專利名稱：顯示器件壓合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種顯示器件壓合設(shè)備，特別是關(guān)于一種柔性顯示器件壓合設(shè)備。
背景技術(shù)：
液晶面板結(jié)構(gòu)通常包括兩相對(duì)間隔設(shè)置的玻璃基板、涂敷在所述兩個(gè)基板之間的框膠及灌注在所述兩個(gè)基板之間的液晶。將液晶灌注入該框膠與兩玻璃基板所組成的空間中的方法一般包括兩種。ー種是注入法，即先將框膠涂覆在一玻璃基板上，并在該框膠上設(shè)置ー個(gè)或多個(gè)液晶注入開ロ ；然后將另ー玻璃基板與之貼合，并將框膠固化使兩玻璃基板牢固結(jié)合；再在真空環(huán)境中使液晶注入開ロ接觸液晶，隨后取消真空使液晶分子在大氣壓作用下注入該液晶面板的空間中。另ー種液晶灌注法是液晶滴下法(One Drop Fill)，即先將ー完整框膠涂覆在一玻璃基板上；以液晶滴注裝置將液晶分布在該框膠與玻璃基板所組成的空間內(nèi)；在真空環(huán)境中將另ー玻璃基板與之貼合，并將框膠固化使兩玻璃基板牢固結(jié)合。兩玻璃基板貼合吋，需將二者的間距依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)定，而實(shí)現(xiàn)該兩玻璃基板之精確間距通常較為困難。在上述液晶面板制造過程中，框膠的固化步驟和玻璃基板的壓合是分別獨(dú)立進(jìn)行的，因?yàn)閴汉线^程中需要保證基板間距的精度，又要確保夾于基板之間液晶分子的密封性，所以通常需要預(yù)壓合ニ基板后，再進(jìn)行框膠固化，如此使得エ藝更加復(fù)雜且難控制。原因在于假如框膠固化較完全，則需要較大的壓力實(shí)現(xiàn)壓合，増大壓合難度。且框膠硬化后再壓合，其密封效果較差。針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型則提供一種新的顯示器件壓合設(shè)備用以改善或解決上述的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)顯示器件壓合過程中エ藝復(fù)雜，加工難度大及密封效果差的問題，本實(shí)用新型提供ー種簡化工藝、方便操作且產(chǎn)品良率高的顯示器件壓合設(shè)備。一種顯示器件壓合設(shè)備，其包括相對(duì)間隔設(shè)置的第一壓合基板、第二壓合基板、氣囊及紫外光發(fā)射裝置，所述第一壓合基板與第二壓合基板相對(duì)間隔設(shè)置，所述氣囊夾設(shè)在所述第一壓合基板與所述第二壓合基板之間，所述紫外光發(fā)射裝置設(shè)置在所述第一壓合基板或者第二壓合基板的外側(cè)，并產(chǎn)生紫外光束穿透其中ー壓合基板。作為上述顯示器件壓合設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述顯示器件壓合設(shè)備還包括多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)夾設(shè)在所述第一壓合基板與所述第二壓合基板之間，并配合所述ニ壓合基板圍成收容空間，所述氣囊收容于所述收容空間。作為上述顯示器件壓合設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣囊貼設(shè)在所述第一壓合基板表面，所述紫外光發(fā)射裝置臨近第二壓合基板外側(cè)設(shè)置。作為上述顯示器件壓合設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣囊還包括一充氣結(jié)構(gòu)，所述充氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一壓合基板上，并貫穿所述第一壓合基板至所述氣囊內(nèi)。作為上述顯示器件壓合設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述紫外光發(fā)射裝置還包括一光罩，所述光罩臨近所述第二壓合基板外側(cè)設(shè)置，控制所述紫外光傳輸方向。一種顯示器件壓合設(shè)備，其包括相對(duì)間隔設(shè)置的第一壓合基板及第ニ壓合基板、氣囊，所述氣囊配合所述第一壓合基板及第ニ壓合基板圍成收容空間以收容待壓合顯示器件。作為上述顯示器件壓合設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣囊包括ー抽氣裝置，所述抽氣裝置穿過其中ー壓合基板并貫穿至所述氣囊內(nèi)。作為上述顯示器件壓合設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述顯示器件壓合設(shè)備還包括一紫外光源發(fā)射裝置，其設(shè)置在所述收容空間外側(cè)，并發(fā)射紫外光束照射所述收容空間，以固化所述待壓合顯示器件。作為上述顯示器件壓合設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述紫外光發(fā)射裝置包括一紫外光源及一光罩，所述紫外光源產(chǎn)生紫外光束經(jīng)所述光罩導(dǎo)引并穿過其中ー壓合基板，照射所述待壓合顯示器件。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用氣囊配合紫外光發(fā)射裝置同時(shí)進(jìn)行基板壓合和紫外固化エ藝，使得顯示器件在加工過程中，實(shí)現(xiàn)壓合的同時(shí)又實(shí)現(xiàn)同步固化，簡化工藝。另外，因?yàn)閴汉系臅r(shí)候，所述框膠并沒有完全固化，所以不需要較大的外力來壓合基板，使得操作更加容易，隨著壓合的進(jìn)行，框膠的固化程度變高，保證壓合的精度在可控范圍內(nèi)及封裝可靠度，大大提聞廣品良率。
圖I是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式所示顯示器件壓合設(shè)備的立體分解示意圖。圖2是圖I所示顯示器件壓合設(shè)備的加工示意圖。圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式所掲示的顯示器件壓合設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。請(qǐng)結(jié)合參閱圖I及圖2，其中圖I是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式所掲示的顯示器件壓合設(shè)備的立體分解示意圖，圖2是圖I所示顯示器件壓合設(shè)備壓合過程立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述顯示器件壓合設(shè)備2用以實(shí)現(xiàn)對(duì)顯示面板器件的壓合及紫外固化加工エ藝。所述顯示器件壓合設(shè)備2包括一第一壓合基板21、一第二壓合基板23、多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)25、ー氣囊27及一紫外光發(fā)射裝置29。所述第一壓合基板21與所述第二壓合基板23相對(duì)間隔設(shè)置，所述多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)25夾設(shè)于所述第一壓合基板21與第二壓合基板23之間，支撐所述第一壓合基板21與所述第二壓合基板23，保證所述第一壓合基板21與第二壓合基板23之間的間隔距離在設(shè)定值。所述紫外光發(fā)射裝置29設(shè)置在所述第二壓合基板23之外，并傳輸紫外光束穿過所述第二壓合基板23。所述第一壓合基板21及所述第二壓合基板23均是整體呈矩形的基板，其外輪廓尺寸一致。所述第一壓合基板21與所述第二壓合基板23均具較好的光透過性，二者相對(duì)間隔設(shè)置，期間間距值大小根據(jù)待加工顯示面板30的尺寸和類型而對(duì)應(yīng)設(shè)定。所述第二壓合基板23臨近第一壓合基板21側(cè)的表面具較佳平整度，同時(shí)還具有良好的光穿透率，保證紫外光束有效穿過。在本實(shí)施方式中，所述第一壓合基板21可以是表面平整具較高抗壓能力的透光或者非透光基板，所述第二壓合基板23可以是玻璃基板。所述支撐結(jié)構(gòu)25是ー支撐架體，其夾設(shè)在所述第一壓合基板21與所述第二壓合基板23之間，其兩端分別固定至所述第一壓合基板21及第ニ壓合基板23的角落處。在每二相鄰所述支撐結(jié)構(gòu)25之間呈鏤空設(shè)置，由此所述第一壓合基板21、第二壓合基板23及所述支撐結(jié)構(gòu)25圍成具開ロ的收容空間。所述開ロ是指所述第一壓合基板21、第二壓合基板23對(duì)應(yīng)的一對(duì)側(cè)邊配合對(duì)應(yīng)的ニ支撐結(jié)構(gòu)所界定的區(qū)域，其與所述收容空間相貫通。依據(jù)加工需要，可以設(shè)定開口數(shù)量為1-4個(gè)中的任意值。所述氣囊27包括一充氣結(jié)構(gòu)271及一氣囊壁273。所述氣囊壁273臨近所述第ー壓合基板21設(shè)置，同時(shí)收容在所述收容空間內(nèi)。所述氣囊壁273配合所述第一壓合基板 21在臨近所述收容空間側(cè)表面圍成封閉的充氣空間。所述充氣結(jié)構(gòu)271 —端是自由端，另一端穿過所述第一壓合基板21表面，并貫穿至所述氣囊27內(nèi)部。所述充氣結(jié)構(gòu)271用以對(duì)所述氣囊27的充氣空間內(nèi)部充氣，以提供壓カ至所述氣囊壁273，使得所述氣囊27膨脹，迫使所述氣囊壁273朝第二壓合基板23側(cè)移動(dòng)。在實(shí)際加工過程中，可以設(shè)定氣囊27內(nèi)部的氣壓值，確定所述氣囊壁27所產(chǎn)生的壓カ值。當(dāng)所述氣囊27工作時(shí)，所述充氣結(jié)構(gòu)271連接外部氣體產(chǎn)生裝置(圖未示)，所述氣體產(chǎn)生裝置通過所述充氣結(jié)構(gòu)271灌輸氣體至所述氣囊27內(nèi)部，借由氣囊壁273內(nèi)外側(cè)的壓カ差，當(dāng)內(nèi)部壓カ大于外部氣壓時(shí)，壓力作用于所述氣囊壁273，促使所述氣囊壁273向外擴(kuò)張，并抵接擠壓所述第二壓合基板23。同理，當(dāng)內(nèi)部壓カ小于外部壓カ時(shí)，外界氣壓作用于所述氣囊壁273，使得所述氣囊27整體體積縮小，進(jìn)而遠(yuǎn)離所述第二壓合基板23。所述紫外光發(fā)射裝置29是用以產(chǎn)生紫外光的產(chǎn)生裝置，其包括一紫外光源291及一光罩293。所述紫外光源291設(shè)置在所述第二壓合基板23的外側(cè)，即遠(yuǎn)離所述第一壓合基板21的ー側(cè)設(shè)置。所述光罩293夾設(shè)于所述紫外光源291與所述第二壓合基板23之間。所述光罩293控制光束傳輸方向。當(dāng)所述紫外光源291工作時(shí)，其產(chǎn)生的光束成面光源沿四周傳播。所述光罩293遮擋部分光束，保證部分光束透過光罩293的設(shè)定透過區(qū)域，并沿著透過區(qū)域朝向所述第二壓合基板23照射。再請(qǐng)參閱圖2，是用圖I所示顯示器件壓合設(shè)備對(duì)顯示面板30進(jìn)行壓合加工時(shí)的立體示意圖。所述顯示器件壓合設(shè)備2對(duì)顯示面板30進(jìn)行壓合及紫外固化エ藝加工。所述顯示面板30可以是液晶顯示面板、可撓顯示面板等。所述顯示面板30，其中所述顯示面板30包括相對(duì)間隔設(shè)置的薄膜晶體管基板31、彩色濾光片基板33、夾設(shè)于所述ニ基板31、33之間的框膠35及液晶層37。所述框膠35涂布在所述薄膜晶體管基板31、彩色濾光片基板33中的其中一基板邊緣區(qū)域，并配合所述ニ基板31、33圍成收容空間以收容所述液晶層37。在采用所述顯示器件壓合設(shè)備2對(duì)顯示面板30進(jìn)行壓合及紫外固化エ藝加工前，首先需要對(duì)所述顯示面板30進(jìn)行預(yù)壓合處理，使得所述薄膜晶體管基板31與所述彩色濾光片基板33粘接在一起，并通過框膠35封裝液晶層37。其中，所述ニ基板31、33之間的間距還沒有達(dá)到設(shè)定值，且所述框膠35沒有完全固化。具體壓合步驟如下步驟SI，將所述顯示面板30自所述顯示器件壓合設(shè)備2的開ロ處安插并收容于所述收容空間，其中所述顯示面板30的ー側(cè)表面抵接所述第二壓合基板23的表面。步驟S2，通過所述充氣結(jié)構(gòu)271對(duì)所述氣囊27充氣。隨著充氣進(jìn)行，所述氣囊27內(nèi)部的氣壓逐漸升高，對(duì)應(yīng)的，所述氣囊27的體積逐漸增加，并逐漸抵接所述顯示面板30的基板表面。當(dāng)氣壓進(jìn)ー步提加，壓カ差促使氣囊壁273產(chǎn)生壓力施加至所述顯示面板30表面，隨著氣壓差的増加，其對(duì)應(yīng)施加至所述顯示面板30表面的壓カ亦對(duì)應(yīng)增加，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述顯示面板30的壓合。當(dāng)氣囊27內(nèi)部氣壓升至設(shè)定值時(shí)，則所述顯示面板30所受到的壓カ值也對(duì)應(yīng)達(dá)致設(shè)定值。步驟S3，開啟所述紫外光發(fā)射裝置29，固化所述顯示面板30的框膠35。具體而言，所述紫外光發(fā)射裝置29的紫外光源291產(chǎn)生紫外光束，穿過所述光罩293及所述第二壓合基板23后，照射至所述框膠35，通過紫外作用及同時(shí)誘發(fā)的熱作用固化所述框膠35，控制照射強(qiáng)度及時(shí)間，使得所述顯示面板30的ニ基板31、33粘接在一起。由此，獲得粘接后的所述顯示面板30，其中所述ニ基板31、33的間距在設(shè)定值范圍內(nèi)。在上述步驟S2和S3中，二者可以同時(shí)進(jìn)行，也可以根據(jù)需要，對(duì)應(yīng)調(diào)換先后順序。在所述顯示器件壓合設(shè)備2中，増加氣囊27，通過改變氣囊27內(nèi)部與外界的壓カ差，達(dá)到改變施加至所述顯示面板30表面的壓合作用力大小，進(jìn)而控制所述顯示面板30的ニ基板31、33的間距。因?yàn)闅饽?7內(nèi)部的氣壓值可控，所以可以有效調(diào)整施加至所述顯示面板30的壓カ值及壓カ均勻度，所述顯示面板30的間距更加均勻，大大提高間距精度，提聞廣品良率。另外，在所述顯示器件壓合設(shè)備2中，同時(shí)設(shè)置紫外光發(fā)射裝置29，其滿足在壓合的同時(shí)，同步進(jìn)行對(duì)框膠35的固化。因?yàn)樵趬汉线^程中，所述ニ基板31、33的壓力，隨著間距縮小壓カ逐漸增加，同時(shí)所述框膠35的硬度増加，減低壓合速度，是的更加容易控制所述間距值的精度。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，在所述氣囊27的充氣結(jié)構(gòu)271處，還設(shè)置有一氣壓計(jì)，用以精確測(cè)量氣囊27內(nèi)的實(shí)際氣壓，進(jìn)而精確控制施加至所述顯示面板30的壓カ值。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一壓合基板21與所述第二壓合基板23均是透明玻璃基板，則所述紫外光發(fā)射裝置可以設(shè)在臨近第一壓合基板21外側(cè)，也可以設(shè)置在所述第二壓合基板外側(cè)，g在保證所述顯示器件30的薄膜晶體管基板31與所述彩色濾光片基板33之間的框膠35有效完全固化。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述顯示器件30壓合設(shè)備中，還可以設(shè)置抽真空裝置(圖未示)，保證所述氣囊27表面和顯示器件30接觸的表面之間呈真空環(huán)境，避免所述氣囊27與所述待壓合顯示器件30之間氣泡殘留，保證所述顯示器件30在壓合過程中，所述氣囊27施加均勻壓カ至所述顯示器件30，保障壓合的平整度，及所述顯示器件30的~■基板之間的間距均勻，提聞廣品可Φ度和加工良率。當(dāng)然，根據(jù)顯示面板30的自身設(shè)計(jì)需要，當(dāng)在對(duì)所述顯示面板30插入所述顯示器件壓合設(shè)備2的收容空間時(shí)，可以是薄膜晶體管基板31抵接所述第二壓合基板23設(shè)置，也可以是彩色濾光片基板33臨近所述第二壓合基板23設(shè)置，g在保證所述框膠35有效充分
固化，提高產(chǎn)品可靠度。再請(qǐng)參閱圖3，是本發(fā)明第二實(shí)施方式所掲示的顯示器件壓合設(shè)備4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述顯示器件壓合設(shè)備4與上ー實(shí)施方式的區(qū)別在于所述顯示器件壓合設(shè)備4包括一由所述第一壓合基板41、第二壓合基板43及所述氣囊壁47所圍成的收容空間，所述第一壓合基板41上設(shè)置有一柚氣結(jié)構(gòu)471。所述抽氣結(jié)構(gòu)471—端連接至大氣中，其另一端則穿過所述第一壓合基板41貫穿入所述氣囊47內(nèi)，通過所述抽氣結(jié)構(gòu)471的抽氣作用，改變所述氣囊內(nèi)部的氣壓值，進(jìn)而改變所述第一壓合基板41與所述第二壓合基板43之間的間距。 當(dāng)所述顯示器件壓合設(shè)備4工作時(shí)，啟動(dòng)所述抽氣結(jié)構(gòu)471工作，當(dāng)所述氣囊47內(nèi)部氣壓值小于外部大氣壓時(shí)，則因?yàn)閴亥町a(chǎn)生的壓力作用于所述第一壓合基板41表面，促使所述第一壓合基板41移動(dòng)，進(jìn)而減小所述ニ壓合基板41、43之間的間距值。當(dāng)對(duì)顯示器件進(jìn)行加工吋，置放所述顯示器件于所述第一壓合基板41與所述第ニ壓合基板43之間的收容空間內(nèi)，隨著所述ニ壓合基板41、43之間的間距減小，至所述ニ壓合基板41、43抵接壓合所述顯示器件的二相對(duì)側(cè)表面，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)所述顯示器件的壓合。其中，壓合的程度，依據(jù)所述抽氣結(jié)構(gòu)471的工作狀態(tài)確定。在進(jìn)行上述壓合エ藝的同時(shí)，開啟所述紫外光發(fā)射裝置49的工作狀態(tài)，使得在壓合過程中，所述紫外光源同時(shí)產(chǎn)生紫外光束照射所述顯示器件，實(shí)現(xiàn)紫外光束對(duì)框膠的固化作用，由此，完成對(duì)所述顯示器件的壓合和框膠固化エ藝。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述顯示器件壓合設(shè)備中，還可以設(shè)置抽真空裝置，保證所述壓合基板41、43表面和顯示器件接觸的表面之間呈真空環(huán)境，避免所述氣囊與所述待壓合顯示器件之間氣泡殘留，保證所述顯示器件在壓合過程中，所述壓合基板41、43施加至所述顯示器件表面的壓カ更加均勻一致，有效控制壓合的良率，提高產(chǎn)品可靠度。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述顯示器件壓合設(shè)備中，在所述第二壓合基板43臨近所述紫外光發(fā)射裝置49側(cè)表面設(shè)置有遮光圖案層，所述遮光圖案層的鏤空區(qū)域?qū)?yīng)所述框膠所在區(qū)域，由此，避免紫外光對(duì)液晶所在區(qū)域造成的破壞性照射。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所掲示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種顯示器件壓合設(shè)備，其包括相對(duì)間隔設(shè)置的第一壓合基板、第二壓合基板，其特征在于所述顯示器件壓合設(shè)備還包括氣囊及紫外光發(fā)射裝置，所述第一壓合基板與第二壓合基板相對(duì)間隔設(shè)置，所述氣囊夾設(shè)在所述第一壓合基板與所述第二壓合基板之間，所述紫外光發(fā)射裝置設(shè)置在所述第一壓合基板或者第二壓合基板的外側(cè)，并產(chǎn)生紫外光束穿透其中一壓合基板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顯示器件壓合設(shè)備，其特征在于所述顯示器件壓合設(shè)備還包括多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)夾設(shè)在所述第一壓合基板與所述第二壓合基板之間，并配合所述二壓合基板圍成收容空間，所述氣囊收容于所述收容空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示器件壓合設(shè)備，其特征在于所述氣囊貼設(shè)在所述第一壓合基板表面，所述紫外光發(fā)射裝置臨近第二壓合基板外側(cè)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示器件壓合設(shè)備，其特征在于所述氣囊還包括一充氣結(jié) 構(gòu)，所述充氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一壓合基板上，并貫穿所述第一壓合基板至所述氣囊內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示器件壓合設(shè)備，其特征在于所述紫外光發(fā)射裝置還包括一光罩，所述光罩臨近所述第二壓合基板外側(cè)設(shè)置，控制所述紫外光傳輸方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顯示器件壓合設(shè)備，其特征在于所述氣囊還包括一氣壓計(jì)，所述氣壓計(jì)檢測(cè)所述氣囊內(nèi)部的氣壓值。
7.—種顯示器件壓合設(shè)備，其包括相對(duì)間隔設(shè)置的第一壓合基板及第二壓合基板，其特征在于所述顯示器件壓合設(shè)備還包括一氣囊，所述氣囊配合所述第一壓合基板及第二壓合基板圍成收容空間以收容待壓合顯示器件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示器件壓合設(shè)備，其特征在于所述氣囊包括一抽氣裝置，所述抽氣裝置穿過其中一壓合基板并貫穿至所述氣囊內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示器件壓合設(shè)備，其特征在于所述顯示器件壓合設(shè)備還包括一紫外光源發(fā)射裝置，其設(shè)置在所述收容空間外側(cè)，并發(fā)射紫外光束照射所述收容空間，以固化所述待壓合顯示器件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示器件壓合設(shè)備，其特征在于所述紫外光發(fā)射裝置包括一紫外光源及一光罩，所述紫外光源產(chǎn)生紫外光束經(jīng)所述光罩導(dǎo)引并穿過其中一壓合基板，照射所述待壓合顯示器件。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種顯示器件壓合設(shè)備，其包括相對(duì)間隔設(shè)置的第一壓合基板、第二壓合基板、氣囊及紫外光發(fā)射裝置，所述第一壓合基板與第二壓合基板相對(duì)間隔設(shè)置，所述氣囊夾設(shè)在所述第一壓合基板與所述第二壓合基板之間，所述紫外光發(fā)射裝置設(shè)置在所述第一壓合基板或者第二壓合基板的外側(cè)，并產(chǎn)生紫外光束穿透其中一壓合基板。所述顯示器件壓合設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)顯示器件壓合的同時(shí)又實(shí)現(xiàn)同步固化，簡化工藝。另外，因?yàn)閴汉系臅r(shí)候，所述框膠并沒有完全固化，所以不需要較大的外力來壓合基板，使得操作更加容易，隨著壓合的進(jìn)行，框膠的固化程度變高，保證壓合的精度在可控范圍內(nèi)，大大提高產(chǎn)品良率。
文檔編號(hào)B32B37/10GK202399613SQ20112055056
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者劉金權(quán), 尚小兵, 曾貴權(quán), 林浩佳, 甄國強(qiáng), 陶應(yīng)娟 申請(qǐng)人:天馬微電子股份有限公司