專利名稱：一種適用于濕法真空吸濾成型的改良脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及到一種適用于濕法真空吸濾成型的改良脫模
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
濕法真空吸慮制品目前可以生產(chǎn)制作很多的工業(yè)產(chǎn)品，尤其是紙制品或者類似紙制品。本專利涉及的陶瓷纖維板、陶瓷纖維氈、陶瓷纖維紙及陶瓷纖維密封襯墊都是采用真空吸慮成型進(jìn)行生產(chǎn)制造。這些產(chǎn)品的質(zhì)量除和制造產(chǎn)品本身使用的原材料有關(guān)外，與產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的工藝方法也有很大關(guān)系。目前市場上此類產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題反饋較多的是產(chǎn)品的耐溫等級、高溫線收縮、抗拉強度、抗壓強度、產(chǎn)品外形的完整性等，除耐溫等級、高溫線收縮和產(chǎn)品本身制造過程中使用的原材料有關(guān)外，抗拉強度、抗壓強度及產(chǎn)品外形的完整性和制造工藝有很大關(guān)系，通過不斷試驗和分析，上述缺陷與濕法真空吸濾成型中的脫模工藝有很大的關(guān)系。濕法真空吸慮成型中重要的兩個步驟是真空吸濾脫水和濕坯脫模。濕法真空吸濾脫水一般是采用具有一定容積的腔體做容器，腔體的上表面為具有很多小孔的鋼板或者是覆蓋有金屬或聚酯網(wǎng)的沖孔板，下部連接排水管，排水管和汽水分離器及真空泵相連接。當(dāng)漿液注入腔體上表面后，通過真空泵制造負(fù)壓，將濕坯中的水分吸慮除去。在真空吸慮的同時，為保證吸附的真空壓力及后續(xù)脫模的易操作性，成型機的上模壓在濕坯上表面，當(dāng)真空吸慮完成后，下模的負(fù)壓關(guān)閉，上模的負(fù)壓開啟，濕坯被吸附到上模表面，而后經(jīng)過機械的上下或左右移動，將濕坯移動到合適的位置，進(jìn)而脫掉上模，將濕坯進(jìn)行后續(xù)的工藝操作。由于在生產(chǎn)過程中粘結(jié)劑的存在，粘結(jié)劑很容易使?jié)衽髡掣皆谏舷履＞呱?，造成濕坯不易脫模，尤其是在高溫環(huán)境下，比如夏季作業(yè)或烘房開啟后，這種現(xiàn)象更加明顯。為使?jié)衽髅撾x模具，通常會施加一定的外力來強制脫模，但外力施加的方式通常是接觸濕坯的一點或者一部分，很難實現(xiàn)全尺寸的均勻外力施加，這就容易造成濕坯產(chǎn)生撕裂或撕斷的現(xiàn)象，造成后續(xù)成品的抗拉、抗壓強度的降低及產(chǎn)品外形的完整性。目前市場上也有使用某種油性試劑，通過噴涂在模具表面，可以降低濕坯粘結(jié)模具的現(xiàn)象，但油性試劑會滲透到產(chǎn)品上，對后續(xù)產(chǎn)品在使用及高溫處理過程中造成不良，如產(chǎn)品燒失量增大，氣味揮發(fā)嚴(yán)重等。綜上所述，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要一種適用于濕法真空吸濾成型的改良脫模裝置，以解決以上提到的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種適用于濕法真空吸濾成型的改良脫模裝置，在真空吸濾成型的上下模具中，各增加一個反向吹氣裝置，將反向吹入的壓縮空氣經(jīng)過模具表面上的小孔、金屬或聚酯網(wǎng)均勻地施加給濕坯，可以有效解決脫模過程中的困難，保證濕坯的完整性。本專利適用于所有濕法真空吸慮成型中的脫模工藝，尤其適用于無機陶瓷纖維制品的濕法真空吸慮成型中的脫模工藝本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種適用于濕法真空吸濾成型的改良脫模裝置，包括上模和下模，其特征在于，所述上模的下表面和下模的上表面設(shè)置有若干沖孔，并分別安裝有吸氣管和吹氣管，吸氣管的一端連接有汽水分離器和真空泵，吹氣管連接有壓縮空氣泵。在本實用新型的一個實施例中，所述吸氣管和吹氣管貫穿于上模和下模，吸氣管的直徑為50-80毫米，吹氣管的直徑為20-50毫米。在本實用新型的一個實施例中，所述沖孔的孔徑為8-10毫米，沖孔的孔間距為10-15暈米。在本實用新型的一個實施例中，所述上模的下表面和下模的上表面還設(shè)置有金屬網(wǎng)或聚酯網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)或聚酯網(wǎng)的目數(shù)為20-100目。本實用新型的有益效果在于既能保證脫模工藝的完成，又可以保證濕坯的完整性，有效解決上述粘模造成的不良后果。
圖I為本實用新型所述的一種適用于濕法真空吸濾成型的改良脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本實用新型。如圖I所示，本實用新型所述的一種適用于濕法真空吸濾成型的改良脫模裝置，包括上模3和下模5,所述上模3的下表面和下模5的上表面設(shè)置有若干沖孔8,并分別安裝有吸氣管(2或6)和吹氣管(1、7)，吸氣管(2、6)的一端連接有汽水分離器和真空泵，吹氣管(1、7)連接有壓縮空氣泵。所述吸氣管(2、6)和吹氣管(1、7)貫穿于上模3和下模5，吸氣管(2、6)的直徑為50-80毫米，吹氣管(1、7)的直徑為20-50毫米。所述沖孔8的孔徑為8-10毫米，沖孔8的孔間距為10-15毫米。所述上模3的下表面和下模5的上表面還設(shè)置有金屬網(wǎng)或聚酯網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)或聚酯網(wǎng)的目數(shù)為20-100目。本實用新型的工作流程如下I)將混合均勻的漿液注入到下模，打開吸氣管，將漿液中的水分采用真空吸慮的方式經(jīng)過沖孔而除去；2)吸慮完成后，關(guān)閉吸氣管，打開吹氣管，濕坯很容易與下模分離；3)打開上模的吸氣管，啟動上模行程開關(guān)，濕坯和上模開始升高，升高到一定位置，關(guān)閉行程開關(guān)，關(guān)閉吸氣管；4)將整平托架移動至上模下方，開啟吹氣管，濕坯和上模分離，落入整平托架上，脫豐旲完成。[0026]本實用新型僅通過簡單的機械改良就可以有效的解決濕坯粘模及脫?，F(xiàn)象。主要方法是在上或下成型模具的腔體內(nèi)增加一壓縮空氣反吹裝置，即在濕坯粘附在上或下模具表面時，通過將反向吹入的壓縮空氣經(jīng)過模具表面上的小孔、金屬或聚酯網(wǎng)均與施加給濕坯，可以很好的完成脫模過程。壓縮空氣通過管道試過來的的壓力雖然很大，但由于要通過模具表面上的小孔、金屬或聚酯網(wǎng)均與施加給濕坯，其施壓面積被幾十倍或者上百倍的擴大，進(jìn)而其施加到濕坯表面上的力也將大大減少，不會造成將濕坯吹散或吹裂的現(xiàn)象，且也正是由于通過其表面上的小孔、金屬或聚酯網(wǎng)均與施加給濕坯，使得施加的力很均勻，正是在施加均勻和力大小合適的情況下，即保證脫模工藝的完成又可以保證濕坯的完整性，有效解決上述粘I旲造成的不良。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種適用于濕法真空吸濾成型的改良脫模裝置，包括上模和下模，其特征在于，所述上模的下表面和下模的上表面設(shè)置有若干沖孔，并分別安裝有吸氣管和吹氣管，吸氣管的一端連接有汽水分離器和真空泵，吹氣管連接有壓縮空氣泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于濕法真空吸濾成型的改良脫模裝置，其特征在于，所述吸氣管和吹氣管貫穿于上模和下模，吸氣管的直徑為50-80毫米，吹氣管的直徑為20-50暈米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于濕法真空吸濾成型的改良脫模裝置，其特征在于，所述沖孔的孔徑為8-10毫米，沖孔的孔間距為10-15毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于濕法真空吸濾成型的改良脫模裝置，其特征在于，所述上模的下表面和下模的上表面還設(shè)置有金屬網(wǎng)或聚酯網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)或聚酯網(wǎng)的目數(shù)為20-100目。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于濕法真空吸濾成型的改良脫模裝置，包括上模和下模，其特征在于，所述上模的下表面和下模的上表面設(shè)置有若干沖孔，并分別安裝有吸氣管和吹氣管，吸氣管的一端連接有汽水分離器和真空泵，吹氣管連接有壓縮空氣泵。本實用新型在真空吸濾成型的上下模具中，各增加一個反向吹氣裝置，將反向吹入的壓縮空氣經(jīng)過模具表面上的小孔、金屬或聚酯網(wǎng)均勻地施加給濕坯，可以有效解決脫模過程中的困難，保證濕坯的完整性。本專利適用于所有濕法真空吸慮成型中的脫模工藝，尤其適用于無機陶瓷纖維制品的濕法真空吸慮成型中的脫模工藝。
文檔編號D21J5/00GK202359462SQ20112050966
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者張朝禮 申請人:上海伊索熱能技術(shù)有限公司