結(jié)了防腐劑溶液的基材進(jìn)行一段時間的流平處理。本實用新型一個實施例中，流平處理的時間不大于10分鐘。[0047]然后，對經(jīng)過了流平處理的基材進(jìn)行一段時間的固化處理。本實用新型一個實施例中，可以對流平處理后的基材在50-100攝氏度的環(huán)境下固化處理0-10分鐘，不大于10 分鐘。[0048]最后，讓經(jīng)過了固化處理的基材在常溫下在潔凈的空間干燥0-10分鐘，不大于10 分鐘，且干燥的溫度范圍在10-30°C之間，濕度不可高于50%。[0049]這樣，即在涂設(shè)了金屬層的基材上涂設(shè)了防腐蝕層。該防腐蝕層可以涂設(shè)一層，也可以涂設(shè)多層，可以根據(jù)實際情況而定。該防腐蝕層的厚度可以根據(jù)實際情況設(shè)定。本實用新型一個實施例中，該防腐蝕層的厚度為0. 2-5微米。[0050]用前述實施例的方法，即可在基材上制造出復(fù)合涂層。如


圖1所示，為根據(jù)本實用新型一個實施例的用前述方法在基材上涂設(shè)了復(fù)合涂層而獲得的型材的截面示意圖。[0051]根據(jù)本發(fā)明實施例中的復(fù)合涂層中，底層為粘合層，中間為金屬層，表層為防腐蝕層，這樣，由于有粘合層，基材不需要拋光即可將涂層附著于基材上，降低了成本，且涂層與基材之間的附著力強(qiáng)，表層硬度大，可達(dá)4H，且表層可以呈金屬光澤，并具有反射性，可以達(dá)到與普通電鍍效果一樣的防腐蝕效果，由于不需要電鍍，在生產(chǎn)過程中沒有排放污染，耗能低，成本低。[0052]以上通過具體的實施例對本實用新型進(jìn)行了說明，但本實用新型并不限于這些具體的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，還可以對本實用新型做各種修改、等同替換、變化等等，這些變換只要未背離本實用新型的精神，都應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種型材，其特征在于包括基材和設(shè)置在所述基材上的復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括至少一層粘合層、設(shè)置在所述粘合層上的至少一層金屬層和設(shè)置在所述金屬層上的至少一層防腐蝕層。
專利摘要本實用新型提供了一種型材，其特征在于包括基材和設(shè)置在所述基材上的復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括至少一層粘合層、設(shè)置在所述粘合層上的至少一層金屬層和設(shè)置在所述金屬層上的至少一層防腐蝕層。根據(jù)本實用新型實施例中的復(fù)合涂層中，底層為粘合層，中間為金屬層，表層為防腐蝕層，這樣，基材不需要拋光即可將涂層附著于其上，且涂層與基材之間的附著力強(qiáng)，表層硬度大，可達(dá)4H，且表層可以呈金屬光澤，并具有反射性，可以達(dá)到與普通電鍍效果一樣的防腐蝕效果，由于不需要電鍍，在生產(chǎn)過程中沒有排放污染，耗能低，成本低。
文檔編號B32B7/12GK202278791SQ20112035211
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者徐為爾 申請人:徐為爾