專利名稱：天然石材與基材復(fù)合的復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型技術(shù)領(lǐng)域主要涉及建筑板材領(lǐng)域，特別是涉及一種天然石材與基材復(fù)合的復(fù)合板。
背景技術(shù)：
在很多酒店、大型商 場(chǎng)、寫字樓等現(xiàn)代工程建筑內(nèi)外，天然石材均以其不可替代的質(zhì)感、色調(diào)及經(jīng)久耐用性，被大量使用，同時(shí)天然石材也有大舉進(jìn)入家庭及工裝的趨勢(shì)。但由于天然石材自身強(qiáng)度的限制，應(yīng)用于建筑工程內(nèi)的批量石材厚度絕大多數(shù)超過20_以上，而石材密度在3000公斤/立方米左右，所以應(yīng)用純石材過厚過重，造成工程成本過高、運(yùn)輸施工困難。而我國的優(yōu)質(zhì)石材資源非常有限，經(jīng)過若干開采后，剩余石材資源少且開采困難，并且對(duì)環(huán)境造成一定程度的破壞。而采用天然石材與木材復(fù)合技術(shù)，一塊規(guī)格石材板原料，可以制成多塊優(yōu)質(zhì)天然石材與木材復(fù)合板，且由于重量降低，施工運(yùn)輸更為方便快捷。此技術(shù)是降低工程造價(jià)、節(jié)約生產(chǎn)資料的最佳選擇。另一方面，石材屬天然材料，石材中存在大量微細(xì)裂縫或氣泡，為保證石材的強(qiáng)度、再加工及運(yùn)輸搬運(yùn)過程中的安全性，一般用于建筑裝飾工程中的石材厚度超過20_以上，安裝過程繁雜，立面安裝經(jīng)常需要預(yù)先安裝金屬龍骨、石材打孔、切割等方法，施工周期長(zhǎng)、造價(jià)高。而如單純采用石材將會(huì)面臨破損、開裂、不易運(yùn)輸、尺寸過小等問題，且不利于大面積施工。因此，考慮將石材與木制板材相結(jié)合，充分利用后者韌性適中、造價(jià)較低、密度較小等優(yōu)點(diǎn)，制造天然石材與木材復(fù)合板，木材的可粘貼、可釘掛性極強(qiáng)，革命性地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)石材運(yùn)輸、搬運(yùn)、施工、色差等方面的先天不足。本實(shí)用新型開發(fā)了一種天然石材與基材復(fù)合的復(fù)合板，其適用于整體建筑裝飾用地面、墻面，家裝工裝的室內(nèi)地板、裝飾墻板，以及工臺(tái)、面板等場(chǎng)所或位置，其加工方法簡(jiǎn)單可靠，適合進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)?；目梢赃x自木材、玻鎂板材、發(fā)泡陶瓷板材等多種材料。玻鎂板材為一種新型環(huán)保建材，是以優(yōu)質(zhì)氯化鎂和氧化鎂為主要原料，加入抗堿玻纖布、植物纖維、不燃質(zhì)輕的珍珠巖等，經(jīng)成型、加壓、高溫蒸養(yǎng)等步驟處理而成。具有優(yōu)越的防火性及耐潮、隔音、防蟲蛀、使用壽命超長(zhǎng)、強(qiáng)度高、耐彎曲等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)泡陶瓷板材為一種新型環(huán)保建材，是以陶土尾礦、陶瓷碎片、河道淤泥、摻加料等為主要原料，采用先進(jìn)的加工工藝和發(fā)泡技術(shù)，經(jīng)高溫焙燒而成的高氣孔率的閉孔陶瓷材料。具有優(yōu)越的防火阻燃、變形系數(shù)小、抗老化、性能穩(wěn)定、生態(tài)環(huán)保性好、與墻基層和抹面層相容性好、安全穩(wěn)固性好，可與建筑物同壽命的優(yōu)點(diǎn)。陶瓷薄板材為一種新型環(huán)保建材，是以優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)水泥為基體，并配以天然纖維增強(qiáng)，經(jīng)成型、加壓、高溫蒸養(yǎng)等步驟處理而成。除具有傳統(tǒng)石膏板和礦棉板的功能外，更具有優(yōu)越的防火性及耐潮、隔音、防蟲蛀、使用壽命超長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型使用的膠粘劑為一種高強(qiáng)度建筑用膠，主要成分為丁苯橡膠和高級(jí)樹月旨。該膠粘劑具有高強(qiáng)度的粘接能力，防水、防潮，使用壽命長(zhǎng)，可與建筑物同壽命。[0010]本實(shí)用新型開發(fā)的天然石材與基材復(fù)合板，其適用于整體建筑裝飾用地面、墻面，家裝工裝的室內(nèi)地板、裝飾墻板，以及工臺(tái)、面板等場(chǎng)所或位置，其加工方法簡(jiǎn)單可靠，適合進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。此類建筑構(gòu)件及裝飾材料，涉及天然石材、基材的選擇，選擇過程中要充分考慮密度、強(qiáng)度、環(huán)保、抗震、隔音等因素；其加工方法，主要涉及加工流程設(shè)定，需要從省時(shí)、省料、安全、高質(zhì)等方面進(jìn)行科學(xué)性全面性的綜合考慮，同時(shí)涉及對(duì)膠粘劑出于環(huán)保、牢固、防水等考慮的具體選擇，以及對(duì)石材對(duì)剖機(jī)精密度的要求等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高性價(jià)比的、純石材質(zhì)感的，天然石材與基材復(fù)合板及加工方法。該材料具有輕質(zhì)、易施工、可靠性高、造價(jià)低的特點(diǎn)，充分發(fā)揮各種材料的最大用途，降低工程建設(shè)難度及費(fèi)用，節(jié)約社會(huì)礦產(chǎn)資源。該加工方法操作方便、易于實(shí)現(xiàn)，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)集成化規(guī)?；a(chǎn)。天然石材與基材復(fù)合的復(fù)合板，其自上而下依次包括石材層、膠粘層和基材層，具體結(jié)構(gòu)為第一步將基材根據(jù)產(chǎn)品用途需要裁剪成不同規(guī)格尺寸的基材層，并在基材層的表面均勻涂刷一層膠粘層；第二步將無斷裂的天然石材裁剪成與上述基材層長(zhǎng)寬尺寸一致的石材層，并將所述的石材層進(jìn)行統(tǒng)一厚度處理；第三步將石材層表面和石材層底面分別與涂刷有膠粘層的基材層粘接成一體，并進(jìn)行干燥處理；第四步將粘接好基材層的石材層沿中線剖開，將剖開后的石材層進(jìn)行定厚處理，并進(jìn)行干燥處理；第五步重復(fù)上述第三步和第四步，將石材層的厚度剖成I. 5-15mm ；第六步將鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂膠在石材層表面均勻涂刷兩遍，再使用石材拋光機(jī)對(duì)石材層表面打磨、拋光；第七步將打磨后的石材層和基材層的邊角修剪平整。進(jìn)一步的，所述的石材層的厚度為I. 5-10mm。 進(jìn)一步的，所述的石材層為大理石板。進(jìn)一步的，所述的基材層為玻鎂板進(jìn)一步的，所述的基材層為陶瓷薄板 進(jìn)一步的，所述的基材層為發(fā)泡陶瓷板。

圖I是本實(shí)用新型石材與基材復(fù)合的復(fù)合板的剖面圖；I石材層，11石材層表面，12石材層底面，2膠粘層，3基材層，31基材層表面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一第一步剪裁木制板材；選用自然平直，沒有變形和外力損傷的木制板材，作為地板磚使用，因此其規(guī)格為厚度20mm，長(zhǎng)寬為600mmX 600mm ；第二步使用木材專用的有機(jī)硅化合物/乳化防水劑對(duì)裁剪好的木制板材浸泡30分鐘，然后根據(jù)氣候環(huán)境，自然陰干10日；第三步采用無機(jī)防水涂料將木制板材的四個(gè)側(cè)邊和一個(gè)底面涂刷兩遍，達(dá)到防水防潮的目的，該無機(jī)防水涂料是以優(yōu)質(zhì)聚合物膠粉與水泥、填料以及多種改性劑混合組成，產(chǎn)品經(jīng)與水按一定比例攪拌均勻即可使用。其具有一定的柔性和剛性，固化后可形成堅(jiān)韌的防水膜，與傳統(tǒng)雙組分聚合物水泥防水灰漿相比，該產(chǎn)品使用貯存更加方便，性能更加穩(wěn)定。第四步挑選并剪裁石材；選用無斷裂的天然石材，裁剪成與木制板材長(zhǎng)寬尺寸一致，對(duì)裁剪好的石材進(jìn)行統(tǒng)一厚度處理，使石材層表面11平整，石材層I的厚度為20 mm。第五步石材層I與木制板材復(fù)合；使用膠粘劑作為膠粘層2，將裁剪好的石材層 表面11和石材層底面12分別與處理過的木制板材粘接在一起。復(fù)合之后進(jìn)行干燥處理，干燥可選擇自然晾干或進(jìn)入烘干爐烘干10小時(shí)。第六步石材層I對(duì)剖；將粘接好的石木復(fù)合板從石材層I中間進(jìn)行剖開，剖開后進(jìn)行石材層表面11定厚處理，并進(jìn)行干燥處理，干燥處理采用自然干燥或烘干機(jī)干燥，自然干燥需要24小時(shí)，干燥機(jī)干燥需要8小時(shí)。第七步重復(fù)上述第五步和第六步，將石材層I對(duì)剖成所需厚度的石材層1，且對(duì)剖后的石材層I的厚度應(yīng)小于對(duì)剖前石材層I厚度的一半；第八步拋光處理；使用鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂膠在對(duì)剖后的石材層表面11均勻涂刷兩遍，再使用石材拋光機(jī)對(duì)石材層表面11打磨至一定的光澤度。拋光處理完成后，石材層I的厚度為I. 5-10mm。第九步邊角處理；將石材層表面11拋光之后的石木復(fù)合板進(jìn)行修邊處理，使石材層I和木材的邊角平整，或做成不同紋理的邊角效果。制成的復(fù)合板用于地面的裝修，其做法是將復(fù)合板的木制板材的一面用膠粘接在找平后的水泥地面上。復(fù)合板還可以用膠直接與木制龍骨或金屬龍骨粘接作為墻體裝飾面使用。實(shí)施例二 第一步剪裁玻鎂板材或發(fā)泡陶瓷板材或陶瓷薄板材；根據(jù)產(chǎn)品用途需要裁剪成不同規(guī)格尺寸，以此作為基材層3 ;并在基材層表面31均勻涂刷一遍粘合膠，即膠粘層2 ；通常玻鎂板材或發(fā)泡陶瓷板材或陶瓷薄板材厚度在4mm - 200mm，長(zhǎng)寬在1220mmX 2440mm以內(nèi)；第二步挑選并剪裁石材；選用無斷裂的天然石材，裁剪成與玻鎂板材或發(fā)泡陶瓷板材長(zhǎng)寬尺寸一致；對(duì)裁剪好的石材層I進(jìn)行統(tǒng)一厚度處理，使石材表面11平整；第三步石材層I與玻鎂板材或發(fā)泡陶瓷板材或陶瓷薄板材復(fù)合；將裁剪好的石材層表面11和石材層底面12分別與經(jīng)過第一步處理過的涂刷有粘合膠的玻鎂板材或發(fā)泡陶瓷板材或陶瓷薄板材粘接在一起；復(fù)合之后進(jìn)行干燥處理，干燥可選擇自然晾干或進(jìn)入烘干爐烘干10小時(shí)；第四步石材層I對(duì)剖；將粘接好的石材復(fù)合板從石材層I中間進(jìn)行剖開，剖開后進(jìn)行石材表面11定厚處理，并進(jìn)行干燥處理，干燥處理采用自然干燥或烘干機(jī)干燥，自然干燥需要24小時(shí),干燥機(jī)干燥需要8小時(shí)；第五步重復(fù)上述第三步和第四步，將石材對(duì)剖成所需厚度的石材層1，且對(duì)剖后的石材層I的厚度應(yīng)小于石材層I對(duì)剖前厚度的一半；第六步拋光處理；使用鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂膠在對(duì)剖后的石材層表面11均勻涂刷兩遍，再使用石材拋光機(jī)對(duì)石材層表面11打磨至一定的光澤度；剖光處理完成后，石材層的厚度為I. 5-10mm。第七步邊角處理；將石材層表面拋光之后的石材復(fù)合板進(jìn)行修邊處理,使石材層和玻鎂板材或發(fā)泡陶瓷板材的邊角平整，或做成不同紋理的邊角效果。制成的復(fù)合板用于地面的裝修，其做法是將復(fù)合板的發(fā)泡陶瓷板材的一面用膠粘 接在找平后的水泥地面上。復(fù)合板還可以用膠直接與木制龍骨或金屬龍骨粘接作為墻體裝 飾面使用。
權(quán)利要求1、一種天然石材與基材復(fù)合的復(fù)合板，其特征在于其自上而下依次包括石材層、膠粘層和基材層，所述膠粘層均勻涂刷于基材層的表面，所述石材層粘接在所述基材層表面的膠粘層上。
2、如權(quán)利要求I所述的天然石材與基材復(fù)合的復(fù)合板，其特征在于，所述的石材層的厚度為I. 5-10mm。
3、如權(quán)利要求I所述的天然石材與基材復(fù)合的復(fù)合板，其特征在于，所述的石材層為大理石板。
4、如權(quán)利要求I所述的天然石材與基材復(fù)合的復(fù)合板，其特征在于，所述的基材層為玻鎂板。
5、如權(quán)利要求I所述的天然石材與基材復(fù)合的復(fù)合板，其特征在于，所述的基材層為陶瓷薄板。
6、如權(quán)利要求I所述的天然石材與基材復(fù)合的復(fù)合板，其特征在于，所述的基材層為發(fā)泡陶瓷板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種天然石材與一種基材復(fù)合后形成的板材，其自上至下依次包括石材層，膠粘層，基材層，使用粘合膠作為膠粘層涂刷在基材層的表面上，石材層與上述涂刷有粘合膠的基材層的表面粘接。本實(shí)用新型的天然石材與基材復(fù)合的結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸及施工較之純石材更方便，能同時(shí)滿足石材質(zhì)感、耐磨耐用、重量較輕、抗震防潮、色差易控等方面的要求。
文檔編號(hào)B32B9/04GK202401714SQ20112041883
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者孟德明 申請(qǐng)人:孟德明