專(zhuān)利名稱(chēng)：一種石材雕刻刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工刀具，具體涉及一種石材雕刻刀具。
背景技術(shù)：
眾所周知的，每個(gè)雕刻品的背后都凝聚著雕刻家的心血和淚水。每個(gè)雕刻品的制作都需投入大量的時(shí)間和精力。而在雕刻過(guò)程中，石材雕刻刀具已成為一個(gè)關(guān)鍵的因素，并直接影響雕刻的效率。但目前，市面上通用的石材雕刻刀具的加工效率極其低，無(wú)法滿(mǎn)足加工需求；并且所述的石材雕刻刀具容易磨損及斷刀，使用壽命較短，需頻繁更換刀具。使用現(xiàn)有的石材雕刻刀具，雕刻無(wú)疑成為了一個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的體力活，還有可能導(dǎo)致雕刻工作無(wú)法順利展開(kāi)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所闡述的一種石材雕刻刀具，其加工效率高、使用壽命長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種石材雕刻刀具，包括刀具本體，所述刀具本體包括呈桿狀的柄部、設(shè)置在柄部一端的切削部；所述切削部的外表面上覆蓋有金剛砂保護(hù)層。柄部設(shè)有切削部的一端還設(shè)置有用于軸向定位的定位凸緣，所述定位凸緣沿柄部的軸線(xiàn)延伸。切削部的底端呈球形狀。切削部的底端呈平底狀。切削部的底端呈錐形狀。切削部的底端上還設(shè)置有至少一個(gè)凹槽，凹槽的兩端均從切削部的底端延伸至切削部的圓周面上。切削部的底端上設(shè)置有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽相交呈十字狀。本實(shí)用新型所闡述的一種石材雕刻刀具，其有益效果在于1、通過(guò)在切削部的外表面設(shè)置有金剛砂保護(hù)層，可提高切削部的硬度和耐磨度， 進(jìn)而提高其加工效率，延長(zhǎng)刀具的使用壽命；2、通過(guò)在柄部設(shè)置有定位凸緣，可防止石材雕刻刀具在加工過(guò)程中發(fā)生軸向竄動(dòng)，并確保其加工精度；3、通過(guò)在切削部設(shè)置有凹槽，可便于散熱，并進(jìn)一步提高加工效率和延長(zhǎng)刀具的
壽命ο

圖1為本實(shí)用新型石材雕刻刀具的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型石材雕刻刀具的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一種石材雕刻刀具做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思路。本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式如圖1所示。石材雕刻刀具包括刀具本體。所述刀具本體包括呈桿狀的柄部1和切削部2。切削部2呈圓柱狀，并固定于柄部1的一端。切削部2的延伸方向與柄部1的延伸方向一致。由于切削部2的直徑直接決定雕刻線(xiàn)條的寬度，所以切削部2的直徑可依據(jù)實(shí)際雕刻圖樣的尺寸而設(shè)定。而切削部2的長(zhǎng)度直接決定了最大的加工深度，所以切削部2的長(zhǎng)度可依據(jù)石材的厚度而設(shè)定。為了去毛刺和增加美觀性，柄部1通過(guò)倒角過(guò)渡至切削部2。柄部的另一端也設(shè)置有倒角，以便于石材雕刻刀具的裝配。通過(guò)采用精工電鍍加工，切削部2的外圓周面上均勻且牢固地鍍上金剛砂保護(hù)層。通過(guò)設(shè)置有金剛砂保護(hù)層，可有效增大切削部的硬度，提高其磨削力，使其適用于大理石等高硬度石材，并能高效加工。設(shè)置有金剛砂保護(hù)層的切削部具有較低的摩擦系數(shù)，不易變形，確保其加工精度。與普通合金刀具的切削部相比，設(shè)置有金剛砂保護(hù)層的切削部不易折斷，耐用度更高，使用壽命更長(zhǎng)。當(dāng)然，切削部2可依加工要求，選擇金剛砂粗砂電鍍或者金剛砂細(xì)砂電鍍。相對(duì)而言，采用細(xì)砂電鍍的金剛砂保護(hù)層，切削部壽命稍短、效率稍低、力口工表面較為光滑；而采用粗砂電鍍的金剛砂保護(hù)層，切削部壽命高、效率高、但加工表面較為粗糙。當(dāng)然，切削部的外圓周面還可以通過(guò)燒結(jié)、冶熔等形式設(shè)置有金剛砂保護(hù)層。柄部1設(shè)有切削部2的一端成型有定位凸緣3。定位凸緣3沿柄部1的軸線(xiàn)延伸。 通過(guò)定位凸緣3可將石材雕刻刀具軸向定位，防止石材雕刻刀具在加工時(shí)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)， 從而影響其加工精度。為了便于浮雕，本發(fā)明人將切削部2的底端21設(shè)置為球狀。當(dāng)然， 還可將切削部2的底端21設(shè)置為平底狀，以適用于平底的加工，石材的清底。切削部2的底端21也可設(shè)置為錐形狀，以便于精細(xì)雕刻。切削部2的底端21還設(shè)置有兩個(gè)相交呈十字狀的凹槽4，所述的任一個(gè)凹槽4的兩端均從切削部的底端延伸至切削部的外圓周面。通過(guò)采用凹槽設(shè)計(jì)，可加強(qiáng)切削部的散熱效果，延長(zhǎng)刀具的使用壽命；還可減少摩擦損失，并進(jìn)一步提高刀具的加工效率。圖2示出了第二個(gè)實(shí)施方式，其與圖1的區(qū)別僅在于凹槽的數(shù)量。為了節(jié)省成本， 石材雕刻刀具只設(shè)置了一個(gè)凹槽如，但也能加強(qiáng)切削部的散熱效果和提高刀具的加工效率。當(dāng)然，凹槽的數(shù)量并不僅限一個(gè)或兩個(gè)，還可根據(jù)實(shí)際需求，設(shè)置多于兩個(gè)。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其他各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種石材雕刻刀具，包括刀具本體，所述刀具本體包括呈桿狀的柄部、設(shè)置在柄部一端的切削部；其特征在于所述切削部的外表面上覆蓋有金剛砂保護(hù)層。
2.如權(quán)利要求1所述的石材雕刻刀具，其特征在于柄部設(shè)有切削部的一端還設(shè)置有用于軸向定位的定位凸緣，所述定位凸緣沿柄部的軸線(xiàn)延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的石材雕刻刀具，其特征在于切削部的底端呈球形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的石材雕刻刀具，其特征在于切削部的底端呈平底狀。
5.如權(quán)利要求1所述的石材雕刻刀具，其特征在于切削部的底端呈錐形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的石材雕刻刀具，其特征在于切削部的底端上還設(shè)置有至少一個(gè)凹槽，凹槽的兩端均從切削部的底端延伸至切削部的圓周面上。
7.如權(quán)利要求6所述的石材雕刻刀具，其特征在于切削部的底端上設(shè)置有兩個(gè)凹槽， 兩個(gè)凹槽相交呈十字狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種石材雕刻刀具，包括刀具本體，所述刀具本體包括呈桿狀的柄部、設(shè)置在柄部一端的切削部；所述切削部的外表面上覆蓋有金剛砂保護(hù)層。通過(guò)在切削部的外表面設(shè)置有金剛砂保護(hù)層，可提高切削部的硬度和耐磨度，進(jìn)而提高其加工效率，延長(zhǎng)刀具的使用壽命；柄部上設(shè)置有定位凸緣，可防止石材雕刻刀具在加工過(guò)程中發(fā)生軸向竄動(dòng)，確保其加工精度；通過(guò)在切削部設(shè)置有凹槽，可便于散熱，并進(jìn)一步提高加工效率和延長(zhǎng)刀具的壽命。
文檔編號(hào)B32B9/04GK202225659SQ20112038184
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者謝朝裕 申請(qǐng)人:謝朝裕