專利名稱：鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種導(dǎo)熱油烘缸，尤其涉及一種鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸。
技術(shù)背景[0002]目前使用的造紙機用普通的導(dǎo)熱油烘缸，這種烘缸包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒的兩端的封頭時兩層的鋼板形成的夾套，這種結(jié)構(gòu)外筒外表面的溫度誤差1 3°c，影響紙張質(zhì)量，浪費材料，還增加拘束應(yīng)力，同時增大熱量的散失，導(dǎo)致熱量的利用率低，經(jīng)過測算，熱量的利用率只有70%左右，并且受熱烘缸的拘束應(yīng)力變形導(dǎo)致開裂漏油。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種利用率高、烘烤質(zhì)量好的鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸，包括內(nèi)筒，其特征是內(nèi)筒的兩端固定連接有左封頭和右封頭，內(nèi)筒的兩端部固定連接有內(nèi)筒管路接頭，左封頭中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭，通油操作側(cè)軸頭上固定連接有通油操作側(cè)軸頭管路接頭，通油操作側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管與內(nèi)筒管路接頭相連接，右封頭的中部固定連接有通油傳動側(cè)軸頭，通油傳動側(cè)軸頭上固定連接有通油傳動側(cè)軸頭管路接頭，通油傳動側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管與內(nèi)筒管路接頭相連接，金屬軟管位于內(nèi)筒內(nèi)部，內(nèi)筒外套有外筒，外筒的兩端分別與左封頭和右封頭固定連接，內(nèi)筒的外周上固定連接有軸向的導(dǎo)熱油隔板，導(dǎo)熱油隔板與外筒、內(nèi)筒形成密封的循環(huán)油路腔。[0005]此結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)熱油隔板與外筒、內(nèi)筒之間形成四個密封的循環(huán)油路腔。[0006]此結(jié)構(gòu)中，封頭的內(nèi)表面固定連接有加強筋板，內(nèi)筒的內(nèi)表面固定連接有內(nèi)筒加強筋。[0007]此結(jié)構(gòu)中，封頭上開有封頭工藝孔。[0008]本實用新型的優(yōu)點效果在于由于本實用新型的這種結(jié)構(gòu)，利用360度圓平均分 4區(qū)油路通道的循環(huán)換熱傳遞，兩端利用金屬軟管導(dǎo)油減少散熱面積，同時釋放受熱烘缸的拘束應(yīng)力，本實用新型的熱量利用率達到90%以上，所以熱量的利用率高，運行系統(tǒng)簡單， 不需要水處理設(shè)備、凝結(jié)水排出和回收裝置，安全性好，降低了設(shè)備投資成本，提高勒生產(chǎn)效率，同時也節(jié)省了剛才、煤炭、水、電力等資源和能源。


[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實用新型中一個密封的循環(huán)油路腔的展開結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3為圖1的A-A剖視圖。[0012]附圖中1、通油操作側(cè)軸頭；2、內(nèi)筒管路接頭；3、封頭；4、內(nèi)筒加強筋； 5、外筒；6、內(nèi)筒；7、加強筋板；8、金屬軟管；9、封頭工藝孔；10、通油傳動側(cè)軸頭；11、導(dǎo)熱油隔板。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明[0014]本實用新型如圖1、2、3所示，一種鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸，包括內(nèi)筒6，其特征是內(nèi)筒6的兩端固定連接有左封頭3和右封頭，內(nèi)筒6的兩端部固定連接有內(nèi)筒管路接頭2，左封頭3中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭1，通油操作側(cè)軸頭1上固定連接有通油操作側(cè)軸頭管路接頭，通油操作側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管8與內(nèi)筒管路接頭2相連接，右封頭的中部固定連接有通油傳動側(cè)軸頭10，通油傳動側(cè)軸頭10上固定連接有通油傳動側(cè)軸頭管路接頭，通油傳動側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管8與內(nèi)筒管路接頭2相連接，金屬軟管8位于內(nèi)筒6內(nèi)部，內(nèi)筒6外套有外筒5，外筒5的兩端分別與左封頭3和右封頭固定連接，內(nèi)筒6的外周上固定連接有軸向的導(dǎo)熱油隔板11，導(dǎo)熱油隔板11與外筒5、內(nèi)筒6形成密封的循環(huán)油路腔，解決了導(dǎo)熱油循環(huán)流動中紊亂的問題，導(dǎo)熱油循環(huán)流動轉(zhuǎn)換能力高，金屬導(dǎo)管連接能夠減少散熱，節(jié)省熱能，達到能量的充分利用；在本實施例中，導(dǎo)熱油隔板11與外筒5、內(nèi)筒6之間形成四個密封的循環(huán)油路腔，油熱差小，熱量分布均勻，烘干質(zhì)量好；在本實施例中，封頭3的內(nèi)表面固定連接有加強筋板7，內(nèi)筒6的內(nèi)表面固定連接有內(nèi)筒加強筋 4，有效防止變形，增加使用壽命；在本實施例中，封頭3上開有封頭工藝孔9。箭頭的方向為導(dǎo)熱油流動的方向。
權(quán)利要求1.一種鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸，包括內(nèi)筒(6)，其特征是內(nèi)筒(6)的兩端固定連接有左封頭C3)和右封頭，內(nèi)筒(6)的兩端部固定連接有內(nèi)筒管路接頭0)，左封頭(3)中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭(1)，通油操作側(cè)軸頭(1)上固定連接有通油操作側(cè)軸頭管路接頭， 通油操作側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管(8)與內(nèi)筒管路接頭( 相連接，右封頭的中部固定連接有通油傳動側(cè)軸頭(10)，通油傳動側(cè)軸頭(10)上固定連接有通油傳動側(cè)軸頭管路接頭，通油傳動側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管(8)與內(nèi)筒管路接頭( 相連接，金屬軟管 (8)位于內(nèi)筒(6)內(nèi)部，內(nèi)筒(6)外套有外筒(5)，外筒(5)的兩端分別與左封頭(3)和右封頭固定連接，內(nèi)筒(6)的外周上固定連接有軸向的導(dǎo)熱油隔板(11)，導(dǎo)熱油隔板(11)與外筒(5)、內(nèi)筒(6)形成密封的循環(huán)油路腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸，其特征在于所述的導(dǎo)熱油隔板(11) 與外筒(5)、內(nèi)筒(6)之間形成四個密封的循環(huán)油路腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸，其特征在于所述的封頭(3)的內(nèi)表面固定連接有加強筋板(7)，內(nèi)筒(6)的內(nèi)表面固定連接有內(nèi)筒加強筋G)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸，其特征在于所述的封頭(3)上開有封頭工藝孔(9)。
專利摘要一種利用率高、烘烤質(zhì)量好的鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸，包括內(nèi)筒，內(nèi)筒的兩端固定連接有左封頭和右封頭，內(nèi)筒的兩端部固定連接有內(nèi)筒管路接頭，左封頭中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭，通油操作側(cè)軸頭上固定連接有通油操作側(cè)軸頭管路接頭，通油操作側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管與內(nèi)筒管路接頭相連接，右封頭的中部固定連接有通油傳動側(cè)軸頭，通油傳動側(cè)軸頭上固定連接有通油傳動側(cè)軸頭管路接頭，通油傳動側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管與內(nèi)筒管路接頭相連接，金屬軟管位于內(nèi)筒內(nèi)部，內(nèi)筒外套有外筒，外筒的兩端分別與左封頭和右封頭固定連接，內(nèi)筒的外周上固定連接有軸向的導(dǎo)熱油隔板，導(dǎo)熱油隔板與外筒、內(nèi)筒形成密封的循環(huán)油路腔。
文檔編號D21F5/02GK202323545SQ201120454819
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者周廣華, 尚進, 李東利, 李濤, 蔣潔, 謝晉珂, 高永法 申請人:山東魯臺集團棗莊市魯都造紙機械有限公司