專利名稱：一種用于層壓機的保溫板和保溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種保溫板及保溫裝置，具體涉及一種用于層壓機的保溫板及保裝置。
背景技術(shù)：
目前，在覆銅板和印制線路板等片狀樹脂基復合材料的制備過程中均需要使用層壓機。而現(xiàn)有的層壓機多為可提供高溫、高壓的真空層壓機，且一般以熱媒油、銅箔導電或熱蒸汽為傳熱介質(zhì)。層壓機的最高使用溫度(即壓機熱板溫度)通常在240°C以內(nèi)，壓合過程中真空度最高控制在20 torr (1 torr=133. 322 Pa)甚至10 torr范圍以內(nèi)。因此，現(xiàn)有的層壓機均需要進行保溫操作，以隔絕和屏蔽高溫熱源——層壓熱板的熱量對外傳遞， 從而減少熱量損耗，提高設(shè)備的使用效率。另一方面，眾所周知的，熱量主要通過傳導、對流和輻射三種方式傳遞。而在層壓過程中，為了有效阻止層壓熱板的熱量以熱傳導的方式向外逃逸，現(xiàn)有的真空層壓機的熱板底座通常使用耐高溫絕熱材料做成；同時，層壓機腔體內(nèi)設(shè)置成真空狀態(tài)，以杜絕空氣對流而造成的熱量損失。雖然，上述方式有效地減少了熱量損耗，但高溫熱板的熱量仍然能夠以紅外輻射的形式向外逃逸，從而造成層壓機能耗大、層壓機周圍環(huán)境溫度高等問題。針對上述問題，現(xiàn)有的保溫技術(shù)主要有2種，一是增加熱反射層(如有機樹脂反射膜等);二是采用高效保溫材料(如無機或有機隔熱材料，多層復合保溫材料)。然而，上述兩種方式的保溫技術(shù)存在如下問題(1)在片狀樹脂基復合材料如覆銅板和印制線路板在加熱壓合過程中常常會釋放出小分子的揮發(fā)物，這些揮發(fā)物粘附并累積在熱反射層或高效保溫材料上之后，會導致其反射紅外射線的效率大幅下降，因此長期使用后保溫材料的保溫效果明顯下降；( 現(xiàn)有的真空層壓機多為10個張口以上的大型壓機，其長X寬X高通常在1. 5mX 1. 5mX 5m以上，因此，保溫材料需要具備一定的強度和硬度，而上述保溫材料無法滿足此要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于層壓機的保溫板及保溫裝置。為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種用于層壓機的保溫板， 包括一不銹鋼板，不銹鋼板的一側(cè)涂敷有耐高溫反輻射涂料層，不銹鋼板的另一側(cè)固設(shè)有陶瓷纖維隔熱層。上文中，以不銹鋼板為基板，一側(cè)設(shè)置耐高溫反輻射涂料層，另一側(cè)設(shè)置陶瓷纖維隔熱層，從而構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)。所述耐高溫反輻射涂料層的耐高溫反輻射涂料為無機水溶性涂料，或是含 FeCr2O4, FeO和Al2O3無機金屬和非金屬的混合涂料；混合涂料可以經(jīng)噴涂法附著在不銹鋼板表面，在常溫下或低溫烘烤下后固化形成所述耐高溫反輻射涂料層，涂料層厚度為 1(T100 Mffl0此涂層不僅能夠高效反射紅外光線，防止熱量從層壓機中逃逸而造成能量的損耗，且不粘附小分子揮發(fā)物，可長期、高效使用。上述技術(shù)方案中，所述陶瓷纖維隔熱層通過耐高溫膠粘固于所述不銹鋼板上。所述陶瓷纖維隔熱層的陶瓷纖維選自硅酸鋁纖維、高鋁硅酸纖維或多晶氧化鋁纖維中的一種或多種混合物，厚度在1(T50 mm。陶瓷纖維隔熱層通過耐300°C以上高溫粘結(jié)劑與不銹鋼板粘結(jié)。此層的主要作用是進一步阻隔不銹鋼板吸收的少量熱量，避免其通過熱傳導或輻射的形式向?qū)訅簷C外壁傳熱，減少熱量損失。此外，可以利用本實用新型的保溫板制作成保溫裝置，套設(shè)于層壓機上。進一步的，保溫裝置與壓機外壁之間留有寬約5 20 cm寬的間隙，此層為具有較高真空度的稀薄空氣層，可進一步阻隔熱量向壓機外壁傳遞。上述技術(shù)方案中，所述耐高溫反輻射涂料層的厚度為1(Γ100微米。上述技術(shù)方案中，所述陶瓷纖維隔熱層的厚度為1(Γ50毫米。上述技術(shù)方案中，所述不銹鋼板的厚度為廣6毫米。本發(fā)明同時請求保護一種用于層壓機的保溫裝置，包括至少1塊上述保溫板，層壓機的內(nèi)壁設(shè)有連接件，所述保溫板通過連接件固定連接于層壓機空腔內(nèi)，組合形成一包覆層壓機內(nèi)機的保溫套；且所述保溫板的設(shè)有耐高溫反輻射涂料層的一面為內(nèi)側(cè)面。上述技術(shù)方案中，所述層壓機內(nèi)壁的連接件包括設(shè)有層壓機內(nèi)壁的連接板，以及連接板上的U型槽。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是1、本實用新型設(shè)計得到了一種專門應(yīng)用于層壓機的保溫板，可以隔絕和屏蔽層壓熱板的熱量對外傳遞，減少了熱量損耗，提高設(shè)備的使用效率；實踐證明本實用新型的保溫板可有效減少熱量損耗約409Γ80%，起到了顯著的節(jié)能、降耗作用，并且改善了壓機周圍的工作環(huán)境條件。2、本實用新型以不銹鋼板為基板，因而具有良好的強度和硬度，同時在不銹鋼板的一側(cè)設(shè)置耐高溫反輻射涂料層，該涂料層具有高效反射紅外光線的效果，且不會粘附小分子揮發(fā)物，可滿足長期有效使用；具有良好的保溫效果。3、利用本實用新型的保溫板可以做成多種結(jié)構(gòu)的保溫裝置，便于組裝和拆卸，當其中部分組件意外損壞或長時間使用效率降低后，可實現(xiàn)快速更換和維修。4、本實用新型的結(jié)構(gòu)合理，易于制備，成本較低，適于推廣應(yīng)用。

圖1是本實用新型實施例一的剖視圖；圖2是本實用新型實施例二中保溫裝置的的組裝示意圖；圖3、是本實用新型實施例二中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、不銹鋼板；2、耐高溫反輻射涂料層；3、陶瓷纖維隔熱層；4、耐高溫膠。5、 層壓機；6、連接件；7、保溫板；8、連接板；9、U型槽；10、固定板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一[0028]參見附圖1所示，一種用于層壓機的保溫板，其承載的主體為不銹鋼板1，厚度在 2. 0士0. 2 mm ；在不銹鋼板一面涂敷耐>300°C以上高溫的耐高溫反輻射涂料層2，涂層厚度在50士5 Mm，其化學組成含有一定比例!^(KCr2OySiO2* Al2O3等；另一面為陶瓷纖維隔熱層3，厚度在20士2mm，主要組分為具有高阻熱效率的高鋁硅酸纖維；陶瓷纖維隔熱層通過耐高溫膠4與不銹鋼板結(jié)合，耐高溫膠的主要組分為有機硅樹脂。實施例二參見附圖2、所示，一種用于層壓機的保溫裝置，根據(jù)層壓機的長、寬和高度及保溫板的尺寸，在層壓機5內(nèi)部位置安裝保溫板7，并通過點焊安裝在壓機內(nèi)壁指定位置處； 保溫板可以通過連接件6實現(xiàn)，例如，所述連接件包括連接板8，連接板通過螺紋孔和螺栓及焊接點與固定板10連接，在連接板上通過點焊安裝2個U型槽9，U型槽內(nèi)放置標準尺寸保溫板；即通過連接板上的U型槽放置保溫板。為安裝便利，可根據(jù)安裝尺寸的需求，可將標準尺寸保溫板裁切成需要的尺寸。保溫板的標準尺寸設(shè)置為50cmX IOOcmX 22_ (長X高X厚)。
權(quán)利要求1、一種用于層壓機的保溫板，其特征在于包括一不銹鋼板(1)，不銹鋼板的一側(cè)涂敷有耐高溫反輻射涂料層O)，不銹鋼板的另一側(cè)固設(shè)有陶瓷纖維隔熱層(3)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于層壓機的保溫板，其特征在于所述陶瓷纖維隔熱層通過耐高溫膠(4)粘固于所述不銹鋼板上。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于層壓機的保溫板，其特征在于所述耐高溫反輻射涂料層的厚度為1(Γ100微米。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于層壓機的保溫板，其特征在于所述陶瓷纖維隔熱層的厚度為1(Γ50毫米。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于層壓機的保溫板，其特征在于所述不銹鋼板的厚度為 Γ6毫米。
6、一種用于層壓機的保溫裝置，其特征在于包括至少1塊權(quán)利要求1所述的保溫板， 層壓機的內(nèi)壁設(shè)有連接件(6)，所述保溫板通過連接件固定連接于層壓機空腔內(nèi)，組合形成一包覆層壓機內(nèi)機的保溫套；且所述保溫板的設(shè)有耐高溫反輻射涂料層的一面為內(nèi)側(cè)面。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于層壓機的保溫裝置，其特征在于所述層壓機內(nèi)壁的連接件包括設(shè)有層壓機內(nèi)壁的連接板(8)，以及連接板上的U型槽(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于層壓機的保溫板，包括一不銹鋼板，不銹鋼板的一側(cè)涂敷有耐高溫反輻射涂料層，不銹鋼板的另一側(cè)固設(shè)有陶瓷纖維隔熱層。本實用新型的保溫板可以隔絕和屏蔽層壓熱板的熱量對外傳遞，減少了熱量損耗，提高設(shè)備的使用效率；實踐證明本實用新型的保溫板可有效減少熱量損耗約40%~80%，起到了顯著的節(jié)能、降耗作用，并且改善了壓機周圍的工作環(huán)境條件。
文檔編號B32B33/00GK202293502SQ20112043924
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者崔春梅, 張明軍, 李雪, 羅鵬輝, 肖升高, 范明錦, 陳誠 申請人:蘇州生益科技有限公司