專利名稱：一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于印刷領(lǐng)域，具體為一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙。
技術(shù)背景 目前，無論是在包裝印刷領(lǐng)域還是在其他包裝印刷領(lǐng)域，普通鐳射膜工藝所形成的膜或紙張在印刷色彩還原度方面較差，并且其閃爍的亮度無法體現(xiàn)產(chǎn)品的檔次感；而真空鍍介質(zhì)工藝所做成的膜或紙張具有很好的印刷色彩還原度和飽和度，但包裝的金屬質(zhì)感只能通過先燙金后印刷的工藝來體現(xiàn)，而先燙后印工藝在燙金膜與油墨的匹配性方面一直存在問題，產(chǎn)品容易掉墨。并且現(xiàn)有的印刷技術(shù)在大面積燙金、精細線條燙金等工藝方面存在邊緣不清、糊版、斷線等諸多質(zhì)量問題，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)成本高；并且，現(xiàn)有的印刷工藝技術(shù)對于全息防偽圖案或者普通圖案內(nèi)鏤空的效果難以實現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙的技術(shù)方案。所述的一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，包括紙層，其特征在于紙層表面涂覆設(shè)置轉(zhuǎn)移涂料層，轉(zhuǎn)移涂料層上復(fù)合設(shè)置介質(zhì)層，介質(zhì)層上配合設(shè)置保護層，保護層上配合設(shè)置鋁層，鋁層表面復(fù)合設(shè)置信息層。所述的一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，其特征在于所述的轉(zhuǎn)移涂料層厚度為2. 5微米-3. O微米。所述的一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，其特征在于所述的介質(zhì)層為硫化鋅，介質(zhì)層厚度為O. 17微米-O. 2微米。所述的一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，其特征在于所述的保護層厚度為I. 2微米-I. 7微米。所述的一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，其特征在于所述的鋁層厚度為O. 038微米-O. 04微米。所述的一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，其特征在于所述的信息層厚度為I. 6微米-2. I微米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將全息防偽技術(shù)在應(yīng)用方式上實現(xiàn)一次大的飛躍，使得全息防偽技術(shù)能在現(xiàn)代印刷行業(yè)中發(fā)揮更積極的作用；與現(xiàn)有的鐳射轉(zhuǎn)移紙產(chǎn)品相t匕，具有十分明顯的視覺效果、柜臺效果優(yōu)勢；與先燙后印工藝及冷燙工藝相比，生產(chǎn)成本降低10%左右。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，包括紙層1，在紙層I表面涂覆設(shè)置轉(zhuǎn)移涂料層2，轉(zhuǎn)移涂料層2上復(fù)合設(shè)置介質(zhì)層3，介質(zhì)層3上配合設(shè)置保護層4，保護層4上配合設(shè)置鋁層5，鋁層5表面復(fù)合設(shè)置信息層6 ;其中，轉(zhuǎn)移涂料層2厚度為2. 5微米-3. O微米，介質(zhì)層3為硫化鋅，介質(zhì)層3厚度為O. 17微米-O. 2微米，保護層4厚度為I. 2微米-I. 7微米，鋁層5厚度為O. 038微米-O. 04微米，信息層6厚度為I. 6微米-2. I微米。該真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙具體通過以下工藝步驟來實現(xiàn)I)用多功能涂布復(fù)合機組(型號為FTZ-1100B)在PET基膜上涂布離型層，離型層厚度為I. 6微米-2. I微米；2)將涂布離型層的PET基膜進行烘干，烘干溫度為60°C -120°C ；3)烘干收卷之后進行鐳射信息的模壓，模壓設(shè)備采用型號為MYB-800的雙壓薄膜模壓機，第一次模壓的溫度為120°C _145°C，第二次模壓的溫度為140°C _175°C，二次模壓的目的是保證鐳射PET基膜為無版縫膜，以避免因為避版縫而造成的材料報廢，模壓速度為 35-45m/min，模壓壓力為 3KG/CM2 ；4)模壓后的鐳射PET膜進行真空鍍鋁，真空鍍鋁機是型號為ZZL — 2000/0. 8的卷繞式鍍膜機，鋁層厚度為O. 038微米-O. 04微米，金屬鋁絲的純度是99. 99%，真空度為6X10 —2-9 X 10 —2Pa ；5)根據(jù)設(shè)計的要求及版面效果需要，將需要保留金屬鐳射效果的部分涂布溶劑型保護層，揮發(fā)干燥，保護層厚度為I. 2微米-I. 7微米；6)將涂好保護層的鐳射PET鍍鋁膜浸入到堿液池中定位洗鋁，速度為35m/min-45m/min，堿液池的PH值為12-14，其溫度為50°C _65°C，經(jīng)烘箱干燥后收卷，烘道的烘干溫度為60°C -75°C ；對于細線條的圖案或者文字(O. 08mm左右)進行定位洗鋁時，需要在提高堿液池溫度或者濃度的同時適當提到機器運行速度，以保證線條的清晰度和完整度，堿液池的PH值在13左右，其溫度為60°C -65°C，機速在45m/min左右，采用型號為SX-1000B的鐳射膜局部鐳射透明洗鋁機；7)定位洗鋁后的鐳射PET膜需經(jīng)過電暈工藝處理，增加其表面張力，以提高介質(zhì)層及與保護層及鋁層之間的附著牢度；8)電暈之后再進行一次真空蒸鍍ZnS (介質(zhì))工藝，ZnS純度為99. 9%，介質(zhì)層厚度為O. 17微米-O. 2微米，真空度為6X 10 —2-9X 10 — 2Pa,該真空蒸鍍工藝采用型號為ZZL-2000/1. I的真空鍍膜機；9)經(jīng)真空蒸鍍ZnS工藝后，通過自動水洗機組設(shè)備進行水洗工藝去除殘留的硫化氫氣味，以保證產(chǎn)品的VOCs氣味殘留達到國家標準要求，機速為30-60m/min，干燥溫度為900C -IlO0C ；10)水洗之后的鐳射PET膜涂布轉(zhuǎn)移涂料與紙張進行復(fù)合，轉(zhuǎn)移涂層厚度為2. 5微米-3. O微米，然后通過烘道進行烘干干燥，烘道溫度為70°C -90°C，干燥之后膜與紙張剝離，再分別收卷、做紙，設(shè)備采用型號為FTB1300M的定長拉伸復(fù)合涂布機組。本實用新型將鐳射基膜進行真空鍍鋁后通過定位洗鋁技術(shù)對鋁層進行定位處理，使鐳射膜具有透明鏤空效果，然后將鐳射膜再進行一次真空蒸鍍硫化鋅(俗稱介質(zhì))工藝，這樣鐳射膜部分因保留鋁層而具有金屬的光澤和亮度，部分則具有透明鐳射效果。從結(jié)構(gòu)上來講，該工藝生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移膜或紙張與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)移膜或紙張層數(shù)是不同，同時具有金屬鋁層與介質(zhì)層，并且定位洗鋁技術(shù)要求在高速運轉(zhuǎn)的情況下，堿液的PH值與溫度有很好的匹配性，以保證精細圖案的完整度、清晰度。本實用新型主要用于生產(chǎn)煙標包裝印刷領(lǐng)域的印刷用膜或者印刷用紙。
權(quán)利要求1.一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，包括紙層，其特征在于紙層表面涂覆設(shè)置轉(zhuǎn)移涂料層，轉(zhuǎn)移涂料層上復(fù)合設(shè)置介質(zhì)層，介質(zhì)層上配合設(shè)置保護層，保護層上配合設(shè)置鋁層，鋁層表面復(fù)合設(shè)置信息層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，其特征在于所述的轉(zhuǎn)移涂料層厚度為2. 5微米-3. O微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，其特征在于所述的介質(zhì)層為硫化鋅，介質(zhì)層厚度為O. 17微米-O. 2微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，其特征在于所述的保護層厚度為I.2微米-I. 7微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，其特征在于所述的鋁層厚度為O.038微米-O. 04微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙，其特征在于所述的信息層厚度為I.6微米-2. I微米。
專利摘要本實用新型屬于印刷領(lǐng)域，具體為一種真空雙鍍轉(zhuǎn)移紙。包括紙層，其特征在于紙層表面涂覆設(shè)置轉(zhuǎn)移涂料層，轉(zhuǎn)移涂料層上復(fù)合設(shè)置介質(zhì)層，介質(zhì)層上配合設(shè)置保護層，保護層上配合設(shè)置鋁層，鋁層表面復(fù)合設(shè)置信息層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將全息防偽技術(shù)在應(yīng)用方式上實現(xiàn)一次大的飛躍，使得全息防偽技術(shù)能在現(xiàn)代印刷行業(yè)中發(fā)揮更積極的作用；與現(xiàn)有的鐳射轉(zhuǎn)移紙產(chǎn)品相比，具有十分明顯的視覺效果、柜臺效果優(yōu)勢；與先燙后印工藝及冷燙工藝相比，生產(chǎn)成本降低10%左右。
文檔編號B32B9/04GK202380364SQ201120471198
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者胡愛軍 申請人:浙江美濃絲網(wǎng)印刷有限公司