專利名稱：涂膠貼合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于ー種涂膠貼合機(jī)，特別指ー種具有多種工作模式，以選擇對面板模塊與背光模塊進(jìn)行涂膠、貼合工作的涂膠貼合機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著多媒體科技的進(jìn)步發(fā)展，人們對于信息的需求大幅増加，也對顯示器的質(zhì)量有了更多的要求。就傳統(tǒng)的CRT顯示器而言，因其具有優(yōu)異的顯示質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益，故自實用新型以來一直獨占顯示器市場。唯，有鑒于生活質(zhì)量的提高、環(huán)保意識的抬頭，CRT顯示器因占據(jù)空間、耗能、畫面閃爍、廢棄后處理不易以及電磁波疑慮等問題，逐漸為人們所排斥。
尤其是小型電子設(shè)備的風(fēng)行(手機(jī)、平板計算機(jī)...)，CRT顯示器不足以勝任小型化的設(shè)備，故必須另覓他法，以滿足人們的需求。液晶顯示器具有輕薄、省電、畫面不閃爍的優(yōu)點，且隨著科技的進(jìn)步，其色彩、亮度、畫面更新率也符合人們的需求，故已逐漸取代傳統(tǒng)CRT，成為市場上的主流，特別在小型顯示器市場，其發(fā)展更是蓬勃。液晶顯示器的結(jié)構(gòu)已經(jīng)模塊化，在其生產(chǎn)過程中，需要將各模塊進(jìn)行組合，常見者如對面板模塊(液晶面板)、背光模塊(背光板)進(jìn)行涂膠、貼合。傳統(tǒng)的工作模式是采取手動操作，工作者首先要取出待貼合的背光模塊，對該背光模塊進(jìn)行涂膠，然后再取出待貼合的面板模塊，將該面板模塊的貼合面保護(hù)膜撕下，然后將該貼合面對準(zhǔn)涂膠面加壓以進(jìn)行貼合。目前手持產(chǎn)品設(shè)計愈趨輕及薄，然而面板因操作及閱讀便利性，面板卻愈趨放大。其“可視區(qū)”幾乎與外殼同大，相對地縮小了組合余隙，所以面板貼合精度需求須更高。而以人工操作時，對于涂膠工作無法全時專注及確實定位定量涂布，將造成半成品報廢。對于貼合工作時，人工操作往往無法確保兩對象平行貼合，造成面板受カ不均而損壞。故工作效率不佳，更難以維持質(zhì)量。因此，現(xiàn)有涂膠貼合方法仍有諸多缺失，實非一良善的設(shè)計者，而亟待加以改良。本案創(chuàng)作人鑒于上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的各項缺點，乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本實用新型的涂膠貼合機(jī)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的乃在提供ー種涂膠貼合機(jī)，其具有多種工作模式，包括單純的貼合、單純的涂膠，或是兼具涂膠與貼合的工作模式，讓用戶可視需求調(diào)整工作模式，而增加機(jī)臺的實用性。本實用新型的另一目的乃在提供ー種涂膠貼合機(jī)，其具有取像裝置，以增加涂膠、貼合工作的精確度。可達(dá)成上述實用新型目的的涂膠貼合機(jī)，用于對背光模塊與面板模塊進(jìn)行涂膠、貼合工作，包括貼合機(jī)本體，具有前工作區(qū)、后工作區(qū)，及分別設(shè)置于該前、后兩工作區(qū)的前取像裝置與后取像裝置；面板平臺，供定位面板模塊；背光平臺，供定位背光模塊；平臺軌道，貫穿該貼合機(jī)本體的前、后兩工作區(qū)設(shè)置，該背光平臺跨設(shè)于該平臺軌道，而能移動到該前、后兩工作區(qū)；貼頭，設(shè)于該前工作區(qū)，以供吸附該面板平臺的面板模塊，以將該面板模塊由該面板平臺移動到位于該前工作區(qū)的背光平臺上方，并對該背光平臺與背光模塊施加壓カ貼合；涂膠頭，設(shè)于該后工作區(qū)，可移動至位于該后工作區(qū)的背光平臺上方，以對該背光平臺的背光模塊或面板模塊涂膠；以及處理單元，用以命令該前、后兩取像裝置分別對該前、后兩工作區(qū)取像，且接收取像結(jié)果以得到該背光模塊或面板模塊的位置信息，并據(jù)以調(diào)整該貼頭與涂膠頭的位置，而保持該背光模塊與面板模塊的涂膠、貼合效果一致。于本實用新型的ー實施形態(tài)中，該涂膠貼合機(jī)可具有復(fù)數(shù)組對應(yīng)設(shè)置的背光平臺與平臺軌道。該面板平臺可具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以翻轉(zhuǎn)定位于其上的面板模塊。該面板平臺可設(shè)置有面板定位柱與面板調(diào)整件，該面板定位柱用以定位該面板模塊，該面板調(diào)整件可相對該面板定位柱移動調(diào)整，以適應(yīng)各式規(guī)格的面板模塊。另外，該面板平臺與貼頭可具有真空吸附機(jī)構(gòu)，以供吸附該面板模塊。該貼頭可具 有荷重量測機(jī)構(gòu)及緩沖氣缸，其中，該荷重量測機(jī)構(gòu)可用以量測施加于該背光模塊與背光模塊的貼合壓力，該緩沖氣缸用以吸收該面板模塊與背光模塊貼合時所產(chǎn)生的反作用力，進(jìn)而防止可能因貼合時背光模塊及面板模塊的損壞。該背光平臺可設(shè)置有背光定位柱，該背光定位柱用以定位該背光模塊。其中，該背光平臺具有真空吸附機(jī)構(gòu)，以供吸附該背光模塊。再者，該背光平臺可設(shè)置有取件槽，以供取出完成貼合的背光模塊與面板模塊。該涂膠貼合機(jī)可設(shè)有拋料輸送帶，以拋棄有缺陷的面板模塊。綜上所述，本實用新型的涂膠貼合機(jī)，主要用來對于面板模塊與背光模塊進(jìn)行涂膠、貼合的工作，使用者可視需求調(diào)整工作模式，因而可適用于各種需求的使用者。涂膠貼合機(jī)設(shè)置有取像裝置，以分別對面板模塊與背光模塊取像，并依取像結(jié)果補(bǔ)正涂膠、貼合進(jìn)行位置，進(jìn)而增加涂膠、貼合工作的精確度。

圖I為本實用新型的涂膠貼合機(jī)的立體圖；圖2為圖I所示涂膠貼合機(jī)另ー視角的立體圖；圖2A為圖2中A區(qū)域的放大圖；圖3為圖I所示涂膠貼合機(jī)的俯視圖；圖4A為圖I所示涂膠貼合機(jī)的面板平臺的示意圖；圖4B為圖4A所示面板平臺定位面板模塊的狀態(tài)示意圖；圖4C為圖4A所示面板平臺翻轉(zhuǎn)面板模塊的狀態(tài)示意圖；圖5A為圖I所示涂膠貼合機(jī)的貼頭立體圖；圖5B為圖5A所示貼頭的側(cè)視圖；圖6A為圖I所示涂膠貼合機(jī)的背光平臺立體圖；圖6B為圖6A所示背光平臺定位背光模塊的狀態(tài)示意圖；圖7為圖I所示涂膠貼合機(jī)將面板模塊透過貼頭移至拋料區(qū)的狀態(tài)示意圖；圖7A為圖7所示B部份的放大圖；[0028]圖8為本實用新型的第一種工作模式流程圖；圖9為本實用新型的第二種工作模式流程圖；以及圖10為本實用新型的第三種工作模式流程圖。主要組件符號說明I涂膠貼合機(jī)2面板模塊3背光模塊10貼合機(jī)本體101前取像裝置102后取像裝置11面板平臺111翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)112面板定位柱113面板調(diào)整件12背光平臺121背光定位柱122真空吸附機(jī)構(gòu)123取件槽13平臺軌道14 貼頭141真空吸附機(jī)構(gòu)142荷重量測機(jī)構(gòu)143緩沖氣缸15涂膠頭16處理單元17拋料區(qū)171拋料輸送帶
具體實施方式
請參閱圖1，是為本實用新型所提供的一種涂膠貼合機(jī)1，主要用來涂膠背光模塊或面板模塊、或貼合背光模塊與面板模塊，以減少人工疏失，進(jìn)而提升背光模塊與面板模塊的涂膠、貼合精密度。請參閱圖I、圖2、圖2A、圖3，是分別由不同的視角來表示涂膠貼合機(jī)臺的立體圖，如圖所示，涂膠貼合機(jī)I的前方可作為面板模塊與背光模塊的貼合工作區(qū)，后方則可作為背光模塊或面板模塊的涂膠工作區(qū)。如圖所示，涂膠貼合機(jī)I可至少包括有貼合機(jī)本體10、面板平臺11、背光平臺12、平臺軌道13、貼頭14、涂膠頭15、以及處理單元16。其中，貼合機(jī)本體10具有前工作區(qū)、后工作區(qū)，及分別設(shè)置于前、后兩工作區(qū)的前取像裝置101與后取像裝置102。前、后兩取像裝置101、102分別具有CXD取像鏡頭，以在涂膠貼合機(jī)I前、后兩工作區(qū)取像，而作為后續(xù)調(diào)整貼頭14與涂膠頭15位置的依據(jù)。面板平臺11與背光平臺12分別供放置定位面板模塊與背光模塊。貼頭14設(shè)于涂膠貼合機(jī)I的前工作區(qū)，例如利用真空壓カ而吸附面板平臺11的面板模塊，以將面板模塊由面板平臺11移動到位于前工作區(qū)的背光平臺12上方，并對背光模塊與背光模塊施加壓カ貼合。關(guān)于貼頭14的結(jié)構(gòu)，復(fù)請參閱圖5A、圖5B，本實用新型的貼頭14具有真空吸附機(jī)構(gòu)141以藉由吸氣所產(chǎn)生的負(fù)氣壓而吸附面板模塊，而將該面板模塊由面板平臺11移動到位于前工作區(qū)的背光平臺12上方，以供后續(xù)進(jìn)行該背光模塊與面板模塊的貼合。此外，貼頭14另設(shè)置有荷重(Load cell)量測機(jī)構(gòu)142及緩沖氣缸143 ;荷重量測機(jī)構(gòu)142可量測施加于背光模塊與背光模塊的貼合壓力，當(dāng)量測的貼合壓カ大于設(shè)定值時，會自動停止貼合動作，以避免背光模塊與背光模塊受到過大的壓カ而損壞；緩沖氣缸143作為阻尼而吸收面板模塊與背光模塊貼合時所產(chǎn)生的反作用力，如此亦可防范背光模塊與面板模塊受カ過大而發(fā)生損壞。復(fù)請參閱圖4A、圖4B、圖4C，如圖所示，本實用新型的面板平臺11可具有翻轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)111，以翻轉(zhuǎn)定位于其上的面板模塊2。面板平臺11設(shè)置有面板定位柱112與面板調(diào)整件113，面板定位柱112供面板模塊2抵靠，而用以定位面板模塊2，以維持面板模塊2放置位置的一致性。面板調(diào)整件113鎖接在面板平臺11，因而可相對面板定位柱112移動，而可調(diào)整與面板定位柱112的間距，以適應(yīng)各式尺寸規(guī)格的面板模塊2。為避免面板模塊2在翻轉(zhuǎn)時掉落而離開面板平臺11，面板平臺11還設(shè)有真空吸附機(jī)構(gòu)114，以在面板模塊2翻轉(zhuǎn)時，藉由吸氣所產(chǎn)生的負(fù)氣壓而吸附面板模塊2。應(yīng)說明的是，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)111主要功能為在將面板模塊定位于面板平臺11后，檢查及清潔面板模塊的貼合面，以確保面板模塊在貼合前的質(zhì)量。此外，亦可避免撕下保護(hù)模后的面板模塊貼合面與面板平臺11直接接觸而受到沾污。涂膠頭15設(shè)于涂膠貼合機(jī)I的后工作區(qū)，可移動至位于后工作區(qū)的背光平臺12上方，以對背光平臺12的背光模塊或面板模塊涂膠，應(yīng)說明的是，背光平臺12可透過平臺軌道13由前工作區(qū)移至后工作區(qū)。后取像裝置102設(shè)置在涂膠頭15附近，以獲取后工作區(qū)背光模塊2的正確方位，而讓涂膠頭15對背光模塊2的正確部位涂膠。由于涂膠程序較為耗時，涂膠貼合機(jī)I可設(shè)置有復(fù)數(shù)組對應(yīng)設(shè)置的背光平臺12與平臺軌道13，以免涂膠時造成貼合的工作閑置，使各組背光平臺12可分別進(jìn)行涂膠、貼合工作，而提升涂膠貼合效率。于圖I所示，涂膠貼合機(jī)I可設(shè)置有三組對應(yīng)設(shè)置的背光平臺12與平臺軌道13，但不以此組數(shù)為限。復(fù)請參閱圖3，涂膠貼合機(jī)I設(shè)置有平臺軌道13，由涂膠貼合機(jī)I的前方工作區(qū)延伸至后方工作區(qū)，背光平臺12跨設(shè)于平臺軌道13，而能移動到涂膠貼合機(jī)I的前、后兩工作區(qū)，以執(zhí)行上述各種工作模式。如圖I所示，涂膠貼合機(jī)I具有處理單元16，處理單元16可命令前、后兩取像裝置101、102分別對前、后兩工作區(qū)取像，且接收取像結(jié)果并進(jìn)行圖像處理，以得到背光模塊或面板模塊的位置信息，并據(jù)以調(diào)整貼頭14與涂膠頭15的位置，使面板模塊與背光模塊能精確對正，而保持背光模塊或面板模塊的涂膠、或背光模塊與面板模塊貼合的效果一致，亦即提聞貼合組裝的精確度。請參閱圖6A、圖6B，為涂膠貼合機(jī)的背光平臺結(jié)構(gòu)示意圖，背光平臺12設(shè)置有背光定位柱121，以供背光模塊抵靠而供快速定位背光模塊。為維持背光模塊的穩(wěn)固定位，背光平臺12復(fù)設(shè)置有真空吸附機(jī)構(gòu)122，以藉由真空吸附機(jī)構(gòu)122吸氣所產(chǎn)生的負(fù)氣壓而吸附背光模塊，真空吸附機(jī)構(gòu)122以多重回路方式設(shè)置于背光平臺12與背光模塊接觸的表面，如此可適應(yīng)各式規(guī)格的背光模塊。另外，背光平臺12還可設(shè)置有取件槽123，以方便取出完成貼合的背光模塊3與面板模塊2。再者，請參閱圖7、圖7A所示，涂膠貼合機(jī)I內(nèi)面板平臺11旁邊的設(shè)置有一拋料區(qū)17，拋料區(qū)17中具有拋料輸送帶171，以拋棄有缺陷的面板模塊2。當(dāng)處理單元16透過前取像裝置101對面板模塊2取像，并對取像的結(jié)果進(jìn)行圖像處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)面板模塊2定位用標(biāo)記(Mark)有缺陷或污損，而造成無法辨識時，處理単元16會命令貼頭14將有缺陷的面板模塊2送至拋料區(qū)17的拋料輸送帶171上，由拋料輸送帶171將其送出涂膠貼合機(jī)I外側(cè)取出口，以確保取出動作的安全。應(yīng)說明的是，此拋料區(qū)17可同時暫放多片面板模塊2，以舒緩?fù)磕z貼合機(jī)I的操作程序。于本實用新型中，涂膠貼合機(jī)I可具有三種工作模式，第一種工作模式為貼合面 板模塊與背光模塊，此種模塊是在涂膠貼合機(jī)I的前方進(jìn)行。第二種工作模式為先進(jìn)行該背光模塊涂膠，再進(jìn)行面板模塊與背光模塊的貼合，詳言之，可先涂膠貼合機(jī)I后方進(jìn)行涂膠程序，接著，將已完成涂膠的背光模塊送至涂膠貼合機(jī)I前方，以完成面板模塊與背光模塊的貼合。第三種工作模式則為背光模塊或面板模塊進(jìn)行涂膠，在涂膠貼合機(jī)I的后工作區(qū)對背光模塊或面板模塊進(jìn)行涂膠，然后再取出移到其他工作機(jī)對背光模塊或面板模塊繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。請參閱圖8為前述第一種工作模式的流程圖，其為貼合面板模塊與背光模塊的程序，可包括下列步驟步驟8-1 :工作人員將面板模塊貼合面的保護(hù)膜撕下后，并接著將面板模塊放置在涂膠貼合機(jī)前方右側(cè)的面板平臺；步驟8-2 :工作人員將背光模塊放到涂膠貼合機(jī)前方左側(cè)的背光平臺，并加以定位；步驟8-3 :以貼頭吸附面板模塊，并移動到背板平臺上方；步驟8-4 以前取像裝置取得面板模塊與背光模塊的位置信息(例如透過形成于面板模塊與背光模塊上的標(biāo)記)；步驟8-5 :透過處理単元，對貼頭的位置進(jìn)行補(bǔ)正；步驟8-6 :處理單元命令貼頭向下移動，而貼合面板模塊與背光模塊；步驟8-7 :完成背光模塊與面板模塊的貼合，退出取件。請參閱圖9為前述第二種工作模式的流程圖，其為先進(jìn)行該背光模塊涂膠，再進(jìn)行面板模塊與背光模塊貼合的程序，可包括下列步驟步驟9-1 :工作人員將面板模塊貼合面的保護(hù)膜撕下后，并接著將面板模塊放置在涂膠貼合機(jī)前方右側(cè)的面板平臺；步驟9-2 以貼頭吸附面板模塊，并移動到背板平臺上方；步驟9-3 :工作人員將背光模塊放到涂膠貼合機(jī)后方左側(cè)的背光平臺，并加以定位，透過平臺軌道將背光平臺移至涂膠頭所在的后工作區(qū)；步驟9-4 :以后取像裝置取得背光平臺的背光模塊的位置信息(例如透過截取形成于背光模塊上的標(biāo)記)，以對涂膠頭的涂膠位置進(jìn)行補(bǔ)正；步驟9-5 :對背光平臺的背光模塊進(jìn)行涂膠；步驟9-6 :透過平臺軌 道將背板平臺移至涂膠貼合機(jī)貼頭所在的前工作區(qū)以等待貼合；步驟9-7 以前取像裝置取得面板模塊與背光模塊的位置信息(例如透過截取形成于面板模塊與背光模塊上的標(biāo)記)；步驟9-8 :透過處理単元，對貼頭的位置進(jìn)行補(bǔ)正；步驟9-9 :處理單元命令貼頭向下移動，而貼合面板模塊與背光模塊；步驟9-10 :完成背光模塊與面板模塊的貼合，退出取件。應(yīng)說明的是，前述步驟9-1 步驟9-2，以及步驟9-3 步驟9_6是兩道分別獨立進(jìn)行的程序，互不干渉，可同時進(jìn)行。請參閱圖10為前述第三種工作模式的流程圖，其為背光模塊或面板模塊進(jìn)行涂膠，可包括下列步驟步驟10-1 :工作人員將背光模塊或面板模塊放到涂膠貼合機(jī)后方左側(cè)的背光平臺，并加以定位，透過平臺軌道將背光平臺移至涂膠頭所在的后工作區(qū)；步驟10-2 :以后取像裝置取得背光平臺的背光模塊或面板模塊的位置信息(例如透過截取形成于背光模塊或面板模塊上的標(biāo)記(Mark))，以對涂膠頭的涂膠位置進(jìn)行補(bǔ)正；步驟10-3 :對背光平臺的背光模塊或面板模塊進(jìn)行涂膠；步驟10-4 :完成背光模塊或面板模塊的涂膠，退出取件。應(yīng)說明的是，完成涂膠后的背光模塊或面板模塊，可移動到其他工具機(jī)進(jìn)行加工作業(yè)，在此不再贅述。上列詳細(xì)說明是針對本實用新型的具體說明，惟該敘述并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求1.ー種涂膠貼合機(jī)，用于對背光模塊與面板模塊進(jìn)行涂膠、貼合工作，包括 貼合機(jī)本體，具有前工作區(qū)、后工作區(qū)，及分別設(shè)置于該前、后兩工作區(qū)的前取像裝置與后取像裝置； 面板平臺，供定位面板模塊； 背光平臺，供定位背光模塊； 平臺軌道，貫穿該貼合機(jī)本體的前、后兩工作區(qū)設(shè)置，該背光平臺跨設(shè)于該平臺軌道，而能移動到該前、后兩工作區(qū)； 貼頭，設(shè)于該前工作區(qū)，以供吸附該面板平臺的面板模塊，以將該面板模塊由該面板平 臺移動到位于該前工作區(qū)的背光平臺上方，并對該背光平臺與背光模塊施加貼合壓力； 涂膠頭，設(shè)于該后工作區(qū)，可移動至位于該后工作區(qū)的背光平臺上方，以對該背光平臺的背光模塊或面板模塊涂膠；以及 處理單元，用以命令該前、后兩取像裝置分別對該前、后兩工作區(qū)取像，且接收取像結(jié)果以得到該背光模塊或面板模塊的位置信息，并據(jù)以調(diào)整該貼頭與涂膠頭的位置，而保持該背光模塊與面板模塊的涂膠、貼合效果一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膠貼合機(jī)，其特征在于，具有復(fù)數(shù)組對應(yīng)設(shè)置的背光平臺與平臺軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膠貼合機(jī)，其特征在于，該面板平臺具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以翻轉(zhuǎn)定位于其上的面板模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膠貼合機(jī)，其特征在于，該面板平臺設(shè)置有面板定位柱與面板調(diào)整件，該面板定位柱用以定位該面板模塊，該面板調(diào)整件可相對該面板定位柱移動，而調(diào)整與面板定位柱的間距，以適應(yīng)各式規(guī)格的面板模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膠貼合機(jī)，其特征在于，該面板平臺與貼頭具有真空吸附機(jī)構(gòu)，以供吸附該面板模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膠貼合機(jī)，其特征在干，該貼頭具有荷重量測機(jī)構(gòu)及緩沖氣缸，該荷重量測機(jī)構(gòu)用以量測施加于該背光模塊與背光模塊的貼合壓力，該緩沖氣缸用以吸收該面板模塊與背光模塊貼合時所產(chǎn)生的反作用力。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膠貼合機(jī)，其特征在于，該背光平臺設(shè)置有背光定位柱，該背光定位柱用以定位該背光模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膠貼合機(jī)，其特征在于，該背光平臺具有真空吸附機(jī)構(gòu)，以供吸附該背光模塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膠貼合機(jī)，其特征在于，該背光平臺設(shè)置有取件槽，以供取出完成貼合的背光模塊與面板模塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂膠貼合機(jī)，其特征在于，復(fù)設(shè)有拋料輸送帯，以拋棄有缺陷的面板模塊。
專利摘要本實用新型提供了一種涂膠貼合機(jī)，主要用來對于面板(Panel)模塊與背光(Back light)模塊進(jìn)行涂膠、貼合的工作，其包括合機(jī)本體，具有前工作區(qū)、后工作區(qū)，及分別設(shè)置于前、后兩工作區(qū)的前取像裝置與后取像裝置；面板平臺；背光平臺；平臺軌道，貫穿貼合機(jī)本體的前、后兩工作區(qū)設(shè)置，背光平臺跨設(shè)于平臺軌道，而能移動到前、后兩工作區(qū)；貼頭，設(shè)于前工作區(qū)；涂膠頭，設(shè)于后工作區(qū)，可移動至位于后工作區(qū)的背光平臺上方，以對背光平臺的背光模塊或面板模塊涂膠；以及處理單元，用以命令前、后兩取像裝置分別對前、后兩工作區(qū)取像，且接收取像結(jié)果以得到背光模塊或面板模塊的位置信息，并據(jù)以調(diào)整貼頭與涂膠頭的位置，而保持背光模塊與面板模塊的涂膠、貼合效果一致。
文檔編號B32B37/12GK202448439SQ201120568870
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者呂崇維, 吳武成, 胡益銘, 鐘宇昭 申請人:技高工業(yè)股份有限公司