專利名稱：新型耐高溫涂層布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種涂層布，尤其涉及一種新型耐高溫涂層布。
背景技術(shù)：
耐高溫材料是一種新型的安全防護和隔熱保溫產(chǎn)品，以其優(yōu)異的各項性能廣泛應用于鋼鐵、電力、冶金、化工、環(huán)保、水泥等行業(yè)中，在歐美等發(fā)達國家已經(jīng)普遍使用。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國對耐高溫產(chǎn)品也越來越重視，大型的商場、影院和公共場所已經(jīng)裝備了防火卷簾和防火幕墻，防火意識強的家庭還配備了滅火毯和耐高溫手套等防護用品。耐高溫涂層布是耐高溫材料的一種，是一種適用于對人身的安全防護和機械性能要求很高的材料，可應用于發(fā)動機艙的隔熱、防火簾的制作、管道包扎等。但是現(xiàn)有的耐高溫涂層布往往易劈裂，耐高溫性能也不太理想。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種耐高溫性能優(yōu)良的新型耐高溫涂層布，由耐高溫基布(1)、耐高溫涂層M2)、耐高溫涂層BC3)構(gòu)成，其特征在于耐高溫基布上表面設(shè)置一層耐高溫涂層A，該涂層直接擠壓涂覆于耐高溫基布上表面，采用同樣的制作工藝于耐高溫基布下表面同樣設(shè)置一層耐高溫涂層B。本實用新型的有益效果為耐高溫基布為玻璃纖維布，可耐600°C的高溫，其上表面涂覆耐高溫涂層A、下表面涂覆耐高溫涂層B后，有效溫度可達120(TC，耐高溫性能顯著提高；耐高溫涂層A和耐高溫涂層B采用相同的耐高溫涂層材料，耐高溫基布和耐高溫涂層材料有效結(jié)合，可以防止新型耐高溫涂層布發(fā)生劈裂。

圖1為本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
根據(jù)圖1所示，耐高溫基布(1)為玻璃纖維基布，上、下表面各涂有一層高分子耐高溫涂層材料，形成耐高溫涂層AO)和耐高溫涂層B (3)，放置在烘箱內(nèi)，采用160-170°C， 經(jīng)過60-120秒的烘干、硫化，形成密封保護層，達到有效耐高溫和防劈裂的目的。根據(jù)不同的要求，高分子耐高溫涂層材料可以采用不用的配方。實施例一對于有煙霧要求的情況，高分子耐高溫涂層材料采用硅膠(A組分)90kg、硅膠(B 組分)10kg、甲苯(T0L)30-60kg、二氧化鈦(金紅石型，III 類)10-15kg、陶土 20-30kg、滑石粉10-20kg、色漿(或鋁銀粉)8-Mkg。硅膠選用有阻燃效果的硅膠，在火焰燃燒情況下的狀態(tài)是無煙或輕微煙霧；甲苯的功能是調(diào)節(jié)液體粘度；二氧化鈦、陶土和滑石粉既有遮蓋功能，又有保護和提高耐溫的功能；色漿(或鋁銀漿)的功能是改變產(chǎn)品的顏色以及表面觀感。經(jīng)試驗，該涂層布在120(TC燃燒2分鐘后，涂層布依然完好，只是產(chǎn)生輕微煙霧。實施例二對于沒有煙霧要求的情況，高分子耐高溫涂層材料采用聚氨酯樹脂100kg、二甲基甲酰胺(DMF) 10-20kg、甲苯(T0L)40-60kg、二氧化鈦(金紅石型，III類)10_20kg、蛭石 10-20kg、碳酸鈣20-30kg、阻燃劑(固體)10-20kg、色漿(或鋁銀漿)8_Mkg。聚氨酯樹脂為普通聚氨酯漿料；二甲基甲酰胺和甲苯有調(diào)節(jié)漿料粘度的作用；二氧化鈦、蛭石和硅酸鈣的組合具有很好的耐高溫性能和保護產(chǎn)品的功能；阻燃劑選用溴銻復合型阻燃劑，有效防止產(chǎn)品有火苗產(chǎn)生；色漿(或鋁銀漿)的功能是改變產(chǎn)品的顏色以及表面觀感。經(jīng)試驗， 該涂層布在120(TC燃燒2分鐘后，涂層布依然完好。
權(quán)利要求1. 一種新型耐高溫涂層布，由耐高溫基布(1)、耐高溫涂層M2)、耐高溫涂層B(3)構(gòu)成，其特征在于耐高溫基布(1)上表面設(shè)置一層耐高溫涂層M2)，該涂層直接擠壓涂覆于耐高溫基布(1)上表面，采用同樣的制作工藝于耐高溫基布(1)下表面同樣設(shè)置一層耐高溫涂層B (3)。
專利摘要本實用新型提供一種耐高溫性能優(yōu)良的新型耐高溫涂層布，由耐高溫基布(1)、耐高溫涂層A(2)、耐高溫涂層B(3)構(gòu)成，其特征在于耐高溫基布(1)上表面設(shè)置一層耐高溫涂層A(2)，該涂層直接擠壓涂覆于耐高溫基布(1)上表面，采用同樣的制作工藝于耐高溫基布(1)下表面同樣設(shè)置一層耐高溫涂層B(3)。耐高溫基布(1)為玻璃纖維布，可耐600℃的高溫，其上表面涂覆耐高溫涂層A(2)、下表面涂覆耐高溫涂層B(3)后，有效溫度可達1200℃，耐高溫性能顯著提高；耐高溫涂層A(2)和耐高溫涂層B(3)采用相同的耐高溫涂層材料，耐高溫基布(1)和耐高溫涂層材料有效結(jié)合，可以防止新型耐高溫涂層布發(fā)生劈裂。
文檔編號B32B33/00GK202264445SQ201120403449
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者曹明華, 李鵬, 葛慧憲 申請人:中紡新材料科技有限公司