專利名稱：玻鎂板與天然石材復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石材復(fù)合板領(lǐng)域，特別是涉及一種玻鎂板與天然石材的復(fù)合板。
背景技術(shù)：
玻鎂板材為一種新型環(huán)保建材，是以優(yōu)質(zhì)氯化鎂和氧化鎂為主要原料，加入抗堿玻纖布、植物纖維、不燃質(zhì)輕的珍珠巖等，經(jīng)成型、加壓、高溫蒸養(yǎng)等處理步驟制作而成，具有優(yōu)越的防火性及耐潮、隔音、防蟲蛀、使用壽命超長、強度高、耐彎曲等優(yōu)點；膠粘劑為一種高強度建筑用膠，主要成分為丁苯橡膠和高級樹脂，該膠粘劑具有高強度的粘接能力，防水、防潮，使用壽命長，可與建筑物同壽命。在很多酒店、大型商場、寫字樓等現(xiàn)代工程內(nèi)外，天然石材以其不可替代的質(zhì)感、色調(diào)及經(jīng)久耐用性，被大量使用，同時天然石材也有大舉進入家庭及工裝的趨勢。但由于天然石材自身強度的限制，應(yīng)用于建筑工程內(nèi)的批量石材厚度絕大多數(shù)超過20mm以上，而石材密度在3000公斤/立方米左右，所以應(yīng)用純石材過厚過重，造成工程成本過高、運輸施工困難。而我國的優(yōu)質(zhì)石材資源非常有限，經(jīng)過若干開采后，剩余石材資源少且開采困難，并且對環(huán)境造成一定程度的破壞；另一方面，石材屬天然材料，石材中存在大量微細裂縫或氣泡，為保證石材的強度、再加工及運輸搬運過程中的安全性，一般用于建筑裝飾工程中的石材厚度超過20mm以上，安裝過程繁雜，立面安裝經(jīng)常需要預(yù)先安裝金屬龍骨、石材打孔、切割等方法，施工周期長、造價高；而如單純采用薄片石材將會面臨破損、開裂、不易運輸、尺寸過小等問題，且不利于大面積施工。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)的不足，提供一種玻鎂板與天然石材的復(fù)合板。本實用新型提供的復(fù)合板，采用天然薄片石材與玻鎂板材復(fù)合技術(shù)，將一塊普通規(guī)格的天然石材板原料，可以制成多塊天然薄片石材，將其與玻鎂板材貼合成復(fù)合板，其重量降低、施工運輸更為方便快捷，由于結(jié)合了玻鎂板韌性適中的特點、其強度增強、降低了破碎
率。 為了達到上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是一種玻鎂板與天然石材復(fù)合板，所述的復(fù)合板自下而上依次包括玻鎂板、粘接層和天然石材板，所述玻鎂板表面通過粘接層與所述天然石材板底面粘接。進一步的，所述玻鎂板的厚度設(shè)置為4mm-200mm。進一步的，所述天然石材板的厚度設(shè)置為I. 5mm-10mm。進一步的，所述粘接層主要成分為丁苯橡膠和高級樹脂。進一步的，所述天然石材板表面為拋光面。進一步的，所述天然石材板為大理石板。進一步的，所述玻鎂板的表面和底面分別設(shè)置有玻纖網(wǎng)。采用上述技術(shù)方案，本實用新型的技效果有[0013]本實用新型較純天然石材板的成本低，僅用I. 5-10mm厚的天然石材(大理石)即可制作復(fù)合板，而普通的大理石板一般在18mm以上；制作工藝簡單，容易推廣；采用天然石材(大理石)，使用壽命長、裝飾效果好；重量輕，滿足高層建筑物的要求；對于墻面可采用目前施工人員熟悉的干掛及濕掛兩種方式，同時也可以直接鋪設(shè)于地面；強度高，在運輸和施工過程中，不易破碎。

圖I為本實用新型的層 狀結(jié)構(gòu)示意圖；其中I玻鎂板，11玻鎂板表面，2粘接層，3天然石材板，31天然石材板表面，32天然石材板底面。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I所示的實施例，一種玻鎂板與天然石材復(fù)合板，自下而上依次包括玻鎂板I、粘接層2和天然石材板3，玻鎂板表面11通過粘接層2與所述天然石材板底面32粘接，天然石材板表面31為拋光面。其中的玻鎂板I的厚度設(shè)置為4mm-200mm ;天然石材板3的厚度設(shè)置為I. 5mm-1Omm ;玻鎂板I和天然石材板3的規(guī)格相同,其長度分別設(shè)置為不大于2440mm,其寬度分別設(shè)置為不大于1220_，具體的型號根據(jù)施工需要確定；粘接層2主要成分為丁苯橡膠和高級樹脂；天然石材板3優(yōu)選為大理石板。另外，為增強玻鎂板I的強度，還可以在其正反面分別設(shè)置玻纖網(wǎng)。本實用新型的制作工藝實施例I)選擇厚度為15mm的玻鎂板I，將其剪裁為長2440mm、寬1220mm，在玻鎂板表面11均勻涂刷一遍粘接層2，制作上述兩塊玻鎂板I備用；2)選擇紋理一致、無斷裂的普通規(guī)格的大理石板(即厚度為18mm)，裁剪成與玻鎂板I長寬尺寸一致，對裁剪好的大理石板進行統(tǒng)一厚度處理，使其表面平整，作為天然石材板3 ；3)將裁剪好的大理石板表面和底面分別與經(jīng)過第I)步處理過的涂刷有粘接層2的玻鎂板表面11粘接在一起，即粘接完成后的復(fù)合板層次依次為玻鎂板、粘接層、大理石板、粘接層、玻鎂板，復(fù)合之后進行干燥處理，干燥可選擇自然晾干或進入烘干爐烘干約10小時；4)將粘接好的上述復(fù)合板從大理石板中間進行剖切，即對剖，剖開成兩塊相同的復(fù)合板，每塊復(fù)合板的層次依次為玻鎂板、粘接層、大理石板(小于原大理石板的一半厚度)，分別對復(fù)合板進行石材板面定厚處理，并進行干燥處理，干燥處理采用自然干燥或烘干機干燥，自然干燥需要24小時，干燥機干燥需要約8小時；5)使用鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂膠在對剖后的天然石材板表面31 (即大理石板表面)均勻涂刷兩遍，再使用石材拋光機對天然石材板表面31打磨至一定的光澤度，最后拋光之后的復(fù)合板進行修邊處理，使復(fù)合的邊角平整，或做成不同紋理的邊角效果，至此便制作完成了兩塊本實用新型的玻鎂板和大理石的復(fù)合板。[0026]經(jīng)過上述工藝制作的復(fù)合板規(guī)格長度為長2430mm、寬1210mm，玻鎂板I厚度為15mm,大理石板厚度為8mm (剖切所用鋸的厚度為O. 5_3mm)。另外,還可以將此復(fù)合板重復(fù)上述工序，將8mm厚的大理石板材進一步剖切；本實用新型的制作工藝能夠根據(jù)需要加工I. 5臟-ICtam的大理石板。本實用新型制作的復(fù)合板可以用于地面的裝修，其做法是將復(fù)合板的玻鎂板一面用膠粘接在找平后的水泥地面上，大理石板面朝上，達到裝飾室內(nèi)的效果。復(fù)合板還可以用膠直接與木制龍骨或金屬龍骨粘接作為墻體裝飾面使用。最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對 本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、一種玻鎂板與天然石材復(fù)合板，其特征在于所述的復(fù)合板自下而上依次包括玻鎂板、粘接層和天然石材板，所述玻鎂板表面通過粘接層與所述天然石材板底面粘接。
2、根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻鎂板與天然石材復(fù)合板，其特征在于所述玻鎂板的厚度設(shè)置為 4mm-200mm。
3、根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻鎂板與天然石材復(fù)合板，其特征在于所述天然石材板的厚度設(shè)置為I. 5mm-10mm。
4、根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻鎂板與天然石材復(fù)合板，其特征在于所述天然石材板表面為拋光面。
5、根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻鎂板與天然石材復(fù)合板，其特征在于所述天然石材板為大理石板。
6、根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻鎂板與天然石材復(fù)合板，其特征在于所述玻鎂板的表面和底面分別設(shè)置有玻纖網(wǎng)。
專利摘要本實用新型公開了一種玻鎂板與天然石材復(fù)合板，包括玻鎂板、粘接層和天然石材板，所述玻鎂板表面通過粘接層與所述天然石材板底面粘接；本實用新型提供的復(fù)合板，采用天然薄片石材與玻鎂板材復(fù)合技術(shù)，將一塊普通規(guī)格的天然石材板原料，可以制成多塊天然薄片石材，將其與玻鎂板材貼合成復(fù)合板，其重量低、施工運輸更為方便快捷，由于結(jié)合了玻鎂板韌性適中的特點、其強度增強、降低了破碎率。
文檔編號B32B9/04GK202401707SQ20112041883
公開日2012年8月29日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者孟德明 申請人:孟德明