專利名稱：可磨耗組合物及其制造方法
可磨耗組合物及其制造方法對相關申請的交叉引用
本申請是基于2010年I月26日提交的美國臨時申請No. 61/298，391和2010年9月14日提交的美國臨時申請No. 61/382,729的國際申請，其公開內容全部特此引用并入本文。關于聯(lián)邦贊助研究或開發(fā)的聲明 不適用。對光盤附錄的引用 不適用。發(fā)明背景
下列專利和專利公開以及從這些公開中提到的專利全文經此引用并入本文CA2639732 (Al)、US7582365、US7267889、US 7763573、US6887530、US7179507、US7008462、US7135240、US7052527、US6808756、US5976695、US5434210、US5196471、US5506055、US5122182 和 US5049450。OEM制造商噴涂形成可磨耗涂層的粉末以改進渦輪發(fā)動機效率。通常使用等離子體或低速燃燒法將這些可磨耗粉末噴涂到表面上。在間隙控制涂層(clearance controlcoating)(也稱作可磨耗涂層)的許多等離子涂施中已知的是，這些涂層使用1)聚合物和金屬或陶瓷的共混物或2)固體潤滑劑和金屬或陶瓷的共混物噴涂或3)與聚合物或固體潤滑劑和陶瓷或金屬共噴涂。用于熱噴涂的一種形式的粉末是如美國專利No. 3, 617, 358 (Dittrich)中公開的復合粉末。此專利教導了使用噴霧干燥法制造該復合材料，其涉及噴灑極細粉狀成分與粘合劑的漿料以形成微滴并將微滴干燥成粉末?？赡苤挥袉纬煞?，或可能包括多種成分，例如在金屬和非金屬的金屬陶瓷粉末中。其它復合形式已知用于熱噴涂,例如如美國專利No. 4, 291, 089 (Adamovic)中公開的陶瓷芯的金屬包覆。根據此專利，包覆粉末，如鎳合金包覆的膨潤土可用于制造燃氣輪機的熱噴涂可磨耗封嚴涂層(thermal sprayed abradable seal coating)。為類似目的,在美國專利No. 3，655，425 (Longo and Patel)中教導了用較細陶瓷顆粒包覆金屬芯顆粒。在美國專利No. 5，122，182 (Dorfman)中公開了用于熱噴涂的粉末的另一實例。此專利公開了具有一定預定比率的雙組分共混物，但這兩種組分都是金屬+非金屬，且它們大致相同。因此，現有技術也已知教導了三相(基質(金屬或陶瓷))+固體潤滑劑+聚酯可磨耗材料。盡管現有技術的涂層符合應用的設計意圖，但之前的用于制造該涂層的粉末和方法存在可靠性和高成本問題。因此，需要用于形成可磨耗涂層的改進的粉末。發(fā)明概述
為了使術語清楚，復合材料是指物理接觸的兩個或更多個顆粒。這些復合材料通常包括粘合劑，但并非總是包括粘合劑。另外，包覆可以如本領域中已知的那樣機械或化學進行。
本發(fā)明的一個目的是制造新型復合粉末，其通過熱噴涂與第二組分B機械共混的第一組分A形成可磨耗涂層。通過包含第一組分粉末和第二組分粉末的熱噴粉末共混物實現上述和其它目的。組分粉末是各包含許多金屬和非金屬子顆粒的復合顆粒形式，所述非金屬通常是陶瓷或聚合物。第二粉末的復合顆粒具有與第一粉末的復合顆?；静煌男螒B(tài)。在實施方案中，組分A是金屬顆粒，而組分B是機械包覆的復合材料。在實施方案中，組分A和B各自是機械包覆的復合材料或化學包覆的復合材料。在實施方案中，組分A是含有機械包覆的聚合物的復合材料，而組分B是不含機械包覆的聚合物的復合材料。在實施方案中，第一組分是包括有機粘合劑、金屬相和固體潤滑劑的復合材料；第二組分是具有有機粘合劑、金屬相和聚合物相的復合材料；其中各組分之間的表觀密度差 小于當比較于共混各組分時的表觀密度；其中第一和第二組分作為噴霧干燥或機械包覆的材料制造，并通過燃燒或等離子噴涂法，優(yōu)選等離子噴涂法噴涂材料；且其中該熱噴粉末具有大約10至大約150微米，優(yōu)選大約44至大約150微米的總粒度。在實施方案中，金屬相是NiCr或316不銹鋼且固體潤滑劑是六方氮化硼(HBN)。在另一實施方案中，第二組分與第一組分的共混比為0-40重量％，優(yōu)選5-30重量％，更優(yōu)選大約7-15重量％，更優(yōu)選大約8-12重量％,更優(yōu)選大約10重量％。在另一實施方案中，在一種組分是金屬時，金屬組分與固體潤滑劑和或聚合物金屬包覆組分的共混比為大約10-90重量％，優(yōu)選25-75重量％，更優(yōu)選40-60重量％。結果是通過機械包覆和/或噴霧干燥改進固體潤滑劑和/或聚合物相的包夾(entrapment).這與不同密度的各種組分的共噴霧或機械共混物相比還產生更可再現和一致的涂層微結構。較高溫的有機粘合劑用于改進的機械完整性。與金屬相結合的粘合劑有助于使聚合物相的分解最小化。可以通過審查本公開和附圖
來確定本發(fā)明的其它示例性實施方案和優(yōu)點。附圖簡述
在下列詳述中參照作為本發(fā)明的非限制性示例性實施方案的標注附圖進一步描述本發(fā)明，其中
圖I顯示本發(fā)明的第一方面。圖2顯示本發(fā)明的另一方面。圖3顯示本發(fā)明的另一方面。圖4顯示本發(fā)明的另一方面。圖5顯示本發(fā)明的另一方面。圖6顯示本發(fā)明的另一方面。發(fā)明詳述
本文中所示的細節(jié)作為實例給出并僅用于示例性論述本發(fā)明的實施方案，而且是為了提供本發(fā)明的原理和概念方面的被認為最有用和易理解的描述而給出的。在這方面，不試圖在基本理解本發(fā)明所必需的程度外更詳細顯示本發(fā)明的結構細節(jié)，結合附圖作出的描述使本領域技術人員清楚看出本發(fā)明的幾種形式在實踐中可如何具體體現。在實施方案中，組分A是金屬顆粒，而組分B是機械包覆的復合材料。
在實施方案中，組分A和B各自是機械包覆的復合材料或化學包覆的復合材料。在實施方案中，組分A是含有機械包覆的聚合物的復合材料，而組分B是不含機械包覆的聚合物的復合材料。在本發(fā)明的一個實施方案中，第一組分是包括有機粘合劑、金屬相和固體潤滑劑的復合材料；第二組分是具有有機粘合劑、金屬相和聚合物相的復合材料；其中各組分之間的表觀密度差小于共混各組分時的表觀密度；其中第一和第二組分作為噴霧干燥或機械包覆的材料制造，并通過燃燒或等離子噴涂法，優(yōu)選等離子噴涂法噴涂材料；且其中該熱噴粉末具有大約10至大約150微米，優(yōu)選大約44至大約150微米的總粒度。在一個優(yōu)選實施方案中，金屬相是NiCr或316不銹鋼或金屬粉末,例如但不限于鐵、鎳或鈷基或這三者的組合。金屬粉末還可含有大約0-40重量％的鉻、大約0-15重量％的鋁和關鍵元素的附加 添加劑，例如但不限于，釔、鉿、硅、錸、鉭和鎢。也可以使用MCrAlY’ s和金屬間化合物，如Fe3Al、鋁化鐵、鋁化鎳。類似地，固體潤滑劑是HBN。在另一優(yōu)選實施方案中，第二組分混入第一組分的共混比為0-40重量％，優(yōu)選5-30重量％，更優(yōu)選大約7-15重量％，更優(yōu)選大約
8-12重量％,更優(yōu)選大約10重量％。在另一實施方案中，在一種組分是金屬時，金屬組分與固體潤滑劑和或聚合物金屬包覆組分的共混比為大約10-90重量％，優(yōu)選25-75重量％，更優(yōu)選40-60重量％。這種實施方案導致通過機械包覆和/或噴霧干燥改進的固體潤滑劑和/或聚合物相的包夾。這與不同密度的各種組分的共噴霧或機械共混物相比還產生更可再現和一致的涂層微結構。添加較高溫的有機粘合劑以改進機械完整性。與金屬相結合的粘合劑也有助于使聚合物相的分解最小化。在本發(fā)明的實施方案中，該熱噴粉末具有大約10至大約150微米，優(yōu)選大約44至大約150微米的總粒度。在本發(fā)明的實施方案中，總粉末是一種或兩種成分的復合材料。在實施方案中，第一組分具有有機粘合劑、金屬相和固體潤滑劑。該金屬相可以是例如NiCr或316不銹鋼或金屬粉末,例如但不限于鐵、鎳或鈷基或這三者的組合。金屬粉末還可含有大約0-40重量％的鉻、大約0-15重量％的鋁和關鍵元素的附加添加劑，例如但不限于，釔、鉿、硅、錸、鉭和鎢。也可以使用MCrAlY’s和金屬間化合物，如Fe3Al、鋁化鐵、鋁化鎳。固體潤滑劑可以是例如附聚六方氮化硼(agglomerated hexagonal boron nitride)(ABN)、HBN。在實施方案中，第二組分具有有機粘合劑、金屬相和聚合物相。在實施方案中，第二組分的成分2混入成分I的共混比為0-40重量％，優(yōu)選5-30重量％，更優(yōu)選大約7-15重量％，更優(yōu)選8-12重量％，更優(yōu)選大約10重量％。在另一實施方案中，第一組分是如上定義的金屬且第二組分是含有機粘合劑的機械包覆的固體潤滑劑。該包覆可以與第一組分中所的金屬一樣。固體潤滑劑和粘合劑可如上所列。在另一實施方案中，可以用聚合物代替固體潤滑劑。金屬組分與固體潤滑劑包覆組分的共混比為大約10-90重量％，優(yōu)選25-75重量％，更優(yōu)選40-60重量％。當用聚合物代替固體潤滑劑時，優(yōu)選共混比為大約10-20重量％。在實施方案中，第一和第二組分可以作為噴霧干燥或機械包覆的材料制造。在實施方案中，第一和第二組分通過燃燒或等離子噴涂法噴涂，優(yōu)選等離子噴涂法，以形成涂層，優(yōu)選可磨耗涂層。在實施方案中，在制造涂層時，使用聚合物控制孔隙率，且固體潤滑劑降低當葉片尖端(blade tip)以不同入侵角和速度劃擦涂層時由葉片尖端造成的摩擦發(fā)熱。共同地或分別地，聚合物和/或潤滑劑降低熱噴涂層的顆粒間內聚強度。在一些情況下，聚合物與固體潤滑劑復合以實現許多優(yōu)點。制造這些可磨耗涂層的兩種方法是共混或共噴涂。共噴涂的益處是對工藝的更大控制，因為共混物中的密度差會在進料裝置中或操作中造成分離；這在共噴涂法中不會出現。共噴涂的缺點在于，聚合物和/或固體潤滑劑具有低密度，它們難進料并傾向于在等離子焰中熔融或分解。這造成制造中的停機時間和材料損失。在一些情況下，還可能由于過度生產停機時間而發(fā)生噴嘴堵塞和/或噴嘴負載(nozzle loading)。共混的益處是用于制造可磨耗涂層和可磨耗密封的更簡單總體工藝。相反，固體潤滑劑通過機械包覆附聚會提高密度以致其接近金屬或陶瓷基質相的密度；實現更大的I)共混均勻性；2)在通過熱噴涂法施加時固體潤滑劑相的更高程度包 夾和3)由于提高的顆粒重量而在共噴涂時更好的可流動性。例如，使用包覆法的機械附聚使用固體潤滑劑，如HBN，和用細金屬粉末，例如鎳合金和有機粘合劑包覆。該金屬粉末的尺寸通常小于44微米，一般小于20微米，固體潤滑劑通常大于54微米，且一般平均為120微米。金屬粉末可以是基于鐵、鎳或鈷或這三者的組合。金屬粉末還可含有大約0-40重量％的鉻、大約0-15重量％的鋁和關鍵元素的附加添加劑，例如但不限于，釔、鉿、硅、錸、鎢、鉭和鎢。也可以使用MCrAlY’s和金屬間化合物，如Fe3Al、鋁化鐵、鋁化鎳。最終附聚物可篩選至小于大約60目，其為大約250微米。在一個優(yōu)選實施方案中，最終附聚物可隨后在小于大約60目(其為大約250微米)和大于大約230目(其為大約63微米)之間篩選。該63-250微米尺寸的粉末被附著到含有機粘合劑的固體潤滑劑壁上的金屬細粒包覆。固體潤滑劑可以是例如HBN、附聚氮化硼(ABN)、石墨、氟化物、滑石。通常，該固體潤滑劑大于大約45微米，優(yōu)選大于大約53微米。固體潤滑劑可以被聚合物替代，由此該聚合物可以是聚酯、聚酰胺、聚酰亞胺和/或丙烯酸基聚合物。通常，該聚合物粉末大于大約45微米，優(yōu)選大于大約53微米。包覆提高粉末密度和保護固體潤滑劑/聚合物免受高溫等離子體或燃燒火焰，由此降低涂布過程中的分解。另外，提高的密度導致所得共混物的更高化學均勻性。如果該粉末與金屬或陶瓷共噴，提高的密度還改進可流動性。在與金屬或陶瓷粉末一起時，在典型共混比下，該聚合物或固體潤滑劑包覆材料為大約10-20重量％。該金屬/陶瓷粉末可以具有與包覆法中所用的金屬/陶瓷相同或不同的化學和/或制造方法。通常，金屬/陶瓷粉末的尺寸為大約120微米至大約45微米。但是，粉末范圍可以為-250微米+ 10微米。在共噴時，金屬/包覆復合材料的典型沉積率為大約1:1至3:1，在該涂層中含有和包夾20-50體積％的包覆顆粒。應該理解的是，可以將HBN換成ABN，其可以是例如含HBN復合材料、石墨或聚合物的膨潤土粘合劑。該聚合物是例如，但不限于，聚酯、聚酰胺、聚酰亞胺和/或丙烯酸基聚合物。應該理解的是，可以將金屬合金換成金屬氧化物陶瓷，例如氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯。應該理解的是，該粘合劑可以是有機或無機的。圖I顯示組分A 10 NiCrAl包覆的附聚六方氮化硼(ABN)和組分B 12 Ni包覆的聚酯，以形成A+B的機械共混物14。如圖2中所示，當組分A和B具有幾乎相等的粉末表觀密度(AD)和尺寸比率時，與現有和過去的產品相比顯著降低操作、共混和噴涂參數問題。在此實施方案的一個實例中，組分A 10具有例如68微米的d50粒度，組分B 12具有粒度72微米的d50。在一個優(yōu)選實施方案中，組分A 10是通過NiCrAl包覆的ABN與NiCrAl —起噴霧干燥形成的附聚物。在另一實施方案中，組分A 10是霧化的并具有大約20微米的d50。在另一實例中，與NiCrAl包覆層一起使用甚至更細的HBN替代ABN。當包覆BN上的d50低于大約50微米時，該粉末應該附聚。包覆細粒，例如10微米HBN也是可行的。但 是，應該指出，附聚引入粘合劑，這在涂層性質中引入另一變量。另一實例是使d50為大約10微米的NiCrAl包覆的HBN附聚，然后將這種附聚材料與Ni包覆的聚乙烯共混。盡管這以高壓蒸氣法為中心，但這可以籠統(tǒng)使用復合粉末擴充，連續(xù)或高壓包覆僅是提供復合材料的一種方法。如圖I中所示的具有兩種復合材料的共混物14(無論是化學包覆還是高壓包覆還是其它)的方法是用于熱噴涂的復合粉末，其中最終組合物由兩種不同成分A和B的共混物構成，其中成分A是固體潤滑劑和金屬/合金和/或陶瓷的復合材料，且其中成分B是塑料/聚合物和金屬或合金的復合材料。當ABN是成分A的一部分時，在一個實例中，該熱噴粉末使得
成分A是下列的復合材料金屬/合金+固體潤滑劑(HBN ) +陶瓷復合材料，且 成分B是下列的復合材料金屬/合金+塑料 從而產生四個截然不同的相，以制造這種四相共混物。應該理解的是，成分A中的陶瓷復合材料是添加到HBN中以使其為ABN的材料。另一實例是使用粘合劑將金屬合金包覆到ABN和聚合物上。例如，具有足夠細等級的Ni5Cr5Al可用作聚合物的包覆合金。由此，在噴涂后存在較少殘留鎳，結果得到更好的抗氧化性。如圖3中所示，組分A 10用粘合劑附聚以形成附聚組分A 16。附聚組分A 16與組分B 12的共混物產生共混物18。對輕質和/或易碎粉末材料而言，用保護性(金屬)涂層包覆是產品噴涂和制造的穩(wěn)固性所需的。預定組分A和B的最小和最大粒度范圍。組分A和B之間的粒度和表觀密度(AD)的“失配”不應落在預定范圍外。一個優(yōu)選實施方案是組分A的AD和粒度接近或等于組分B，或組分A的表觀密度和粒度接近組分B的表觀密度和粒度。通常，組分A和B的較高AD在噴涂方面有益，因為它們較不受熱噴涂法引發(fā)的氣體瑞流和空氣流影響。在另一實施方案中，金屬包覆聚合物的AD為2. 2或更大?？梢酝ㄟ^在氮化硼(ABN)附聚物中引入一些極細但高密度的材料，例如氧化鋯、氧化鐿、氧化鏑或金屬來實現包覆ABN的AD從大約1.7到2.2或更高的提高。這產生用于噴涂的更穩(wěn)固產品。在另一實施方案中，也可以類似地通過提高包覆層的厚度來提高AD。必須小心不添加太多金屬基質，因為這會過分保護氮化硼。
在提到制造顆粒時，粘合劑常被稱作“臨時粘合劑”。已知的有機粘合劑材料包括聚乙烯醇，其包括聚乙酸乙烯酯(PVA)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)和任何其它類似的粘合齊U。粘合劑還包括各種合成和天然聚合物，例如丙烯酸膠乳組合物和羧甲基纖維素(CMC)和其它類似化合物。如上所述，該熱噴粉末具有與第二組分B機械共混的第一組分A，其中第一組分A是Ni-Cr-Al包覆的ABN、Ni-Cr-Al包覆的HBN、Ni_Cr_Al包覆的附聚氮化硼粉末、含有機粘合劑的Ni-Cr-Al包覆的附聚六方氮化硼粉末和含無機粘合劑的Ni-Cr-Al附聚六方氮化硼粉末中的至少一種，且其中組分B是用鎳、鎳合金、鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、鎳鋁合金、鈷和鈷合金中的至少一種包覆的聚合物。在另一實施方案中，該包覆的聚合物是揮發(fā)(fugitive)相。在另一實施方案中，該包覆的聚合物是成孔劑(porosity former)。在另一實施方案中,粒度為大約40至大約120微米。在另一實施方案中，對d50粒級(size fraction)而言,組分A與組分B的平均粒度比為大約O. 5至大約I. 5，優(yōu)選大約O. 7至大約1.3。在另一實施方案中，組分A的表 觀密度為最小I. 5。在另一實施方案中，組分B的表觀密度為最小2. 5。在另一實施方案中，Ni-Cr-Al包覆的ABN為大約5重量％至大約15重量％Cr和大約5重量％至大約15重量％ Al。在另一實施方案中，該熱噴粉末進一步包含組分A’，其中A’是Ni 5+x重量％ - Cr5+y重量％ - Al包覆的ABN，且其中χ大于5重量％且y為0_10重量％。圖4顯示本發(fā)明的共混物的另一實例。組分A 10用有機或無機粘合劑(未顯示)與組分C 20附聚，以形成組分A+C附聚物22。組分C 20是鎳或鈷合金。在組分B 12與組分A+C 22共混時，結果得到共混物24。共混物24是五種截然不同的相的實例，以使其為五相共混物。圖5顯示本發(fā)明的共混物的另一實例。組分B 12仍然是鎳包覆的聚酯，組分C 20仍然是鎳或鈷合金。組分D 26是ABN或HBN。首先，組分C 20和組分D 26用有機或無機粘合劑(未顯示)附聚，以形成組分C+D附聚物28。在組分B 12與組分C+D 28共混時，結果得到新共混物30。圖6是本發(fā)明的任何共混物中可用的組分B 12的變體的一個實例。將組分B 12的包覆聚酯芯40換成聚酯/聚合物34+金屬合金32和/或HBN或極細高密度陶瓷相的附聚物。這更提高聚酯相的密度。鎳合金或鈷合金和/或細六方氮化硼和/或極細高密度陶瓷，統(tǒng)稱為32，用粘合劑(未顯示)與聚合物34 —起附聚，這種附聚物隨后用鎳或鈷合金包覆層36包覆。要指出，前述實施例僅用于解釋，且無論如何不應被解釋為限制本發(fā)明。盡管已經參照示例性實施方案描述了本發(fā)明，但要理解的是，本文中使用的詞語是描述性和示例性詞語，而非限制性詞語?？梢栽谌绗F聲明和如修訂的所附權利要求書的范圍內在不背離本發(fā)明的范圍和精神的情況下作出變動。盡管在本文中已參照特定手段、材料和實施方案描述本發(fā)明，但本發(fā)明無意限于本文中公開的細節(jié)；相反，本發(fā)明延伸至如在所附權利要求的范圍內的所有功能相當的結構、方法和用途。
權利要求
1.熱噴粉末，其包含 與第二組分B機械共混的第一組分A， 其中第一組分A是用金屬和金屬合金中的至少一種包覆的固體潤滑劑，且 其中第二組分B是用鎳、鎳合金、鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、鎳鋁合金、鈷和鈷合金中的至少一種包覆的金屬或聚合物。
2.權利要求I的熱噴粉末，其中第一組分A是Ni-Cr-Al包覆的ABN、Ni_Cr_Al包覆的HBN、含有機粘合劑的Ni-Cr-Al包覆的附聚六方氮化硼粉末、含無機粘合劑的Ni-Cr-Al附聚六方氮化硼粉末、MCrAH型粉末和含無機或有機粘合劑的附聚六方氮化硼粉末以及金屬間合金和含無機或有機粘合劑的附聚六方氮化硼粉末中的至少一種，其中M是Ni、Co和Fe的至少一種。
3.權利要求I的熱噴粉末，其中第一組分A中的潤滑劑是六方氮化硼、用膨潤土粘合劑(ABN)附聚的六方氮化硼、石墨、氟化物和滑石中的至少一種。
4.權利要求I的熱噴粉末，其中組分A是Ni5%-Cr 5%_A1包覆的ABN。
5.權利要求I的熱噴粉末，其中組分A的包覆層成合金在一起。
6.權利要求I的熱噴粉末，其中該有機粘合劑是聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、羧甲基纖維素和丙烯酸膠乳組合物中的至少一種。
7.權利要求I的熱噴粉末，其中該聚合物是聚酯、聚酰胺、聚酰亞胺和丙烯酸基聚合物中的至少一種。
8.權利要求I的熱噴粉末，其中該包覆的聚合物是揮發(fā)相和成孔劑中的一種。
9.權利要求5的熱噴粉末，其中粒度為40至120微米。
10.權利要求I的熱噴粉末，其中對d50粒級而言，組分A與組分B的平均粒度比為大約O. 5至大約I. 5。
11.權利要求I的熱噴粉末，其中組分A的表觀密度為最小I.5。
12.權利要求I的熱噴粉末，其中組分B的表觀密度為最小2.5。
13.權利要求I的熱噴粉末，其中該Ni-Cr-Al包覆的ABN為大約5%至大約15%Cr和大約5%至大約15% Al。
14.權利要求I的熱噴粉末，進一步包含組分A’，其中A’是Ni5+x% - Cr 5+y% - Al包覆的ABN，且其中χ大于5%且y為0_10%。
15.權利要求I的熱噴粉末，其中組分B是鎳包覆的細聚酯和合金顆粒的附聚物。
16.權利要求I的熱噴粉末，其中所述熱噴粉末是四種截然不同的相，使得所述粉末為四相共混物。
17.制造權利要求I的熱噴粉末的方法。
18.權利要求I的熱噴粉末， 其中當組分B是金屬時，金屬組分B與固體潤滑劑包覆的組分A的共混比為大約10-90重量％，優(yōu)選25-75重量％，更優(yōu)選40-60重量％。
19.權利要求I的熱噴粉末，其中當組分B是金屬時，聚合物可以替代組分A中的固體潤滑劑。
20.權利要求3的熱噴粉末,其中ABN包含氧化鋯、氧化鐿、氧化鏑和金屬中的至少一種。
全文摘要
熱噴粉末，其具有與第二組分B機械共混的第一組分A，其中第一組分A是金屬或金屬復合材料，優(yōu)選為Ni-Cr-Al包覆的ABN、Ni-Cr-Al包覆的HBN、含有機粘合劑的Ni-Cr-Al包覆的附聚六方氮化硼粉末、含無機粘合劑的Ni-Cr-Al附聚六方氮化硼粉末、MCrAlY型粉末——其中M是Ni、Co和Fe的至少一種，且其中組分B是用鎳、鎳合金、鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、鎳鋁合金、鈷和鈷合金中的至少一種包覆的聚合物。結果得到四種截然不同的相的熱噴粉末，以使該粉末為四相共混物。
文檔編號B32B5/16GK102822256SQ201180007056
公開日2012年12月12日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權日2010年1月26日
發(fā)明者M.多夫曼, C.達姆布拉, W.皮特魯維奇, S.威爾遜, D.加西亞, P.菲亞拉, E.科茨庫拉布, D.斯波雷爾, O.薩布尼, M.內斯特勒, E.雷恩茨, G.阿雷瓦洛 申請人:蘇舍美特科(美國)公司