專利名稱：無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備，應(yīng)用于瓦楞紙板的制程中，本實(shí)用新型尤指一種無(wú)需使用加熱設(shè)備，且可通過(guò)控制各層紙材進(jìn)料時(shí)所受的張力及壓力，以使瓦楞紙板的貼合作業(yè)平整、且順利的進(jìn)行的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1，圖中所示為一種傳統(tǒng)的瓦楞紙板的制造設(shè)備示意圖，如圖中所示，瓦楞紙主要由一芯層11、一底層12及一面層13所組構(gòu)而成，傳統(tǒng)的瓦楞紙制造過(guò)程中，需要經(jīng)由一瓦楞紙板制造設(shè)備10進(jìn)行加工制造，其制造時(shí)，芯層11預(yù)先經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)楞成型輪101 的滾軋以形成波浪狀，且楞成型輪101內(nèi)部具有一加熱器1011，在芯層11成型時(shí)，需有高溫的作用，成型后的芯層11，在與底層12及面層13進(jìn)行貼合時(shí)較不易變形，而底層12與面層13在貼合前的進(jìn)紙，如果利用溫升的作用，可使兩者的平面更為平整，貼合后，為使膠可快速使各紙層形成相互接著，亦需利用溫升的作用，使膠快速固化，而成型的過(guò)程中需要利用大量的加熱設(shè)備來(lái)提供所需的熱源，以達(dá)到溫升的目的；又，上述的芯層11、底層12及面層13完成貼合后，即送入一貼合機(jī)進(jìn)行壓合，以制成一瓦楞紙板的制成品；由上述制造過(guò)程可知，傳統(tǒng)的瓦楞紙板的制作所需設(shè)備具有下列缺點(diǎn)(1)大量熱能的需求，需建置相關(guān)的各種類型的溫升設(shè)備，例如蒸氣產(chǎn)生裝置、預(yù)熱缸等；(2)熱能需求導(dǎo)致能源大量耗損，且各種相關(guān)溫升設(shè)備需特別針對(duì)安全部份進(jìn)行
考里；(3)相關(guān)的溫升設(shè)備通常體積龐大，非常占用建置空間，所以一般瓦楞紙板的產(chǎn)線相當(dāng)長(zhǎng)，且廠房空間需求相當(dāng)大，這些都一再的拉升生產(chǎn)制造成本。故上述的制造過(guò)程及設(shè)備，實(shí)具有相當(dāng)?shù)母牧技斑M(jìn)步空間。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型依據(jù)多年來(lái)從事設(shè)計(jì)瓦楞紙板制造設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)， 針對(duì)瓦楞紙板的制造流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究及改良，期能設(shè)計(jì)出解決上述問(wèn)題的實(shí)體產(chǎn)品；緣此，本實(shí)用新型主要的目的在于提供一種無(wú)需溫升設(shè)備，且節(jié)省設(shè)備建置空間的無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備，應(yīng)用于瓦楞紙板的制程中，其包括一組以上的楞成型輪，可使第一紙材經(jīng)過(guò)該楞成型輪后，受該組楞成型輪滾軋，以成型為瓦楞紙板芯層后并隨該楞成型輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而被導(dǎo)出；一個(gè)壓力控制裝置，鄰近組設(shè)于該組楞成型輪，其具有一個(gè)壓力監(jiān)測(cè)模組，以及與該壓力監(jiān)測(cè)模組呈信號(hào)連接的一個(gè)風(fēng)力加壓模組；一個(gè)第一上膠裝置，鄰近組設(shè)于所述楞成型輪，使該瓦楞紙板芯層經(jīng)過(guò)時(shí)，于該芯層的一個(gè)表面形成一個(gè)膠層；[0012]一個(gè)第一送紙裝置，鄰近組設(shè)于該芯層被導(dǎo)出的位置，其使第二紙材被導(dǎo)向該芯層的具有該膠層的表面，使該第二紙材與該芯層完成貼合后，于該芯層的該表面形成一個(gè)底層；[0013]一個(gè)第二上膠裝置，使已完成該底層貼合的該芯層的另一表面經(jīng)過(guò)后，形成另一膠層；[0014]一個(gè)第二送紙裝置，其使第三紙材被導(dǎo)向該芯層的具有該另一膠層的表面，使該第三紙材與該芯層完成貼合后，于該芯層的該另一表面形成一個(gè)面層；以及[0015]一個(gè)貼合機(jī)，鄰近組設(shè)于該第二送紙裝置，使具有該底層的該芯層與該面層完成貼合后，被導(dǎo)向該貼合機(jī)進(jìn)行壓合而形成瓦楞紙板。[0016]承上所述，該組楞成型輪包括一個(gè)第一楞成型輪及一個(gè)第二楞成型輪。[0017]其中，兩該楞成型輪的表面分別成型有數(shù)個(gè)起楞部。[0018]其中，該壓力監(jiān)測(cè)模組組設(shè)于該第二楞成型輪。[0019]其中，該壓力監(jiān)測(cè)模組能監(jiān)控成型后的該芯層與該楞成型輪之間的壓力。[0020]其中，該風(fēng)力加壓模組受該壓力監(jiān)測(cè)模組致動(dòng)后，能產(chǎn)生一正向風(fēng)壓吹向該芯層的表面，使該芯層在被導(dǎo)出前可貼緊于該組楞成型輪。[0021]其中，在該第二紙材的進(jìn)料途中，該第二紙材的表面組設(shè)有一個(gè)第一張力控制器， 該第一張力控制器能壓制于該第二紙材的表面，用以控制該第二紙材進(jìn)料時(shí)的張力。[0022]其中，在該第三紙材的進(jìn)料途中，該第三紙材的表面組設(shè)有一個(gè)第二張力控制器， 該第二張力控制器能壓制于該第三紙材的表面，用以控制該第三紙材進(jìn)料時(shí)的張力。[0023]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于本實(shí)用新型主要是于成型芯層的其中一組楞成型輪中，加裝一壓力控制裝置(包括一壓力監(jiān)測(cè)模組及一風(fēng)力加壓模組)，借以加強(qiáng)芯層在成型后，其楞部可被有效定型，且控制面層及底層進(jìn)紙的一第一送紙裝置及一第二送紙裝置，亦分別加裝有一第一及第二張力控制器，借以加強(qiáng)底層及面層在進(jìn)行貼合時(shí)的平整程度，使底層及面層再分別貼合于芯層的兩面時(shí)，可平整、正確的對(duì)位于芯層的黏著點(diǎn)，借此， 本實(shí)用新型在制造瓦楞紙板的過(guò)程中，無(wú)需使用溫升設(shè)備，大幅降低能源需求以及建置設(shè)備，且設(shè)備建置空間大幅縮減，有效節(jié)省成本，有效達(dá)到節(jié)省能源及成本的目的。[0024]為使本實(shí)用新型的內(nèi)容能被進(jìn)一步了解，僅以下列說(shuō)明搭配圖示，敬請(qǐng)參閱。


[0025]圖1為一種傳統(tǒng)的瓦楞紙板的制造設(shè)備示意圖。[0026]圖2為本實(shí)用新型構(gòu)件組成示意圖。[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施示意圖(一)。[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施示意圖(二)。[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施示意圖(三)。[0030]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施示意圖(四)。[0031]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施示意圖(五)。[0032]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施步驟流程圖。[0033]主要元件符號(hào)說(shuō)明[0034]10瓦楞紙板制造設(shè)備101 楞成型輪1011加熱器[0035]11芯層 12底層 13面層[0036]20無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備201 第一楞成型輪[0037]202第二楞成型輪2011起楞部2021起楞部[0038]203第一上膠裝置204 第二上膠裝置205 貼合機(jī)[0039]206壓力控制裝置2061壓力監(jiān)測(cè)模組2062風(fēng)力加壓模組[0040]207第一張力控制器 208 第一送紙裝置[0041]207’第二張力控制器 209 第二送紙裝置 21第一紙材[0042]22 芯層 221 表面 222 表面[0043]223楞部 23第二紙材 M第三紙材[0044]23’底層 24’面層A黏著點(diǎn)[0045]B黏著點(diǎn)301 進(jìn)行芯層壓力監(jiān)測(cè)步驟[0046]302驅(qū)動(dòng)風(fēng)力加壓模組作動(dòng)步驟303 進(jìn)行底層張力監(jiān)控步驟[0047]304驅(qū)動(dòng)第一張力控制器作動(dòng)步驟305 進(jìn)行面層張力監(jiān)控步驟[0048]306驅(qū)動(dòng)第二張力控制器作動(dòng)步驟。
具體實(shí)施方式
[0049]請(qǐng)參閱圖2，圖中所示為本實(shí)用新型構(gòu)件組成示意圖，如圖中所示的無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備20，其具有一第一楞成型輪201及一第二楞成型輪202，所稱的第一及第二楞成型輪(201、202)的表面成型有數(shù)個(gè)起楞部0011、2021)，借助所述的起楞部Q011、 2021)，使一第一紙材21經(jīng)過(guò)后，被第一楞成型輪201及第二楞成型輪202相對(duì)滾軋成波浪狀，亦即形成一芯層22的形狀，而第一紙材21在經(jīng)過(guò)第二楞成型輪202時(shí)，芯層22的其中一表面221，可受到一第一上膠裝置203進(jìn)行上膠作業(yè)后，以形成一膠層，此膠層可在一第一送紙裝置208輸送一第二紙材23后，與第二紙材23進(jìn)行貼合，使第二紙材23貼合于芯層22后形成一底層23’，在完成底層23’的貼合后，芯層22的另一表面222受到一第二上膠裝置204進(jìn)行上膠作業(yè)，使芯層22的另一表面222形成有另一膠層，可與一第二送紙裝置209所輸送的一第三紙材M進(jìn)行貼合作業(yè)，使第三紙材M在貼合于芯層22的表面222 后形成一面層對(duì)’，而兩面黏貼有底層23’及面層24’的芯層22，進(jìn)一步被導(dǎo)入至一貼合機(jī) 205，以使芯層22、底層23’及面層24’之間的貼合更緊密；又，本實(shí)用新型進(jìn)一步裝設(shè)有一壓力控制裝置206及數(shù)個(gè)張力控制器(包括第一張控制器207、第二張力控制器207’)，所述的壓力控制裝置206由一壓力監(jiān)測(cè)模組2061及一風(fēng)力加壓模組2062所組構(gòu)而成，其中，壓力監(jiān)測(cè)模組2061，與風(fēng)力加壓模組2062產(chǎn)生信號(hào)連接，且壓力監(jiān)測(cè)模組2061，可驅(qū)動(dòng)風(fēng)力加壓模組2062產(chǎn)生作動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生一正向風(fēng)壓，而壓力監(jiān)測(cè)模組2061組設(shè)于第二楞成型輪202中，可有效感測(cè)成型后的芯層22，是否與第二楞成型輪202的表面緊密貼合，而風(fēng)力加壓模組2062設(shè)于第二楞成型輪202的周邊，可釋出不同強(qiáng)度的風(fēng)壓吹向于第二楞成型輪 202表面的芯層22，再者，多組張力控制器(207、207’)，分別組設(shè)于第二紙材23及第三紙材 24的進(jìn)紙軌道上，可進(jìn)一步控制底層23’及面層M’在進(jìn)紙進(jìn)行貼合時(shí)的平整程度，使底層 23’及面層24’在與芯層22進(jìn)行貼合時(shí)，可平整、且正確的對(duì)位于芯層22的黏著點(diǎn)。[0050]請(qǐng)參閱圖3，圖中所示為本實(shí)用新型實(shí)施示意圖(一)，如圖中所示，第一紙材21通過(guò)第一楞成型輪201滾軋后，成型為波浪狀的芯層22，且成型后的芯層22在經(jīng)過(guò)第二楞成型輪202時(shí)，可通過(guò)壓力監(jiān)測(cè)模組2061來(lái)檢測(cè)芯層22與第二楞成型輪202表面的緊密度， 若是緊密度過(guò)低，會(huì)造成芯層22與第二楞成型輪202的表面產(chǎn)生松脫的狀態(tài)，如此，可能造成已成型的楞部變形，故，當(dāng)壓力檢測(cè)模組2061檢測(cè)到此狀況時(shí)，可依據(jù)芯層22與第二楞成型輪202表面的緊密度高低，進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)風(fēng)力加壓模組2062產(chǎn)生作動(dòng)，以產(chǎn)生適當(dāng)強(qiáng)度的正向風(fēng)壓吹向芯層22，借以加強(qiáng)芯層22在成型后，其楞部223可被有效定型。請(qǐng)參閱圖4，圖中所示為本實(shí)用新型實(shí)施示意圖(二)，承圖3所述，芯層22經(jīng)過(guò)第二楞成型輪202的成型，并通過(guò)第一上膠裝置203進(jìn)行第一階段的上膠作業(yè)后，進(jìn)一步與第二紙材23進(jìn)行黏合，由本圖可知，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)紙裝置208在卷動(dòng)第二紙材23時(shí)，第一進(jìn)紙裝置208的卷動(dòng)速度與芯層22卷動(dòng)速度不同步，或是帶動(dòng)輪表面的摩擦力等因素，容易造成底層23’在平貼于芯層22表面時(shí)產(chǎn)生不平整的狀況，如本圖所示的芯層22，其所成型的一楞部223與底層23’完成貼合后，楞部223與底層23’之間呈傾倒?fàn)?，可能造成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的破壞；再請(qǐng)搭配參照?qǐng)D5，圖中所示為本實(shí)用新型實(shí)施示意圖(三)，承圖4所述，在第二紙材 23的卷動(dòng)軌道上，裝設(shè)有第一張力控制器207，當(dāng)芯層22與底層23’之間的結(jié)合產(chǎn)生上述問(wèn)題時(shí)，第一張力控制器207即產(chǎn)生作動(dòng)，進(jìn)一步壓制輸進(jìn)紙中的第二紙材23，以改變第二紙材23的張力，驅(qū)使芯層22與底層23’的張力均量化，使底層23’與芯層22在貼合時(shí)，可平整、正確的對(duì)位于芯層22的黏著點(diǎn)A。請(qǐng)參閱圖6，圖中所示為本實(shí)用新型實(shí)施示意圖(四)，承上所述，芯層22與底層 23’完成貼合后，芯層22另一未上膠的表面222，透過(guò)第二上膠裝置204進(jìn)行上膠作業(yè)，并進(jìn)一步透過(guò)一第二進(jìn)紙裝置209卷動(dòng)第二紙材M進(jìn)行貼合作業(yè)，然而，如本圖所示，芯層22 與面層24’進(jìn)行貼合時(shí)，亦容易產(chǎn)生如上述張力不均量的狀況發(fā)生，使芯層22的楞部223 與面層24’貼合時(shí)形成傾斜的狀況，可能造成瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降；請(qǐng)搭配參照?qǐng)D7， 圖中所示為本實(shí)用新型實(shí)施示意圖(五)，承圖6所述，為進(jìn)一步使芯層22與面層M’的張力均量化，設(shè)置于面層24’輸送軌道上的第二張力控制器207’，可進(jìn)一步壓制輸送中的第二紙材24，以改變面層24’的張力，使面層24’的張力可與芯層22的張力呈均量化，使芯層 22及面層24’在貼合時(shí)，可平整、正確的對(duì)位于芯層22的黏著點(diǎn)B。請(qǐng)參閱圖8，圖中所示為本實(shí)用新型實(shí)施步驟流程圖，本實(shí)用新型實(shí)施步驟流程如下(1)一進(jìn)行芯層壓力監(jiān)測(cè)步驟301，芯層22在經(jīng)過(guò)第二楞成型輪202時(shí)，可進(jìn)一步透過(guò)壓力監(jiān)測(cè)模組2061進(jìn)行芯層22成型時(shí)的壓力監(jiān)測(cè)；(2) 一驅(qū)動(dòng)風(fēng)力加壓模組作動(dòng)步驟302，通過(guò)上述步驟常態(tài)下監(jiān)控芯層22的壓力值是否正常，若壓力值有所偏差，壓力監(jiān)測(cè)模組2061即驅(qū)動(dòng)風(fēng)力加壓模組2062作動(dòng)，以產(chǎn)生適度的正向風(fēng)壓吹向芯層22，以使芯層22的壓力值恢復(fù)到常態(tài)；(3)—進(jìn)行底層張力監(jiān)控步驟303，芯層22在與底層23’進(jìn)行貼合時(shí)，第一張力控制器207進(jìn)一步監(jiān)控底層23’紙板與芯層22之間的張力變化量；(4)一驅(qū)動(dòng)第一張力控制器作動(dòng)步驟304，承上所述，當(dāng)?shù)讓?3’與芯層22之間的張力未到達(dá)均量時(shí)，第一張力控制器207產(chǎn)生作動(dòng)，并進(jìn)一步壓制輸送中的第二紙材23，以改變底層23’的張力，使底層23’的張力可與芯層22的張力呈均量化，以平整、且正確的對(duì)位于芯層22的黏著點(diǎn)A ；[0058](5)—進(jìn)行面層張力監(jiān)控步驟305，芯層22在與面層24’進(jìn)行貼合時(shí)，第二張力控制器207’進(jìn)一步監(jiān)控面層24’紙板與芯層22之間的張力變化量；(6)—驅(qū)動(dòng)第二張力控制器作動(dòng)步驟306，承上所述，當(dāng)面層24’與芯層22之間的張力未到達(dá)均量時(shí)，第二張力控制器207’產(chǎn)生作動(dòng)，并進(jìn)一步壓制輸送中的第三紙材對(duì)， 以改變面層對(duì)’的張力，使面層對(duì)’的張力可與芯層22的張力呈均量化，使面層24’可平整、且正確的對(duì)位于芯層22的黏著點(diǎn)B。如上所述，本實(shí)用新型其據(jù)以實(shí)施后，借助控制張力、壓力等，使底層及面層在進(jìn)紙貼合成型時(shí)，受到有效的張力及壓力控制，以最平整的姿態(tài)，進(jìn)行兩紙層的相對(duì)貼合，確實(shí)可達(dá)到提供一種無(wú)需溫升設(shè)備，且節(jié)省設(shè)備建置空間的無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型精神與范圍下所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型均等變化與修飾，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備，應(yīng)用于瓦楞紙板的制程中，其特征包括一組以上的楞成型輪，可使第一紙材經(jīng)過(guò)該楞成型輪并受該組楞成型輪滾軋，以成型為瓦楞紙板芯層后隨該楞成型輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而被導(dǎo)出；一個(gè)壓力控制裝置，鄰近組設(shè)于該組楞成型輪，其具有一個(gè)壓力監(jiān)測(cè)模組，以及與該壓力監(jiān)測(cè)模組呈信號(hào)連接的一個(gè)風(fēng)力加壓模組；一個(gè)第一上膠裝置，鄰近組設(shè)于其中一該組楞成型輪，使該瓦楞紙板芯層經(jīng)過(guò)時(shí)，于該芯層的一個(gè)表面形成一個(gè)膠層；一個(gè)第一送紙裝置，鄰近組設(shè)于該芯層被導(dǎo)出的位置，其使第二紙材被導(dǎo)向該芯層的具有該膠層的表面，使該第二紙材與該芯層完成貼合后，于該芯層的該表面形成一個(gè)底層；一個(gè)第二上膠裝置，使已完成該底層貼合的該芯層的另一表面經(jīng)過(guò)后，形成另一膠層；一個(gè)第二送紙裝置，其使第三紙材被導(dǎo)向該芯層的具有該另一膠層的表面，使該第三紙材與該芯層完成貼合后，于該芯層的該另一表面形成一個(gè)面層；以及一個(gè)貼合機(jī)，鄰近組設(shè)于該第二送紙裝置，使具有該底層的該芯層與該面層完成貼合并被導(dǎo)向該貼合機(jī)進(jìn)行壓合而形成瓦楞紙板。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備，其特征在于，該組楞成型輪包括一個(gè)第一楞成型輪及一個(gè)第二楞成型輪。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備，其特征在于，兩該楞成型輪的表面分別成型有數(shù)個(gè)起楞部。
4.如權(quán)利要求2所述的無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備，其特征在于，該壓力監(jiān)測(cè)模組組設(shè)于該第二楞成型輪。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備，其特征在于，該壓力監(jiān)測(cè)模組能監(jiān)控成型后的該芯層與該楞成型輪之間的壓力。
6.如權(quán)利要求1所述的無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備，其特征在于，該風(fēng)力加壓模組受該壓力監(jiān)測(cè)模組致動(dòng)后，能產(chǎn)生一正向風(fēng)壓吹向該芯層的表面，使該芯層在被導(dǎo)出前可貼緊于該組楞成型輪。
7.如權(quán)利要求1所述的無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備，其特征在于，在該第二紙材的進(jìn)料途中，該第二紙材的表面組設(shè)有一個(gè)第一張力控制器，該第一張力控制器能壓制于該第二紙材的表面，用以控制該第二紙材進(jìn)料時(shí)的張力。
8.如權(quán)利要求1所述的無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備，其特征在于，在該第三紙材的進(jìn)料途中，該第三紙材的表面組設(shè)有一個(gè)第二張力控制器，該第二張力控制器能壓制于該第三紙材的表面，用以控制該第三紙材進(jìn)料時(shí)的張力。
專利摘要一種無(wú)熱加工的瓦楞紙板制造設(shè)備，其主要應(yīng)用于瓦楞紙板的制程中，本實(shí)用新型主要是加裝一壓力控制裝置(包括一壓力監(jiān)測(cè)模組及一風(fēng)力加壓模組)及數(shù)組張力控制裝置，使瓦楞紙板的各層紙材在進(jìn)行貼合成型時(shí)，可受到最適當(dāng)?shù)膲毫皬埩刂?，以進(jìn)行各紙層的相對(duì)貼合，搭配冷膠(即作業(yè)溫度需求接近常溫的膠料)，即可進(jìn)行作業(yè)，如此一來(lái)，全制程無(wú)需各種加熱設(shè)備或預(yù)設(shè)熱備配合，可大幅降低建置成本及有效減縮設(shè)備的建置空間，同時(shí)亦可達(dá)到符合節(jié)能的需求。
文檔編號(hào)D21F11/12GK202298345SQ20112042219
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者洪惟鴻 申請(qǐng)人:洪惟鴻