專利名稱：高亮面塑膠產(chǎn)品后殼貼膜裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑膠產(chǎn)品貼膜裝置，特別是電視、電腦顯示器高亮面塑膠外殼保護膜的貼附裝置。
技術背景電視及電腦顯示器高亮面塑膠后殼成型后，為保護亮面不受污染及碰刮傷等影響美觀需貼附專用片材保護膜。故保護膜貼附效果會直接影響高亮面塑膠后殼之亮面外觀品質(zhì)。原作業(yè)方式是采購專用片材保護膜，無借助輔助工具純手工貼附，其缺點如下1、需采購專用片材保護膜，片材保護膜由卷材保護膜及離心紙粘合后依特定機型外觀結構沖剪而成，加工工序多，加工成本高。另離心紙在作業(yè)過程需撕除，因受加工條件及環(huán)境等影響無法回收再使用，故材料成本高。2、手工貼膜員工熟練程度要求高，熟練工培訓周期長，要達到熟練程度至少需30 天以上實作練習。3、貼附效果差，易造成貼附歪斜、膜內(nèi)氣泡過多，保護膜皺折等外觀品質(zhì)異常。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種高亮面塑膠產(chǎn)品后殼貼膜裝置。本實用新型的方案是由機座、圓桿滑軌、滑座、膜筒架、滾筒結構組成，機座為平板狀，機座兩側通過固定架固定兩根平行的圓桿滑軌，機座右部兩根滑軌間固定一個下模板，下模板左、右端頭分別固定有保持一個條縫間隙的等高的矩形條；滑座上部為開口朝右的U形板，U形板兩側下表面分別固定有兩個同軸心線的滑動軸套，滑動軸套內(nèi)孔動配合套在圓桿滑軌外圓上；膜筒架的兩個軸承座分別固定在滑座U形板兩側，膜筒軸兩端部分別動配合套在兩個軸承座軸承孔中，膜筒軸兩側分別動配合套合有相對稱的臺階圓環(huán)盤，每個臺階圓環(huán)盤外側動配合套有軸套狀限位套，限位套設有一個徑向螺紋孔，螺紋孔中擰合有鎖緊螺栓；滾筒結構為滑座U形板矩形缺口兩端口處分別固定有對稱的縱立板，兩塊縱立板上部設置的軸承孔中固定套合有鉸接軸，兩塊鉸接板左部通孔動配合套在鉸接軸兩側并分別緊鄰兩塊縱立板，一塊矩形連接板兩側分別用螺栓與兩塊鉸接板上端面螺紋孔實施固定連接，兩塊鉸接板右部設置有對稱的軸承，一根滾筒軸兩端分別動配合套在鉸接板右部對稱的軸承孔中，滾筒軸上套合固定一個帶中心孔的圓柱狀滾筒體，一個桿狀手把橫向套合固定在一塊鉸接板外側；下模板一側機座平板上固定一個切割座，切割座上表面通過鉸鏈板連接一個開孔切割板，開孔切割板平置時套在產(chǎn)品后殼對應位置的缺口凹槽中并與凹槽內(nèi)沿保有條縫間隙，其上平面與產(chǎn)品后殼上平面平齊。本實用新型的優(yōu)點在于1、該方案可將卷材保護膜直接貼附在產(chǎn)品上，省去與離心紙粘合及沖壓成型之工序，降低保護膜加工成本，另在貼附過程中完全舍去輔料離心紙，去除不必要的離心紙成本投入。2、操作簡單，易上手，培訓一至二天即可上崗作業(yè)。3、保護膜貼附過程依靠治具導向及粘合，貼附效果佳，無歪斜，氣泡少，無皺褶。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2的A-A剖視放大圖。圖4為圖2的B-B剖視放大圖。圖5為圖2的C-C剖視放大圖。
具體實施方式
本實用新型結構其特征在于由機座11、圓桿滑軌9、滑座2、膜筒架、滾筒結構組成，機座11為平板狀，機座11兩側通過固定架固定兩根平行的圓桿滑軌9，機座11右部兩根滑軌9間固定一個下模板10，下模板10左、右端頭分別固定有保持一個條縫間隙的等高的矩形條12;滑座2上部為開口朝右的U形板，U形板兩側下表面分別固定有兩個同軸心線的滑動軸套1，滑動軸套1內(nèi)孔動配合套在圓桿滑軌9外圓上；膜筒架的兩個軸承座分別固定在滑座2的U形板兩側，膜筒軸13兩端部分別動配合套在兩個軸承座軸承孔中，膜筒軸 13兩側分別動配合套合有相對稱的臺階圓環(huán)盤14，每個臺階圓環(huán)盤14外側動配合套有軸套1狀限位套15，限位套15設有一個徑向螺紋孔，螺紋孔中擰合有鎖緊螺栓；滾筒結構為滑座2的U形板矩形缺口兩端口處分別固定有對稱的縱立板3，兩塊縱立板3上部設置的軸承孔中固定套合有鉸接軸16，兩塊鉸接板19左部通孔動配合套在鉸接軸16兩側并分別緊鄰兩塊縱立板3，一塊矩形連接板4兩側分別用螺栓與兩塊鉸接板19上端面螺紋孔實施固定連接，兩塊鉸接板19右部設置有對稱的軸承，一根滾筒軸6兩端分別動配合套在鉸接板 19右部對稱的軸承孔中，滾筒軸6上套合固定一個帶中心孔的圓柱狀滾筒體7，一個桿狀手把5橫向套合固定在一塊鉸接板19外側；下模板10 —側機座11平板上固定一個切割座8， 切割座8上表面通過鉸鏈板18連接一個開孔切割板17，開孔切割板17平置時套在產(chǎn)品后殼對應位置的缺口凹槽中并與凹槽內(nèi)沿保有條縫間隙，其上平面與產(chǎn)品后殼上平面平齊。21滑動軸套1內(nèi)孔與圓桿滑軌9之間充滿若干個滾珠，若干個滾珠由滑動軸套1 兩端蓋限位。使用前先設置一塊下模板10，下模板10外廓形狀與待貼膜的產(chǎn)品后殼內(nèi)腔互為對應，下模板10設置的目的在于先將下模板10用螺栓固定在機座11螺紋孔中定位，而后產(chǎn)品后殼扣蓋在下模板10上實施產(chǎn)品后殼的定位才貼膜。使用方法①先在膜筒架上套裝膜卷，再固定好限位套15。②確認保護膜固定機構在機座11最左側，再將產(chǎn)品后殼扣蓋在下模板10上，翻下開孔切割板17套入產(chǎn)品后殼對應位置的缺口凹槽中。③抬起手把5，使?jié)L筒體7與產(chǎn)品后殼產(chǎn)生間隙，再將保護膜前端先繞過鉸接軸16 上沿后，再繞過滾動體下沿并用手壓在滾筒體7上，然后拖動手把5帶動滑座2沿圓桿導軌作直線運動至圓桿導軌末端，再放下滾筒體7將保護膜前沿壓在矩形條12上。④輕下壓并推動滾筒體7沿圓桿導軌做回復動作將保護膜滾壓在產(chǎn)品后殼上，直至滾壓在左矩形條12上。⑤用刀片沿產(chǎn)品后殼前后沿切割保護膜，沿開孔切割板17外沿與產(chǎn)品后殼凹槽內(nèi)沿之間條縫切割該處保護膜。⑥翻開開孔切割板17，取出產(chǎn)品后殼。一般電視、電腦后殼下部都設置有缺口凹槽用于接線或連接板4用，所以凹槽內(nèi)不必貼膜，開孔切割板17的設置是貼膜時能整體滾壓，而后再分割。
權利要求1.高亮面塑膠產(chǎn)品后殼貼膜裝置，其特征在于由機座(11)、圓桿滑軌(9)、滑座O)、 膜筒架、滾筒結構組成，機座(11)為平板狀，機座(11)兩側通過固定架固定兩根平行的圓桿滑軌(9)，機座(11)右部兩根滑軌(9)間固定一個下模板(10)，下模板(10)左、右端頭分別固定有保持一個條縫間隙的等高的矩形條(1 ；滑座( 上部為開口朝右的U形板， U形板兩側下表面分別固定有兩個同軸心線的滑動軸套(1)，滑動軸套(1)內(nèi)孔動配合套在圓桿滑軌(9)外圓上；膜筒架的兩個軸承座分別固定在滑座( 的U形板兩側，膜筒軸(13) 兩端部分別動配合套在兩個軸承座軸承孔中，膜筒軸(1 兩側分別動配合套合有相對稱的臺階圓環(huán)盤(14)，每個臺階圓環(huán)盤(14)外側動配合套有軸套(1)狀限位套(15)，限位套 (15)設有一個徑向螺紋孔，螺紋孔中擰合有鎖緊螺栓；滾筒結構為滑座O)的U形板矩形缺口兩端口處分別固定有對稱的縱立板(3)，兩塊縱立板C3)上部設置的軸承孔中固定套合有鉸接軸(16)，兩塊鉸接板(19)左部通孔動配合套在鉸接軸(16)兩側并分別緊鄰兩塊縱立板(3)，一塊矩形連接板(4)兩側分別用螺栓與兩塊鉸接板(19)上端面螺紋孔實施固定連接，兩塊鉸接板(19)右部設置有對稱的軸承，一根滾筒軸(6)兩端分別動配合套在鉸接板(19)右部對稱的軸承孔中，滾筒軸(6)上套合固定一個帶中心孔的圓柱狀滾筒體(7)， 一個桿狀手把( 橫向套合固定在一塊鉸接板(19)外側；下模板(10) —側機座(11)平板上固定一個切割座(8)，切割座(8)上表面通過鉸鏈板(18)連接一個開孔切割板(17)，開孔切割板(17)平置時套在產(chǎn)品后殼對應位置的缺口凹槽中并與凹槽內(nèi)沿保有條縫間隙， 其上平面與產(chǎn)品后殼上平面平齊。
2.根據(jù)權利要求1所述的高亮面塑膠產(chǎn)品后殼貼膜裝置，其特征在于滑動軸套(1) 內(nèi)孔與圓桿滑軌(9)之間充滿若干個滾珠，若干個滾珠由滑動軸套(1)兩端蓋限位。
專利摘要高亮面塑膠產(chǎn)品后殼貼膜裝置，涉及塑膠產(chǎn)品貼膜裝置。結構由機座、圓桿滑軌、滑座、膜筒架、滾筒結構組成，機座兩側固定兩根圓桿滑軌，右部固定下模板和矩形條；滑座通過滑動軸套套在圓桿滑軌外圓上；膜筒軸兩端部分別套在U形板兩個軸承座中，膜筒軸兩側分別套合有相對稱的臺階圓環(huán)盤，U形板兩端口的兩塊縱立板上部套合有鉸接軸，兩塊鉸接板套在鉸接軸上且上端面與連接板固定連接，滾筒體的滾筒軸兩端套在鉸接板右部對稱的軸承孔中，手把橫向固定在一塊鉸接板外側；下模板一側機座上固定一個鉸接有開孔切割板的切割座。優(yōu)點在于保護膜滾貼在產(chǎn)品上，工序簡化，降低加工成本。
文檔編號B32B37/00GK202242227SQ201120406400
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權日2011年10月18日
發(fā)明者郭大新 申請人:福清福捷塑膠有限公司