專利名稱：太陽能電池板壓合裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型提供的是機械領域的熱壓設備，具體地說是太陽能電池板壓合裝置。
背景技術(shù)：
太陽能電池的生產(chǎn)是將硅片單元組合在一個平面上，并且進行膠結(jié)固定，并將單元導線進行整合在正負極輸出導線上。通常情況下，硅片組合時使用壓機進行熱壓膠結(jié)，因此壓機的性能及結(jié)構(gòu)直接影響太陽能電池板的質(zhì)量和操作效率。目前所使用的壓機稱為單機，靠手動操作進行硅片的膠結(jié)固定組合。所以效率低，質(zhì)量差，對效率和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的場合難以適用。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有太陽能電池板組合壓機的缺點，本實用新型提供一種太陽能電池板壓合裝置。該裝置通過硅片組合排列、施膠、熱壓和冷卻機構(gòu)構(gòu)成太陽能電池板壓合裝置， 解決太陽能電池板快速連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問題。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是在臺架的兩側(cè)分別安裝有驅(qū)動輪，在驅(qū)動輪之間的臺架上部安裝有移動平臺，在移動平臺左端向右端依次設有硅片擺放臺、硅片導線連接臺、注膠臺、壓合臺、冷卻臺和下料臺，在壓合臺的上部安裝有壓合機。壓合機由操作部分和壓機兩部分組成操作部分的機架的上部安裝有操作控制板，機架的頂端安裝有外力驅(qū)動齒輪，并與加熱循環(huán)泵動力連接，在加熱循環(huán)泵上連接有熱工質(zhì)管與壓機熱工質(zhì)管連接；在機架的下部安裝有液壓泵，液壓泵上通過油管與壓機油管連接。壓機部分的工作臺上部設有下模臺，下模臺下部設有加熱體，加熱體內(nèi)的加熱管路與熱工質(zhì)管相連接，并通過循環(huán)管與熱工質(zhì)管的回路相接；在下模臺的上部通過液壓驅(qū)動桿和驅(qū)動桿安裝有上模具，液壓驅(qū)動桿安裝在油缸內(nèi)。積極效果，本太陽能電池板壓合裝置能夠從硅片排列、導線焊接、注膠、熱壓、冷卻、下料連續(xù)操作，因此能夠保證所制成的太陽能電池板的質(zhì)量，并且提高了生產(chǎn)效率。適宜作為生產(chǎn)太陽能電池板中使用。

圖1為本實用新型壓合裝置機構(gòu)組成圖圖2為本實用新型壓合裝置結(jié)構(gòu)圖圖中，1.臺架，2.驅(qū)動輪，3.移動平臺，4.硅片擺放臺，5.硅片導線連接臺，6.注膠臺，7.壓合臺，8.冷卻臺，9.下料臺，10.壓合機，10. 1機架，10. 2.操作控制板，10. 3.外力驅(qū)動齒輪，10. 4.加熱循環(huán)泵，10. 41.熱工質(zhì)管，10. 5.液壓泵，10. 51.油管，10. 6液壓驅(qū)動桿，10. 7.液壓缸，10. 8.驅(qū)動桿，10. 9.上模臺，10. 10.下模臺，10. 11.加熱體，10. 12.循環(huán)管，10. 13.工作臺。
具體實施方式
據(jù)圖1所示，在臺架1的兩側(cè)分別安裝有驅(qū)動輪2，在驅(qū)動輪之間的臺架上部安裝有移動平臺3，在移動平臺左端向右端依次設有硅片擺放臺4、硅片導線連接臺5、注膠臺6、 壓合臺7、冷卻臺8和下料臺9，在壓合臺的一側(cè)安裝有壓合機10。壓合機10由操作部分和壓機兩部分組成操作部分的機架10. 1的上部安裝有操作控制板10. 2，機架的頂端安裝有外力驅(qū)動齒輪10. 3，并與加熱循環(huán)泵10. 4動力連接，在加熱循環(huán)泵上連接有熱工質(zhì)管10. 41與壓機熱工質(zhì)管連接；在機架的下部安裝有液壓泵10. 5，液壓泵上通過油管與壓機油管連接。壓機部分的工作臺10. 13上部設有下模臺10. 10，下模臺下部設有加熱體10. 11， 加熱體內(nèi)的加熱管路與熱工質(zhì)管10. 41相連接，并通過循環(huán)管與熱工質(zhì)管的回路相接；在下模臺的上部通過液壓驅(qū)動桿10. 6和驅(qū)動桿10. 8安裝有上模具10. 9，液壓驅(qū)動桿安裝在油缸10. 7內(nèi)。本實用新型的工作過程使用模具盤生產(chǎn)太陽能電池板，底部放置透光性好的玻璃作面板，上部排列硅片。本實用新型工作時，首先啟動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，通過移動平臺使置于其上的各個工位按設定速度從左向右移動。在硅片擺放臺內(nèi)，將單晶硅或多晶硅硅片順序排列，形成列陣；隨著移動平臺的移動，模具盤到達硅片導線連接臺工位，進行各單元硅片導線連接，并形成一組電源輸出線；在注膠臺工位，在連接完電池輸出導線的硅片列陣上澆注環(huán)氧樹脂膠，使硅片單元封固成為一體；在壓合臺工位，油缸進油與回油驅(qū)使液壓驅(qū)動桿拉動驅(qū)動桿下降，帶動上模臺張開，當油缸進油時，通過液壓驅(qū)動桿和驅(qū)動桿使上模臺與下模臺合模，對進入壓合臺的模具盤內(nèi)施壓并加熱，使注膠的膠熱固化，將硅片封固，形成太陽能電池板；在冷卻臺工位，將經(jīng)過加熱封固的太陽能電池板冷卻降溫，使之達到常溫狀態(tài)；在下料臺工位，將模具盤中冷卻完全的太陽能電池板取出，成為成品太陽能電池。本實用新型的特點利用本實用新型裝置生產(chǎn)太陽能電池板能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化，有序化，與傳統(tǒng)的單機壓機壓合相比，能夠提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動強度，節(jié)省能源消耗。適宜大批量生產(chǎn)太陽能電池板中應用。
權(quán)利要求1.太陽能電池板壓合裝置，其特征是在臺架(1)的兩側(cè)分別安裝有驅(qū)動輪(2)，在驅(qū)動輪之間的臺架上部安裝有移動平臺 (3)，在移動平臺左端向右端依次設有硅片擺放臺(4)、硅片導線連接臺(5)、注膠臺(6)、壓合臺(7)、冷卻臺(8)和下料臺(9)，在壓合臺的一側(cè)安裝有壓合機(10)；壓合機由操作部分和壓機兩部分組成操作部分的機架(10. 1)的上部安裝有操作控制板(10. 2)，機架的頂端安裝有外力驅(qū)動齒輪(10. 3)，并與加熱循環(huán)泵(10. 4)動力連接，在加熱循環(huán)泵上連接有熱工質(zhì)管 (10. 41)與壓機熱工質(zhì)管連接；在機架的下部安裝有液壓泵(10. 5)，液壓泵上通過油管與壓機油管連接；壓機部分的工作臺(10. 13)上部設有下模臺(10. 10)，下模臺下部設有加熱體 (10.11),加熱體內(nèi)的加熱管路與熱工質(zhì)管(10. 41)相連接，并通過循環(huán)管與熱工質(zhì)管的回路相接；在下模臺的上部通過液壓驅(qū)動桿(10.6)和驅(qū)動桿(10.8)安裝有上模具(10. 9)，液壓驅(qū)動桿安裝在油缸(10. 7)內(nèi)。
專利摘要本實用新型提供的是太陽能電池板壓合裝置。在臺架的兩側(cè)分別安裝有驅(qū)動輪，在驅(qū)動輪之間的臺架上部安裝有移動平臺，在移動平臺左端向右端依次設有硅片擺放臺、硅片導線連接臺、注膠臺、壓合臺、冷卻臺和下料臺，在壓合臺的側(cè)部安裝有壓合機。壓合機由操作部分和壓機兩部分組成。本太陽能電池板壓合裝置能夠從硅片排列、導線焊接、注膠、熱壓、冷卻、下料連續(xù)操作，因此能夠保證所制成的太陽能電池板的質(zhì)量，并且提高了生產(chǎn)效率。適宜作為生產(chǎn)太陽能電池板中使用。
文檔編號B32B37/10GK202308011SQ201120424670
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者吳茂昆, 杜惠華, 賀儉, 魏建國 申請人:綏中安泰科技有限公司