專利名稱：連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制袋機，具體地說，涉及連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置。
背景技術：
自立袋是指ー種底部有水平支撐結構的軟包裝袋，不倚靠任何支撐即可自行站立，是ー種相對新穎的包裝形式。其中連底自立袋的底部和側壁由単一薄膜制成，其底部展開后構成水平支撐結構。 現(xiàn)有的連底自立袋制袋機一般采用對折的雙層膜料制造連底自立袋，其叉邊成型裝置的作用是將雙層膜料對折ー邊向內(nèi)叉入，形成自立袋所需橫截面呈M形的底膜。例如，中國發(fā)明專利申請說明書CN102248707A公布的“全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置”中，折底自立成型裝置(即叉邊成型裝置)包括折底自立成型器、折底成型叉輪、以及折底成型器及叉輪位置調(diào)節(jié)裝置，通過折底成型器及叉輪位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)好折底自立成型器、折底成型叉輪的位置后，由折底自立成型器和折底成型叉輪配合，完成自立功能所需的底膜成型(底膜的橫截面呈M形)。底膜成型過程為，對折的雙層膜料沿折底自立成型器走膜，在雙層膜料通過折底自立成型器的走膜過程中，首先折底自立成型器將兩層膜料分開，然后折底成型叉輪將雙層膜料對折ー邊向內(nèi)叉入，形成自立袋所需底膜(即底膜的橫截面呈M形)，完成折底自立成型。已完成折底自立成型的膜料經(jīng)封合(按一定間距橫封)、裁切等エ序后，得到連底自立袋，雙層膜料對折ー邊形成連底自立袋底部，雙層膜料另ー邊形成袋ロ。這種折底自立成型裝置只能完成一排連底自立袋所需膜料的折底自立成型，因此，在配備ー個這種折底自立成型裝置的制袋機上，同時只能生產(chǎn)ー排連底自立袋，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置，采用這種叉邊成型裝置，在一臺連底自立袋制袋機上能夠同時生產(chǎn)出兩排連底自立袋，明顯提高連底自立袋制袋機的生產(chǎn)效率。采用的技術方案如下一種連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置，包括機架和成型器，成型器安裝在機架上，成型器包括上成型板和下成型板，上成型板和下成型板之間具有間隙，其特征是所述叉邊成型裝置還包括叉邊板叉邊機構、至少ー個左壓輪和至少ー個右壓輪；叉邊板叉邊機構包括左叉邊板、右叉邊板和叉邊板位置調(diào)節(jié)機構，叉邊板位置調(diào)節(jié)機構設于機架上，左叉邊板和右叉邊板安裝于叉邊板位置調(diào)節(jié)機構上，左叉邊板、右叉邊板分別處于成型器的左側、右側，并且左叉邊板和右叉邊板均與所述間隙位置相對應；左壓輪、右壓輪分別與上成型板上表面的左半部、右半部壓合。本實用新型中，用于制造連底自立袋的膜料，是由單層膜料的左右兩邊向內(nèi)對折后形成的雙層膜料，該雙層膜料中下層膜料由上述單層膜料的中間部分構成，其寬度約占單層膜料寬度的一半；上層膜料包括左邊部分和右邊部分(由上述單層膜料的左邊部分和右邊部分構成)，左邊部分和右邊部分的寬度各約占單層膜料寬度的四分之一(通常，下層膜料的寬度略大于單層膜料寬度的一半，上層膜料的左邊部分和右邊部分的寬度均略小于單層膜料寬度的四分之一，對折后，左邊部分與右邊部分之間留有一定間隔，以便于后續(xù)的分切)。該雙層膜料具有兩個對折邊，經(jīng)過叉邊成型后，兩個對折邊各形成ー個截面呈M形的底膜，這樣，叉邊成型后的雙層膜料可用于同時生產(chǎn)出兩排連底自立袋，兩排連底自立袋袋ロ相対。優(yōu)選方案中，上述成型器由膜邊展開部和叉邊成型部組成，膜邊展開部后端一體連接叉邊成型部前端；在膜邊展開部，上成型板與下成型板之間的間距自前至后逐漸増大，并且上成型板及下成型板的寬度均自前至后逐漸減??；在叉邊成型部，上成型板各處寬度一致，下成型板各處寬度一致，并且上成型板與下成型板之間的間距自前至后逐漸減小 ’左叉邊板、右叉邊板分別處于叉邊成型部的左側、右側。上述膜邊展開部的作用是將雙層膜料的兩個對折邊展開，從而使雙層膜料展開成橫截面呈矩形的筒狀膜料，雙層膜料展開后，
鄰近兩個對折邊的部分形成筒狀膜料的兩個側面，上層膜料、下層膜料分別緊貼上成型板上表面、下成型板下表面；在膜料沿膜邊展開部移動的過程中，上述筒狀膜料的兩個側面的寬度逐漸増大。上述筒狀膜料經(jīng)過叉邊成型部時，在叉邊成型部、左叉邊板、右叉邊板的共同作用下(左叉邊板右側、右叉邊板左側均插入上成型板和下成型板之間的間隙中，左叉邊板右側、右叉邊板左側分別與筒狀膜料兩個側面接觸)，筒狀膜料兩個側面的中間部位向內(nèi)折，使該筒狀膜料兩側的橫截面呈M形，形成兩個自立袋所需底膜(即底膜的橫截面呈M形)；隨著筒狀膜料沿叉邊成型部繼續(xù)移動，在上成型板和下成型板的共同作用下，筒狀膜料兩個橫截面呈M形的底膜中，三個折角的角度逐漸減小，使得上層膜料與下層膜料之間的間距逐漸減小，經(jīng)叉邊成型的筒狀膜料變扁并最后從成型器后端輸出，被送至下道エ序。更優(yōu)選方案中，上述成型器左右對稱(其對稱面將成型器等分為互成鏡像反映關系的左、右兩部分)，左叉邊板右側與成型器對稱面之間的距離自前至后逐漸減小，右叉邊板左側與成型器對稱面之間的距離自前至后逐漸減小。這樣，隨著筒狀膜料沿叉邊成型部移動，左叉邊板右側頂住筒狀膜料左側底膜的中間折角部位并對其施加向右的推力，使左側底膜的中間折角部位逐漸內(nèi)插，同時，右叉邊板左側頂住筒狀膜料右側底膜的中間折角部位并對其施加向左的推力，使筒狀膜料右側底膜的中間折角部位逐漸內(nèi)插，從而使得筒狀膜料在變扁的過程中，其兩側的底膜能夠很好地保持M形的橫截面，防止筒狀膜料起皺變形。上述左壓輪、右壓輪的作用是，將筒狀膜料中上層膜料的左邊部分和右邊部分分別壓緊在上成型板上表面上，使整個筒狀膜料緊緊包合在成型器的外表面上，確保膜料按成型器的引導進行成型。優(yōu)選方案中，左壓輪為左大右小的圓臺狀膠輪，右壓輪為右大左小的圓臺狀膠輪，左壓輪和右壓輪共同使貼在成型器上表面的膜料向中間靠攏(也就是說使上述上層膜料的左邊部分和右邊部分向中間靠攏)，確保筒狀膜料緊緊包合在成型器的外表面上。為了使叉邊成型的過程更加順暢，優(yōu)選上述叉邊板叉邊機構前方設有轉盤叉邊機構，轉盤叉邊機構包括左叉邊轉盤、右叉邊轉盤和叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構，叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構設于機架上，左叉邊轉盤和右叉邊轉盤均安裝于叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構上，左叉邊轉盤、右叉邊轉盤分別處于成型器的左側、右側，并且左叉邊轉盤和右叉邊轉盤均與所述間隙位置相對應。具體設計時，左叉邊轉盤、右叉邊轉盤分別處于叉邊成型部前端的左側、右側，左叉邊板、右叉邊板分別處于叉邊成型部中段的左側、右側。進行叉邊成型時，左叉邊轉盤和右叉邊轉盤均有一部分插入上成型板和下成型板之間的間隙中。上述筒狀膜料經(jīng)過叉邊成型部時，筒狀膜料兩個側面首先分別與左叉邊轉盤、右叉邊轉盤接觸，在叉邊成型部、左叉邊轉盤和右叉邊轉盤的共同作用下，筒狀膜料兩個側面的中間部位向內(nèi)折，初步叉邊成型(即初歩在筒狀膜料兩側形成橫截面呈M形的底膜)；隨后再由叉邊板叉邊機構作進一步叉邊成型。由于左叉邊轉盤和右叉邊轉盤均可在筒狀膜料的帶動下轉動，左叉邊轉盤與筒狀膜料之間、右叉邊轉盤與筒狀膜料之間均為滾動摩擦，因此在筒狀膜料的移動過程中，轉盤叉邊機構對筒狀膜料的阻カ較小。 上述成型器后方設有第一導弓I輥筒和第二導弓I輥筒，經(jīng)成型器叉邊成型后的膜料在第一導引輥筒和第二導引輥筒上均有一定的包角，并使膜料經(jīng)過第一導引輥筒和第二導引輥筒時走膜路線呈S形，可増加膜料與導引輥筒之間的摩擦力，使叉邊成型后的膜料不會散開。上述叉邊板位置調(diào)節(jié)機構、叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構均可采用現(xiàn)有機構，例如，由螺桿、螺母、調(diào)節(jié)手柄、滑座和導軌組成的位置調(diào)節(jié)機構，螺桿和導軌均垂直于走膜方向(螺桿與導軌相平行)，螺桿可轉動安裝在機架上，導軌固定安裝在機架上，滑座安裝在導軌上并與導軌作滑動配合，螺母設于滑座上并且與螺桿嚙合，調(diào)節(jié)手柄安裝在螺桿一端；左叉邊板、右叉邊板、左叉邊轉盤、右叉邊轉盤各對應ー個上述位置調(diào)節(jié)機構，通過轉動相應的調(diào)節(jié)手柄，即可分別對左叉邊板、右叉邊板、左叉邊轉盤、右叉邊轉盤的位置作相應調(diào)節(jié)。本實用新型通過成型器、左叉邊板、右叉邊板等的共同作用，對膜料(該膜料是由單層膜料的左右兩邊向內(nèi)對折后形成的雙層膜料)進行叉邊成型，能夠使膜料的兩個對折邊各形成ー個橫截面呈M形的底膜，使得叉邊成型后的膜料可用于同時生產(chǎn)出兩排連底自立袋(膜料經(jīng)后續(xù)的封合、橫切エ序后，毎次可得到袋ロ相対的兩個連底自立袋)，因此，通過在連底自立袋制袋機上配置本實用新型的叉邊成型裝置，能夠在一臺連底自立袋制袋機上同時生產(chǎn)出兩排連底自立袋，明顯提高連底自立袋制袋機的生產(chǎn)效率。

圖I是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是本實用新型優(yōu)選實施例工作狀態(tài)的示意圖；圖4是用于制造連底自立袋的膜料的初始狀態(tài)示意圖；圖5是膜料移動到成型器的膜邊展開部時的狀態(tài)示意圖；圖6是膜料移動到成型器的叉邊成型部時的狀態(tài)示意圖；圖7是叉邊成型后膜料經(jīng)封合、橫切后得到的連底自立袋的袋形示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，這種連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置包括機架I、成型器2、轉盤叉邊機構、叉邊板叉邊機構、兩個左壓輪3和兩個右壓輪4。成型器2安裝在機架I上，成型器2包括上成型板5和下成型板6，上成型板5和下成型板6之間具有間隙7。本實施例中，成型器2由膜邊展開部21和叉邊成型部22組成，膜邊展開部21后端一體連接叉邊成型部22前端；在膜邊展開部21，上成型板5與下成型板6之間的間距自前至后逐漸増大，并且上成型板5及下成型板6的寬度均自前至后逐漸減?。辉诓孢叧尚筒?2，上成型板5各處寬度一致，下成型板6各處寬度一致，并且上成型板5與下成型板6之間的間距自前至后逐漸減??；成型器2左右對稱，其對稱面8將成型器2等分為互成鏡像反映關系的左、右兩部分。轉盤叉邊機構設于叉邊板叉邊機構前方，轉盤叉邊機構包括左叉邊轉盤9、右叉邊轉盤10和叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構11，叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構11設于機架I上，左叉邊轉盤9和右叉邊轉盤10均安裝于叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構11上，左叉邊轉盤9、右叉邊轉盤10分 別處于叉邊成型部22前端的左側、右側，并且左叉邊轉盤9和右叉邊轉盤10均與所述間隙 7位置相對應。叉邊板叉邊機構包括左叉邊板12、右叉邊板13和叉邊板位置調(diào)節(jié)機構14，叉邊板位置調(diào)節(jié)機構14設于機架I上，左叉邊板12和右叉邊板13安裝于叉邊板位置調(diào)節(jié)機構14上，左叉邊板12、右叉邊板13分別處于叉邊成型部22中段的左側、右側，并且左叉邊板12和右叉邊板13均與所述間隙7位置相對應。左叉邊板12右側與成型器2的對稱面8之間的距離自前至后逐漸減小，右叉邊板13左側與成型器2的對稱面8之間的距離自前至后逐漸減小。叉邊板位置調(diào)節(jié)機構14、叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構11均可采用現(xiàn)有技術中的位置調(diào)節(jié)機構，在此不作詳細描述。兩左壓輪3均與上成型板5上表面的左半部壓合，兩右壓輪4均與上成型板5上
表面的右半部壓合；兩左壓輪3與兩右壓輪4位置--對應。左壓輪3為左大右小的圓臺
狀膠輪，右壓輪4為右大左小的圓臺狀膠輪。成型器2后方設有第一導引輥筒15和第二導引輥筒16，經(jīng)成型器2叉邊成型后的膜料在第一導引輥筒15和第二導引輥筒16上均有一定的包角，并使膜料經(jīng)過第一導引輥筒15和第二導引輥筒16時走膜路線呈S形。下面簡述ー下本叉邊成型裝置的工作原理如圖3所示，通過叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構11，使左叉邊轉盤9和右叉邊轉盤10處于合適位置，此時左叉邊轉盤9和右叉邊轉盤10均有一部分插入上成型板5和下成型板6之間的間隙7中；通過叉邊板位置調(diào)節(jié)機構14，使左叉邊板12和右叉邊板13處于合適位置，此時左叉邊板12右側、右叉邊板13左側均插入上成型板5和下成型板6之間的間隙7中。參考圖4，本實用新型中，用于制造連底自立袋的膜料，是由單層膜料的左右兩邊向內(nèi)對折后形成的雙層膜料17，該雙層膜料17中下層膜料171由上述單層膜料的中間部分構成，下層膜料171的寬度略大于單層膜料寬度的一半；上層膜料包括左邊部分172和右邊部分173 (由上述單層膜料的左邊部分和右邊部分構成)，左邊部分172和右邊部分173的寬度各約占單層膜料寬度的四分之一(左邊部分172和右邊部分173的寬度略小于單層膜料寬度的四分之一)，對折后，左邊部分172與右邊部分173之間留有一定間隔174。該雙層膜料17具有兩個對折邊175。在牽引機構的帶動下，雙層膜料17沿成型器2移動，在成型器2、左叉邊轉盤9、右叉邊轉盤10、左叉邊板12和右叉邊板13的共同作用下，按下述過程成型(I)參考圖5，雙層膜料17經(jīng)過成型器2的膜邊展開部21時，雙層膜料17的兩個對折邊175展開，從而使雙層膜料17展開成橫截面呈矩形的筒狀膜料18 ;雙層膜料17展開后，鄰近兩個對折邊175的部分形成筒狀膜料18的兩個側面181，筒狀膜料18的上層膜料182、下層膜料183分別緊貼上成型板5上表面、下成型板6下表面；在筒狀膜料18沿膜邊展開部21移動的過程中，筒狀膜料18的兩個側面181的寬度逐漸增大；(2)參考圖6，筒狀膜料18經(jīng)過叉邊成型部22時 ，筒狀膜料18兩個側面181首先分別與左叉邊轉盤9、右叉邊轉盤10接觸，在叉邊成型部22、左叉邊轉盤9和右叉邊轉盤10的共同作用下，筒狀膜料18兩個側面181的中間部位向內(nèi)折，初步叉邊成型，即初步在筒狀膜料18兩側形成橫截面呈M形的底膜184 ；隨后，初步叉邊成型的筒狀膜料18沿叉邊成型部22繼續(xù)移動，筒狀膜料18兩個側面181分別與左叉邊板12右側、右叉邊板13左側接觸，在叉邊成型部22、左叉邊板12和右叉邊板13的共同作用下，初步叉邊成型的筒狀膜料18發(fā)生下述變化左叉邊板12右側頂住筒狀膜料18左側底膜184的中間折角部位并對其施加向右的推力，使左側底膜184的中間折角部位逐漸內(nèi)插；右叉邊板13左側頂住筒狀膜料18右側底膜184的中間折角部位并對其施加向左的推力，使筒狀膜料18右側底膜184的中間折角部位逐漸內(nèi)插；同時，筒狀膜料18兩個橫截面呈M形的底膜184中，三個折角的角度逐漸減小，使得上層膜料182與下層膜料183之間的間距逐漸減小。這樣，筒狀膜料18在沿叉邊成型部22移動的過程中逐漸變扁，且其兩側的底膜184能夠很好地保持M形的橫截面形狀。經(jīng)叉邊成型并變扁的筒狀膜料18最后從成型器2后端輸出，經(jīng)第一導引輥筒15和第二導引輥筒16導引，被送至下道エ序。經(jīng)過叉邊成型后，雙層膜料17兩個對折邊175各形成ー個截面呈M形的底膜184，形成兩個自立袋所需底膜。叉邊成型后形成的筒狀膜料18可用于同時生產(chǎn)出兩排連底自立袋，兩排連底自立袋袋ロ相対。參考圖7，叉邊成型后的筒狀膜料18經(jīng)后續(xù)的封合、橫切エ序后，毎次可得到袋ロ 191相対的兩個連底自立袋19。左壓輪3、右壓輪4的作用是將雙層膜料17、筒狀膜料18中上層膜料的左邊部分和右邊部分分別壓緊在上成型板5上表面上，并且使貼在上成型板5上表面的膜料向中間靠攏，使整個膜料緊緊包合在成型器2的外表面上，確保膜料按成型器2的引導進行成型。
權利要求1.一種連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置，包括機架和成型器，成型器安裝在機架上，成型器包括上成型板和下成型板，上成型板和下成型板之間具有間隙，其特征是所述叉邊成型裝置還包括叉邊板叉邊機構、至少ー個左壓輪和至少ー個右壓輪；叉邊板叉邊機構包括左叉邊板、右叉邊板和叉邊板位置調(diào)節(jié)機構，叉邊板位置調(diào)節(jié)機構設于機架上，左叉邊板和右叉邊板安裝于叉邊板位置調(diào)節(jié)機構上，左叉邊板、右叉邊板分別處于成型器的左側、右偵牝并且左叉邊板和右叉邊板均與所述間隙位置相對應；左壓輪、右壓輪分別與上成型板上表面的左半部、右半部壓合。
2.根據(jù)權利要求I所述的連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置，其特征是所述成型器由膜邊展開部和叉邊成型部組成，膜邊展開部后端一體連接叉邊成型部前端；在膜邊展開部，上成型板與下成型板之間的間距自前至后逐漸増大，并且上成型板及下成型板的寬度均自前至后逐漸減??；在叉邊成型部，上成型板各處寬度一致，下成型板各處寬度一致，并且上成型板與下成型板之間的間距自前至后逐漸減??；左叉邊板、右叉邊板分別處于叉邊成型部的左側、右側。
3.根據(jù)權利要求2所述的連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置，其特征是所述成型器左右對稱，左叉邊板右側與成型器對稱面之間的距離自前至后逐漸減小，右叉邊板左側與成型器對稱面之間的距離自前至后逐漸減小。
4.根據(jù)權利要求I所述的連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置，其特征是所述叉邊板叉邊機構前方設有轉盤叉邊機構，轉盤叉邊機構包括左叉邊轉盤、右叉邊轉盤和叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構，叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構設于機架上，左叉邊轉盤和右叉邊轉盤均安裝于叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構上，左叉邊轉盤、右叉邊轉盤分別處于成型器的左側、右側，并且左叉邊轉盤和右叉邊轉盤均與所述間隙位置相對應。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置，其特征是所述叉邊板叉邊機構前方設有轉盤叉邊機構，轉盤叉邊機構包括左叉邊轉盤、右叉邊轉盤和叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構，叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構設于機架上，左叉邊轉盤和右叉邊轉盤均安裝于叉邊轉盤位置調(diào)節(jié)機構上，左叉邊轉盤、右叉邊轉盤分別處于成型器的左側、右側，并且左叉邊轉盤和右叉邊轉盤均與所述間隙位置相對應；左叉邊轉盤、右叉邊轉盤分別處于叉邊成型部前端的左側、右側，左叉邊板、右叉邊板分別處于叉邊成型部中段的左側、右側。
6.根據(jù)權利要求I一 4任一項所述的連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置，其特征是所述左壓輪為左大右小的圓臺狀膠輪，右壓輪為右大左小的圓臺狀膠輪。
7.根據(jù)權利要求5所述的連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置，其特征是所述左壓輪為左大右小的圓臺狀膠輪，右壓輪為右大左小的圓臺狀膠輪。
專利摘要一種連底自立袋制袋機的叉邊成型裝置，包括機架和成型器，成型器包括上成型板和下成型板，上成型板和下成型板之間具有間隙，其特征是所述叉邊成型裝置還包括叉邊板叉邊機構、至少一個左壓輪和至少一個右壓輪；叉邊板叉邊機構包括左叉邊板、右叉邊板和叉邊板位置調(diào)節(jié)機構，叉邊板位置調(diào)節(jié)機構設于機架上，左叉邊板和右叉邊板安裝于叉邊板位置調(diào)節(jié)機構上，左叉邊板、右叉邊板分別處于成型器的左側、右側，左叉邊板和右叉邊板均與所述間隙位置相對應；左壓輪、右壓輪分別與上成型板上表面的左半部、右半部壓合。在連底自立袋制袋機上配置本實用新型的叉邊成型裝置，能夠在一臺連底自立袋制袋機上同時生產(chǎn)出兩排連底自立袋，明顯提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B31B1/74GK202399571SQ20112056646
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
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