專利名稱：一種三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合tpt太陽能電池背膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及太陽能電池，具體涉及一種用于太陽能電池中具有三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜。
背景技術(shù)：
太陽能電池板通常是一個疊層結(jié)構(gòu)，主要包括玻璃表層、EVA密封層、太陽能電池片、EVA密封層和太陽能電池背膜，其中太陽能電池被兩層EVA密封層包裹。太陽能電池背膜的主要作用是提高太陽能電池板的整體機械強度，另外可以防止水汽滲透到密封層中，影響電池片的使用壽命。為了提高背膜的整體性能，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)大量針對背膜進行改進方案。例如，中國專利號是CN200820133536. O、公開號是CN201199526、名稱為一種太陽能電池背膜，它為七層結(jié)構(gòu)，包括依序覆合在一起的硅鈦化成膜層、氟基膜層、硅鈦化成膜層、基層、硅鈦化成膜層、氟基膜層和硅鈦化成膜層，盡管上述方案具有高粘結(jié)性、高耐候性、耐化學性、高電氣絕緣性和高的防水性，但方案一方面需要較多的層數(shù)，結(jié)構(gòu)較為復雜，制造難度較大，生產(chǎn)成本高；另一方面，該方案與其他太陽能組件的配合不夠穩(wěn)固，附著力不夠，會出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種具有高附著力、高耐候性、耐化學性、高電氣絕緣性和高的防水性的太陽能電池背膜。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型設計出一種三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背I旲，所述的基層的上下表面各噴涂有聞粘底涂液層，在基層上表面的聞粘底涂液層涂覆有四氟氯乙烯涂料層，這樣可以增加耐候性，降低成本，在基層下表面的高粘底涂液層涂覆有三氟氯乙烯涂料層。作為本實用新型的優(yōu)選所述的高粘底涂液層的厚度為0. 01微米至2微米。作為本實用新型的優(yōu)選所述的高粘底涂液層為馬來酸酐接枝液層。作為本實用新型的優(yōu)選所述的三氟氯乙烯涂料層的厚度為10微米至50微米。作為本實用新型的優(yōu)選所述的四氟氯乙烯涂料層的厚度為10微米至50微米。作為本實用新型的優(yōu)選所述的基層為耐高溫、高絕緣的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET 層。作為本實用新型的優(yōu)選所述的基層厚度為0. I毫米至0. 5毫米。本實用新型三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜在PET基層和三氟氯乙烯涂料層覆合時，在PET基層加涂了一層高粘性的涂液，并對基層跟四氟氯乙烯涂料層和三氟氯乙烯涂料層的表面進行等離子處理，使得本實用新型的粘接性能更好，層間密實，提高了阻隔性能，尤其對水蒸氣具有更好的阻隔，防潮性能好，電氣性能和耐候性能更好。本實用新型三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜是通過依序覆合的四氟氯乙烯涂料層、高粘底涂液層、基層、高粘底涂液層和三氟氯乙烯涂料層進行層壓得到，其制造過程簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品具有高附著力、高耐候性、耐化學性、高電氣絕緣性和高的防水性等優(yōu)點。

附圖I為本實用新型三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合說明書附圖來對本實用新型作進一步描述如附圖I所示，設計出一種三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜，所述的基層I的上下表面各噴涂有高粘底涂液層2，在基層I上表面的高粘底涂液層2涂覆有 四氟氯乙烯涂料層3，在基層I下表面的高粘底涂液層2涂覆有三氟氯乙烯涂料層4。所述的基層I和三氟氯乙烯涂料層4及四氟氯乙烯涂料層3烘干后的表面經(jīng)等離子處理。所述的氟碳涂料是由氟碳樹脂、鈦白粉、氣相二氧化硅。如圖I所示，所述的基層I為耐高溫、高絕緣的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET層。基層I的厚度為0. I毫米至0. 5毫米，優(yōu)選厚度為100微米至350微米；所述的高粘底涂液層2為馬來酸酐接枝液層，它的厚度為0. 01微米至2微米，優(yōu)選厚度為0. 5微米至I微米；所述的三氟氯乙烯涂料層4的厚度為10微米至50微米，優(yōu)選厚度為20微米至40微米；所述的四氟氯乙烯涂料層3的厚度為10微米至50微米，優(yōu)選厚度為20微米至40微米；此外，本實用新型所述的基層I也可以采用PE材料，通過超細封閉孔式發(fā)泡工藝形成超細閉孔式發(fā)泡層，這里的發(fā)泡層中的發(fā)泡孔為封閉式結(jié)構(gòu)，具發(fā)泡孔為超細結(jié)構(gòu)。具有這種發(fā)泡孔結(jié)構(gòu)的基層具有較好的支持力，且重量輕，易于彎折，可以應用于彎曲式太陽能電池板中。所述的基層I的厚度為0. lmm-7. 5_，其中非發(fā)泡基層的優(yōu)選厚度為0. 25-0. 45mm,具體數(shù)值為0. 3mm、0. 35mm、0. 28mm、0. 4mm、0. 42mm。發(fā)泡基層的優(yōu)選厚度為
具體數(shù)值可以為 1mm、I. 88mm、2. 5mm。本實用新型三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜在生產(chǎn)的過程中，還涉及如下的加工工藝(I )、對PET基層I表面進行等離子處理，再進行PET基層I涂布高粘底涂液層2增加附著力，烘干后再涂布一層三氟氯乙烯涂料層4 ;所采用的等離子處理工藝可以為現(xiàn)有技術(shù)中比較成熟的等離子處理工藝，也叫電暈處理，高粘底涂液層2烘干的溫度為90-130度，經(jīng)100攝氏度加熱烘烤5秒。(2)將涂布在PET基層I上的三氟氯乙烯涂料層4進行烘干和靜電處理。烘干溫度為100攝氏度加熱烘烤20秒，使PET基層I與三氟氯乙烯涂料層4完全融合在一起。(3)采用上面同樣的方法進行對PET基層I另一面進行涂布四氟氯乙烯涂料層3。本實用新型產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品相比，各項數(shù)據(jù)如下
特性I單位I曰本產(chǎn)品I美國產(chǎn)品I本實用新型戶^
耐候性時間年_25年 25年 26年以上_
M EVA 的粘結(jié)N/1Omm 30-50 30-50 50-90
水蒸氣透過率 g/m. d I. 9__0. 5以下_[0023]通過以上對比可以看出，本實用新型高耐候性的UTPT太陽能電池背膜在各項指標上，明顯優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，同時也優(yōu)于本公司之前生產(chǎn)的TPT太陽能電池背板。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜，包括基層(1)，其特征在于所述的基層(I)的上下表面各噴涂有聞粘底涂液層(2),在基層(I)上表面的聞粘底涂液層(2 )涂覆有四氟氯乙烯涂料層(3 )，在基層(I)下表面的高粘底涂液層(2 )涂覆有三氟氯乙烯涂料層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜，其特征在于所述的高粘底涂液層(2)的厚度為0. 01微米至2微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜，其特征在于所述的高粘底涂液層(2)為馬來酸酐接枝液層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜，其特征在于所述的四氟氯乙烯涂料層(3)的厚度為10微米至50微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜，其特征在于所述的三氟氯乙烯涂料層(4)的厚度為10微米至50微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜，其特征在于所述的基層(I)為耐高溫、高絕緣的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜，其特征在于所述的基層(I)厚度為0. I毫米至0. 5毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種三氟氯乙烯和四氟氯乙烯結(jié)合TPT太陽能電池背膜，它所述的基層的上下表面各噴涂有高粘底涂液層，在基層上表面的高粘底涂液層涂覆有四氟氯乙烯涂料層,這樣可以增加耐候性，降低成本，在基層下表面的高粘底涂液層涂覆有三氟氯乙烯涂料層。本實用新型高粘性TPE太陽能電池背膜具有高附著力、高耐候性、耐化學性、高電氣絕緣性和高的防水性的優(yōu)點。
文檔編號B32B27/36GK202384365SQ20112056720
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者徐娘華 申請人:惠州市圣帕塑膠膜有限公司