專利名稱：一種薄木飾面模壓樹脂人造板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及裝飾板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄木飾面模壓樹脂人造板。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的飛速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對木材的需求量大幅度增長，因此，原木的采伐數(shù)量越來越大。為了保持生態(tài)平衡，國家提倡要大力發(fā)展新型環(huán)保材料，生產(chǎn)以廢代木制品，節(jié)省有限的木材資源。近些年來，各種利用農(nóng)作物及其植物纖維生產(chǎn)的人造板、纖維板相繼出現(xiàn)，且制備方法也多種多樣。目前，成熟的薄木飾面人造板生產(chǎn)工藝技術(shù)是將不同材質(zhì)的薄木單板和基材-各種人造板經(jīng)一定的技術(shù)處理(如含水率平衡、表面涂膠、單板裁剪等)后、再按已設(shè)計的要求將薄木單板表覆在人造板表面，最后經(jīng)高溫、高壓或僅在高壓下復(fù)合而成的裝飾板材的一種生產(chǎn)工藝。傳統(tǒng)的薄木飾面人造板成熟的應(yīng)用方式為將薄木飾面人造板按要求裁切、組合成加工工件，并進行整體或部件的打磨、砂光后，噴涂2-3遍底漆，2-3遍面漆，每噴一遍漆均要打磨、砂光到符合噴涂要求，直至達到產(chǎn)品達到薄木飾面的效果。薄木飾面人造板是一種廣泛應(yīng)用于家具、室內(nèi)裝飾裝潢等領(lǐng)域的建材，使用該產(chǎn)品進行家具加工和室內(nèi)裝飾裝修后，還必須進行漆面涂飾才能達到薄木單板裝飾的理想效果，但漆面涂飾的工藝復(fù)雜，漆耗大，成本高，效率低、周期長，漆膜硬度差，尤其環(huán)境污染嚴重。且絕大多數(shù)的木材加工企業(yè)，漆面涂飾、打磨、砂光是其產(chǎn)能的瓶頸。因此，如何減少漆耗、降低成本、提高勞動效率、縮短生產(chǎn)周期、減少環(huán)境污染，同時達到漆面飾面的效果，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種薄木飾面模壓樹脂人造板，以減少漆耗、降低成本、提高勞動效率、縮短生產(chǎn)周期、減少環(huán)境污染，同時達到漆面飾面的效果。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種薄木飾面模壓樹脂人造板，包括人造板；設(shè)置于所述人造板上的薄木單板；涂覆于所述薄木單板上的合成樹脂漆膜。優(yōu)選地，在上述薄木飾面模壓樹脂人造板中，還包括設(shè)置于所述人造板和所述薄木單板之間的無紡布。優(yōu)選地，在上述薄木飾面模壓樹脂人造板中，所述無紡布通過合成樹脂膠層粘接在所述人造板上。優(yōu)選地，在上述薄木飾面模壓樹脂人造板中，所述薄木單板的厚度為O. 15-0. 5mmο優(yōu)選地，在上述薄木飾面模壓樹脂人造板中，所述薄木單板為含水率在6-10%的薄木單板。優(yōu)選地，在上述薄木飾面模壓樹脂人造板中，所述人造板為具有異型結(jié)構(gòu)的人造板。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的薄木飾面模壓樹脂人造板，不僅保留了飾面材料-薄木單板本身所具有的天然紋理，立體感增強，還大大減少制品在后續(xù)使用時，表面涂飾用漆量(或無漆)，不僅提高了后續(xù)生產(chǎn)的勞動效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，徹底解決實木復(fù)合制品(實木復(fù)合木門)進行表面涂飾的環(huán)境污染問題，真正實現(xiàn)了節(jié)能、高效、環(huán)保。本實用新型可實現(xiàn)人造板特別是具有異型面人造板(高密度模壓門面板)飾面的工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，解決了具有異型面人造板飾面的傳統(tǒng)的手工作業(yè)的生產(chǎn)模式，使之實現(xiàn)質(zhì)和量的飛越。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例提供的薄木飾面模壓樹脂人造板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種薄木飾面模壓樹脂人造板，以減少漆耗、降低成本、提高勞動效率、縮短生產(chǎn)周期、減少環(huán)境污染，同時達到漆面飾面的效果。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1，圖I為本實用新型實施例提供的薄木飾面模壓樹脂人造板的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供的薄木飾面模壓樹脂人造板包括人造板5、薄木單板2和合成樹脂漆膜I。其中，薄木單板2設(shè)置于人造板5上，合成樹脂漆膜I涂覆于薄木單板2上。本實用新型提供薄木飾面模壓樹脂人造板解決了薄木飾面人造板在續(xù)后的使用時單純依靠漆面涂飾來達到其飾面效果，漆耗大、成本高、效率低、周期長的問題。本實用新型是基于減少漆耗、降低成本、提高勞動效率、縮短生產(chǎn)周期的思想，先將薄木單板2和基材一次模壓成型的纖維板經(jīng)一定的技術(shù)處理(如含水率平衡、表面涂膠、單板裁剪等)、并按已設(shè)計的要求將薄木單板2表覆在人造板5表面，經(jīng)高溫、高壓“二次”模壓復(fù)合而成薄木飾面模壓纖維板后，再將合成樹脂噴涂在薄木飾面模壓纖維板的表面上，當薄木飾面模壓纖維板表面的合成樹脂干燥到符合要求時，再將其送入壓機，在高溫、高壓的條件下，第“三次”模壓復(fù)合而成薄木飾面模壓樹脂人造板。本實用新型提供的薄木飾面模壓樹脂人造板，不僅保留了飾面材料-薄木單板2 本身所具有的天然紋理，立體感增強，還大大減少制品在后續(xù)使用時，表面涂飾用漆量(或無漆)，不僅提高了后續(xù)生產(chǎn)的勞動效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，徹底解決實木復(fù)合制品(實木復(fù)合木門)進行表面涂飾的環(huán)境污染問題，真正實現(xiàn)了節(jié)能、高效、環(huán)保。本實用新型可實現(xiàn)人造板特別是具有異型面人造板(高密度模壓門面板)飾面的工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，解決了具有異型面人造板飾面的傳統(tǒng)的手工作業(yè)的生產(chǎn)模式，使之實現(xiàn)質(zhì)和量的飛越。本實用新型還可包括設(shè)置于人造板5和薄木單板2之間的無紡布3，即在薄木單板 2上貼覆一層無紡布3，無紡布3可通過合成樹脂膠層4粘接在人造板5上。薄木單板2的厚度為O. 15-0. 5mm,薄木單板2為含水率在6_10 %的薄木單板，在本實用新型實施例中，人造板5可為具有異型結(jié)構(gòu)的人造板。本實用新型提供的薄木飾面模壓樹脂人造板的生產(chǎn)工藝為I)先將厚度為O. 15-0. 5mm，含水率在6_10%的薄木單板(含無紡布)進行選材， 并剪裁成一定規(guī)格和圖形的單板片，對單板片按30-45g/m2的涂膠量涂膠后陳放、待用；2)將處理后的薄木單板表覆在含水率平衡為6-10%的模壓纖維板(即人造板) 表面；3)將模壓纖維板送入溫度為130_150°C、壓力為10_15MPa的壓機中，經(jīng)30-60S的
“二次”模壓復(fù)合成薄木飾面模壓纖維板；4)對薄木飾面模壓纖維板表面進行處理(打磨、修補、修色等)，平衡含水率至 6-10%后，在其正表面噴100-200g/m2的合成樹脂，當合成樹脂固化后，在其表面形成一層光潔、堅硬、均勻的合成樹脂漆膜1，以此來代替薄木飾面纖維板后續(xù)使用加工過程中的底漆；5)將表面涂有合成樹脂的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為100-150°C的環(huán)境中， 干燥30S ；6)將干燥后的薄木飾面模壓纖維板送入溫度為140_180°C、壓力為15_22MPa的壓機模具中，熱壓60-90S，即可形成薄木飾面模壓樹脂人造板板。綜上所述，本實用新型具有如下優(yōu)點I)本實用新型可實現(xiàn)人造板特別是具有異型面人造板(高密度模壓門面板)飾面的工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，解決了具有異型面人造板飾面的傳統(tǒng)的手工作業(yè)的生產(chǎn)模式，使之實現(xiàn)質(zhì)和量的飛越；2)本實用新型是在實用新型專利“實木復(fù)合模壓門面板及生產(chǎn)工藝”的基礎(chǔ)上，利用浸潰膠膜紙飾面人造板的原理，對其后續(xù)再加工、處理；3)本實用新型產(chǎn)品不僅保留了飾面材料-薄木單板本身所具有的天然紋理，立體感增強，還大大減少制品在后續(xù)使用時，表面涂飾用漆量(或無漆)，不僅提高了后續(xù)生產(chǎn)的勞動效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，徹底解決實木復(fù)合制品(實木復(fù)合木門)進行表面涂飾的環(huán)境污染問題，真正實現(xiàn)了節(jié)能、高效、環(huán)保。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種薄木飾面模壓樹脂人造板，其特征在于，包括人造板(5)；設(shè)置于所述人造板(5)上的薄木單板(2);涂覆于所述薄木單板(2)上的合成樹脂漆膜(I)。
2.如權(quán)利要求I所述的薄木飾面模壓樹脂人造板，其特征在于，還包括設(shè)置于所述人造板(5)和所述薄木單板(2)之間的無紡布(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的薄木飾面模壓樹脂人造板，其特征在于，所述無紡布(3)通過合成樹脂膠層(4)粘接在所述人造板(5)上。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的薄木飾面模壓樹脂人造板，其特征在于，所述薄木單板(2)的厚度為O. 15-0. 5_。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的薄木飾面模壓樹脂人造板，其特征在于，所述薄木單板(2)為含水率在6-10%的薄木單板。
專利摘要本實用新型公開了一種薄木飾面模壓樹脂人造板，包括人造板；設(shè)置于所述人造板上的薄木單板；涂覆于所述薄木單板上的合成樹脂漆膜。本實用新型提供的薄木飾面模壓樹脂人造板，不僅保留了飾面材料-薄木單板本身所具有的天然紋理，立體感增強，還大大減少制品在后續(xù)使用時，表面涂飾用漆量(或無漆)，不僅提高了后續(xù)生產(chǎn)的勞動效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，徹底解決實木復(fù)合制品(實木復(fù)合木門)進行表面涂飾的環(huán)境污染問題，真正實現(xiàn)了節(jié)能、高效、環(huán)保。本實用新型可實現(xiàn)人造板特別是具有異型面人造板(高密度模壓門面板)飾面的工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，解決了具有異型面人造板飾面的傳統(tǒng)的手工作業(yè)的生產(chǎn)模式，使之實現(xiàn)質(zhì)和量的飛越。
文檔編號B32B21/10GK202344960SQ20112036987
公開日2012年7月25日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者宋志磊, 曹緒英, 郭廣才 申請人:樺甸市惠邦木業(yè)有限責(zé)任公司