專利名稱：層壓膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層壓膜。
背景技術(shù)：
日本專利特開2001-315273號公報中提出“包括脫模層及中間層的層壓膜，所述脫模層由以間規(guī)聚苯乙烯樹脂為主成分的樹脂形成，所述中間層由在間規(guī)聚苯乙烯樹脂中含有30重量％ 60重量％的彈性體樹脂單體、烯烴類樹脂單體或它們的混合物的混合樹脂而構(gòu)成”。此種層壓膜例如可以用作在電路露出的柔性膜(以下稱為“電路露出膜”)上經(jīng)由粘合劑利用加熱壓制將覆蓋膜(以下稱為“CL膜”)粘合而制作柔性印刷電路基板(以下稱為“FPC”)時的脫模膜?，F(xiàn)有技術(shù)文獻 專利文獻專利文獻I :日本專利特開2001-315273號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所欲解決的問題但是，本申請發(fā)明人的研究結(jié)果表明，由于如日本專利特開2001-315273號公報所揭示的“中間層中含有相對較大量的間規(guī)聚苯乙烯樹脂的層壓膜”的彈性模數(shù)過高，因此壓制過程中容易破裂。并且，如果壓制過程中層壓膜破裂，則有可能因該破裂的層壓膜而對FPC造成損傷，甚至有可能導(dǎo)致FPC的不合格率升高。另外本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，此種層壓膜由于與之前相同的原因，在FPC的制造時難以將CL膜均勻地壓制在電路露出膜上，粘合劑中容易產(chǎn)生空隙(微小的空洞缺陷)，而且導(dǎo)致FPC的不合格率升高。另外，此種層壓膜的壓制設(shè)備的作業(yè)性非常差。本發(fā)明的課題在于提供可以使壓制設(shè)備的操作性變得良好，并且可以提高FPC等的合格率的層壓膜。解決問題的手段(I)本發(fā)明的一個方案的層壓膜包括第I脫模層及緩沖層(相當于中間層)。第I脫模層由以具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹脂為主成分的樹脂形成。另外，具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹脂，在將形成第I脫模層的樹脂設(shè)為100重量份時，優(yōu)選占形成第I脫模層的樹脂的至少70重量份以上、優(yōu)選為85重量份以上。緩沖層含有大于60重量份且98重量份以下的聚烯烴類樹脂、及2重量份以上且小于40重量份的具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹月旨。另外，緩沖層更優(yōu)選含有65重量份以上95重量份以下的聚烯烴類樹脂、及5重量份以上35重量份以下的具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹脂。并且，該緩沖層設(shè)置于第I脫模層的單側(cè)。另外，該緩沖層可以僅由聚烯烴類樹脂及具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹脂形成。另夕卜，該緩沖層在不損及本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可以含有除聚烯烴類樹脂及具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹脂以外的樹脂。本申請發(fā)明人的努力研究的結(jié)果表明，如果緩沖層的組成如上所述，則(i)壓制設(shè)備的操作性變得良好，并且(ii)層壓膜的彈性模數(shù)變得適度，從而層壓膜在壓制過程中難以破裂，而且表明，(iii)在FPC的制造時可以將CL膜均勻地壓制在電路露出膜上，難以在粘合劑中產(chǎn)生空隙(微小的空洞缺陷)，從而提高FPC的合格率。因此，該層壓膜可以使壓制設(shè)備的作業(yè)性變得良好，并且可以提高FPC等的合格率。(2)本發(fā)明的一個方案的層壓膜中，優(yōu)選聚烯烴類樹脂含有3重量份以上40重量份以下的聚丙烯樹脂、及大于20重量份且95重量份以下的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂。 并且，更優(yōu)選聚烯烴類樹脂含有5重量份以上35重量份以下的聚丙烯樹脂、及30重量份以上90重量份以下的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂。本案發(fā)明人的努力研究的結(jié)果表明，如果緩沖層中的聚烯烴類樹脂的組成如上所述，則可以不使用底漆而使緩沖層與第I脫模層的粘合性變得良好，并且可以使緩沖層的彈性模數(shù)處于更適度的范圍內(nèi)。因此，在該層壓膜中，可以良好地粘合緩沖層與第I脫模層，并且可以更適度地保持緩沖層的彈性模數(shù)。(3)本發(fā)明的一個方案的層壓膜中，優(yōu)選在乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂中含有5重量％以上14重量％以下的由甲基丙烯酸甲酯衍生的單元。另外，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂在不損及本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可以含有由除乙烯及甲基丙烯酸甲酯以外的單體衍生的單元。本申請發(fā)明人的努力研究的結(jié)果表明，如果由甲基丙烯酸甲酯衍生的單元的含有率如上所述，則可以不使用底漆而使緩沖層與第I脫模層的粘合性變得良好，而且進一步表明，可以降低在壓制過程中緩沖層端面向熱盤上的滲出量。因此，在該層壓膜中，可以不使用底漆而良好地粘合緩沖層與第I脫模層。并且，該層壓膜可以降低壓制過程中的緩沖層端面的滲出量。(4)本發(fā)明的一個方案的層壓膜中，優(yōu)選形成第I脫模層的樹脂的利用示差掃描熱量測定法測定的結(jié)晶度為14.0%以上且小于30.0%。另外，該情況下，第I脫模層可以經(jīng)由底漆而與緩沖層形成一體，也可以不經(jīng)由底漆而直接與緩沖層形成一體。本申請發(fā)明人的努力研究的結(jié)果表明，如果形成第I脫模層的樹脂的結(jié)晶度如上所述，則在電路露出膜上粘合CL膜時，可以防止第I脫模層與電路露出膜及CL膜密合，并且可以獲得較現(xiàn)有的脫模膜更良好的嵌入性。因此，如果將該層壓膜用作脫模膜，則在電路露出膜上粘合CL膜時，可以防止第I脫模層與電路露出膜及CL膜密合，并且可以獲得較現(xiàn)有的脫模膜更良好的嵌入性。另外，推測該效果的原因是(i)形成第I脫模層的樹脂的結(jié)晶度是在電路露出膜上粘合CL膜的初期時設(shè)定為足夠地低，在該粘合步驟中第I脫模層容易追隨緩沖層的變形；(ii)在電路露出膜上粘合CL膜的步驟中，通過將形成第I脫模層的樹脂加熱而結(jié)晶化，從而充分地降低第I脫模層對于電路露出膜及CL膜的密合性。(5)本發(fā)明的一個方案的層壓膜優(yōu)選還包括第2脫模層。該第2脫模層形成于緩沖層的第I脫模層形成側(cè)的相反側(cè)。另外，該第2脫模層可以由聚甲基戊烯樹脂形成，也可以由以聚甲基戊烯樹脂為主成分的樹脂形成，可以由以具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹脂為主成分的樹脂形成，還可以由其他的脫模性樹脂形成。在第2脫模層由“聚甲基戊烯樹脂”、“以聚甲基戊烯樹脂為主成分的樹脂”及“其他的脫模性樹脂”形成時，第2脫模層可以經(jīng)由底漆層(粘合層)而與緩沖層粘合。第2脫模層由“以具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹脂為主成分的樹脂”形成時，第2脫模層可以不使用底漆(粘合劑)而與緩沖層粘合。如果以所述方式在緩沖層的第I脫模層形成側(cè)的相反側(cè)形成第2脫模層，則在電 路露出膜上粘合CL膜時可以防止緩沖層附著于壓制熱盤。因此，可以縮短在電路露出膜上粘合CL膜的步驟等所耗費的時間。(6)本發(fā)明的一個方案的層壓膜中，優(yōu)選第2脫模層由以具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹脂為主成分的樹脂形成。如果以所述方式由以具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹脂為主成分的樹脂形成第2脫模層，則可以不使用底漆(粘合劑)而與緩沖層粘合。因此，該層壓膜可以將材料成本或步驟成本維持在低水平來制造。(7)本發(fā)明的一個方案的層壓膜中，優(yōu)選形成第2脫模層的樹脂的利用示差掃描熱量測定法測定的結(jié)晶度為14. 0%以上且小于30. 0%。本發(fā)明的一個方案的層壓膜為如所述(4)時，如果使形成第2脫模層的樹脂的結(jié)晶度如上所述，則第2脫模層具有與第I脫模層相同的功能。因此，在使用本層壓膜時，使用者無須確定第I脫模層、第2脫模層。因此，如果利用該層壓膜，則使用者可以節(jié)省識別第I脫模層、第2脫模層的勞力與時間，并且可以防止因第I脫模層、第2脫模層的確定失誤所引起的粘合不良。


圖I是本發(fā)明的實施方案的層壓膜的縱截面圖。圖2是變形例(A)的層壓膜的縱截面圖。圖3是表示本發(fā)明的實施方案的層壓膜的制造裝置之一例的圖。圖4是表示本發(fā)明的實施方案的層壓膜的使用方法之一例的圖。圖5是表示使用本發(fā)明的實施方案的層壓膜使CL膜與電路圖案的凹凸部密合時的加熱壓制的加熱圖案的圖。圖6是表示本發(fā)明的實施方案的層壓膜的脫模層的儲存彈性模數(shù)的溫度相關(guān)性的圖。附圖標記說明
100、IOOA 層壓膜110脫模層(第I脫模層)IlOa第I脫模層IlOb第2脫模層120緩沖層
具體實施例方式本發(fā)明的實施方案的層壓膜100如圖I所示，主要由脫模層110及緩沖層120構(gòu)成。另外，本實施方案中，層壓膜100的厚度優(yōu)選為25 i! m 300 i! m。
以下，對這些層各自進行詳細闡述。<層壓膜的構(gòu)成層的詳述>I.脫模層脫模層110由以具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹脂(以下稱為“SPS樹脂”)為主成分的樹脂(以下稱為“脫模層形成樹脂”)形成。另外，此種脫模層形成樹脂由出光興產(chǎn)(株)以商品名XAREC(注冊商標)銷售。脫模層形成樹脂中的SPS樹脂的含有率為70重量％以上90重量％以下,優(yōu)選為85重量％以上90重量％以下。本實施方案中，脫模層110的厚度優(yōu)選為5 y m以上，更優(yōu)選為10 y m以上。本實施方案中，優(yōu)選脫模層形成樹脂的結(jié)晶度的利用示差掃描熱量計(DSC)獲得的測定值為14.0%以上且小于30.0%。原因是，如果脫模層形成樹脂的結(jié)晶度如上所述，則在電路露出膜上粘合CL膜時，可以防止脫模層110與電路露出膜及CL膜密合，并且可以獲得較現(xiàn)有的脫模膜更良好的嵌入性。另外，此時脫模層110的儲存彈性模數(shù)的溫度相關(guān)性如圖6所示。以下，對脫模層形成樹脂的構(gòu)成成分進行詳細闡述。(I) SPS 樹脂SPS樹脂是具有間規(guī)結(jié)構(gòu)、即相對于由碳-碳O鍵形成的主鏈而作為側(cè)鏈的苯基或經(jīng)取代苯基交替位于相對方向的立體規(guī)則結(jié)構(gòu)的樹脂。另外，此種SPS樹脂例如日本專利特開2000-038461號公報所示，可以列舉具有以外消旋二單元組計為75%以上、優(yōu)選為85%以上、或以外消旋五單元組計為30%以上、優(yōu)選為50%以上的間規(guī)性的聚苯乙烯、聚(烷基苯乙烯)、聚(芳基苯乙烯)、聚(鹵化苯乙烯)、聚(鹵化烷基苯乙烯)、聚(烷氧基苯乙烯)、聚(乙烯基苯甲酸酯)、它們的氫化聚合物及它們的混合物、或以這些物質(zhì)為主成分的共聚物等。聚(烷基苯乙烯)例如可以列舉聚(甲基苯乙烯)、聚(乙基苯乙烯)、聚(異丙基苯乙烯)、聚(叔丁基苯乙烯)等。聚(芳基苯乙烯)例如可以列舉聚(苯基苯乙烯)、聚(乙烯基萘)、聚(乙烯基苯乙烯)等。聚(鹵化苯乙烯)例如可以列舉聚(氯苯乙烯)、聚(溴苯乙烯)、聚(氟苯乙烯)等。聚(鹵化烷基苯乙烯)例如可以列舉 聚(氯甲基苯乙烯)等。聚(烷氧基苯乙烯)可以列舉 聚(甲氧基苯乙烯)、聚(乙氧基苯乙烯)等。另外，所述中，特別優(yōu)選聚苯乙烯、聚(對甲基苯乙烯)、聚(間甲基苯乙烯)、聚(對叔丁基苯乙烯)、聚(對氯苯乙烯)、聚(間氯苯乙烯)、聚(對氟苯乙烯)、氫化聚苯乙烯及包含這些的結(jié)構(gòu)單元的共聚物。(2) SPS樹脂以外的樹脂構(gòu)成脫模層形成樹脂的SPS樹脂以外的樹脂例如可以列舉彈性體樹脂、或聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚酯類樹脂、 聚酰胺類樹脂、聚苯醚樹脂、聚苯硫醚樹脂(PPS)等。另外，這些樹脂可以單獨使用，或者將二種以上組合使用。另外，彈性體樹脂例如可以列舉天然橡膠、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚異丁烯、氯丁橡膠、聚硫(polysulfild)橡膠、乙硫(thiokol)橡膠、丙烯酸類橡膠、聚氨酯橡膠、娃酮橡膠、表氯醇橡膠、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBR)、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SIR)、氫化苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SEP)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、或乙烯-丙烯橡膠(EPM)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、直鏈狀低密度聚乙烯類彈性體等烯烴類橡膠、或丁二烯-丙烯腈-苯乙烯-芯-殼橡膠(ABS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯-芯-殼橡膠(MBS)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-苯乙烯-芯-殼橡膠(MAS)、丙烯酸辛酯-丁二烯-苯乙烯-芯-殼橡膠(MABS)、丙烯酸烷基酯-丁二烯-丙烯腈-苯乙烯-芯-殼橡膠(AABS)、丁二烯-苯乙烯-芯-殼橡膠(SBR)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-硅氧烷等含硅氧烷的芯-殼橡膠等芯-殼型粒子狀彈性體、或?qū)⑦@些彈性體樹脂進行改性而得的橡膠等。聚烯烴類樹脂例如可以列舉直鏈狀高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高壓法低密度聚乙烯、等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、聚丁烯、1，2_聚丁二烯、聚(4-甲基戊烯)、環(huán)狀聚烯烴及它們的共聚物(例如乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等)
坐寸o聚苯乙烯類樹脂例如可以列舉無規(guī)聚苯乙烯、等規(guī)聚苯乙烯、高耐沖擊聚苯乙烯(HIPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油基酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-順丁烯二酸共聚物、苯乙烯-反丁烯二酸共聚物等。聚酯類樹脂例如可以列舉聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯
坐寸o聚酰胺類樹脂例如可以列舉尼龍(注冊商標)6、尼龍(注冊商標)6，6等。(3)其他脫模性形成樹脂中可以配入各種添加劑，例如抗結(jié)塊劑、抗氧化劑、成核劑、抗靜電劑、操作油、塑化劑、脫模劑、阻燃劑、阻燃助劑、顏料等。另外，抗結(jié)塊劑可以列舉以下的無機粒子或有機粒子。無機粒子可以列舉IA族、IIA族、IVA族、VIA族、VIIA族、VIIIA族、IB族、IIB族、IIIB族、IVB族元素的氧化物、氫氧化物、硫化物、氮化物、齒化物、碳酸鹽、硫酸鹽、乙酸鹽、磷酸鹽、亞磷酸鹽、有機羧酸鹽、硅酸鹽、鈦酸鹽、硼酸鹽及它們的水合物、及以它們?yōu)橹行牡膹?fù)合化合物及天然礦物粒子。此種無機粒子的具體例可以列舉氟化鋰、硼砂(硼酸鈉水合鹽)等IA族元素化合物；碳酸鎂、磷酸鎂、氧化鎂(magnesia)、氯化鎂、乙酸鎂、氟化鎂、鈦酸鎂、硅酸鎂、硅酸鎂水合鹽(滑石)、碳酸鈣、磷酸鈣、亞磷酸鈣、硫酸鈣(石膏)、乙酸鈣、對苯二甲酸鈣、氫氧化鈣、硅酸鈣、氟化鈣、鈦酸鈣、鈦酸鍶、碳酸鋇、磷酸鋇、硫酸鋇、亞硫酸鋇等IIA族元素化合物；二氧化鈦(titania)、一氧化鈦、氮化鈦、二氧化錯(zirconia)、一氧化錯等IVA族元素化合物；二氧化鑰、三氧化鑰、硫化鑰等VIA族元素化合物；氯化錳、乙酸錳等VIIA族元素化合物；氯化鈷、乙酸鈷等VIII族元素化合物；碘化亞銅等IB族元素化合物；氧化鋅、乙酸鋅等IIB族元素化合物；氧化鋁(alumina)、氫氧化鋁、氟化鋁、硅鋁酸鹽(硅酸鋁、瓷土、高嶺土 )等IIIB族元素化合物；氧化硅(二氧化硅、硅膠)、石墨、碳、石墨(graphite)、玻璃等IVB族元素化合物；光鹵石、鉀鹽鎂帆、云母(mica、金云母)、焙燒礦(roasted ore)等天然礦物的粒子。有機粒子可以列舉氟樹脂、三聚氰胺類樹脂、苯乙烯-二乙烯苯共聚物、丙烯酸類樹脂硅酮及它們的交聯(lián)體。所述的無機粒子或有機粒子的平均粒徑優(yōu)選為0. I ii m 10 ii m,添加量優(yōu)選為
0. 01重量％ 15重量％。另外，這些抗結(jié)塊劑可以單獨使用或?qū)⒍N以上組合使用?？寡趸瘎┛梢粤信e磷類抗氧化劑、酚類抗氧化劑、硫類抗氧化劑、2-[(1_羥基-3，5-二-叔戊基苯基)乙基]_4，6-二-叔戊基苯基丙烯酸酯等。另外，這些抗氧化劑可以單獨使用或?qū)⒍N以上組合使用。成核劑可以列舉二(對叔丁基苯甲酸)鋁等羧酸的金屬鹽、亞甲基雙(2，4-二-叔丁基苯酚)酸性磷酸鈉等磷酸的金屬鹽、滑石、酞菁衍生物等。另外，這些成核劑可以單獨使用或?qū)⒍N以上組合使用。塑化劑可以列舉聚乙二醇、聚酰胺寡聚物、乙撐雙硬脂酰胺、鄰苯二甲酸酯、聚苯乙烯寡聚物、聚乙烯蠟、硅油等。另外，這些塑化劑可以單獨使用或?qū)⒍N以上組合使用。脫模劑可以列舉聚乙烯蠟、硅油、長鏈羧酸、長鏈羧酸金屬鹽等。另外，這些脫模劑可以單獨使用或?qū)⒍N以上組合使用。操作油可以列舉鏈烷烴類油、環(huán)烷類油、芳香類油。另外，這些中，優(yōu)選根據(jù)n-d-M法算出的關(guān)于鏈烷烴(直鏈)的碳數(shù)相對于總碳數(shù)的百分率為60% Cp以上的鏈烷烴類油。操作油的粘度是在40°C的動粘度優(yōu)選為15cs 600cs，更優(yōu)選為15cs 500cs。另外，操作油的添加量相對于脫模性形成樹脂100重量份優(yōu)選為0. 01重量份 I. 5重量份，更優(yōu)選為0. 05重量份 I. 4重量份，尤其優(yōu)選為0. I重量份 I. 3重量份。另外，這些操作油可以單獨使用或?qū)⒍N以上組合使用。2.緩沖層緩沖層120在本實施方案中主要由大于60重量份且98重量份以下的聚烯烴類樹月旨、與2重量份以上且小于40重量份的SPS樹脂的樹脂混合物形成。另外，該樹脂混合物可以通過無預(yù)混練的干式混合法而制備，也可以利用2軸混練機進行預(yù)處理。另外，本實施方案中，緩沖層120的厚度優(yōu)選為脫模層110的厚度的3倍以上，更優(yōu)選為5倍以上，尤其優(yōu)選為8倍以上。另外，聚烯烴類樹脂例如可以列舉直鏈狀高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高壓法低密度聚乙烯、等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、聚丁烯、1，2_聚丁二烯、聚(4-甲基戊烯)、環(huán)狀聚烯烴及它們的共聚物(例如乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等)等。SPS樹脂與所述的SPS樹脂相同。該緩沖層120更優(yōu)選由2重量份以上且小于40重量份的SPS樹脂、與3重量份以上40重量份以下的聚丙烯樹脂、以及大于20重量份且95重量份以下的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂的樹脂混合物形成。此時，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂優(yōu)選含有5重量％以上14重量％以下的由甲基丙烯酸甲酯衍生的單元。原因是，如果緩沖層120的組成及乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂的組成如上所述，則(i)可以不使用底漆而使緩沖層120與脫模層110的粘合性良好，并且(ii)可以在壓制過程中降低緩沖層120端面向熱盤上的滲出量。另外，該樹脂混合物中如果需要可以在不損及本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)配入其他所 述的彈性體樹脂或添加劑。〈層壓膜的制造方法〉本實施方案的層壓膜100可以通過共擠出法或擠出層壓法等方法進行制造。共擠出法中，使用給料器、多歧管模頭將脫模層110與緩沖層120同時擠出而制造層壓膜100。另外，共擠出法中，通過模頭210的熔解物M如圖3所示般在第I輥230與接觸輥220之間導(dǎo)出直至從第I輥230脫離為止之間，利用接觸輥220及第I輥230冷卻，而成為層壓膜100。然后，該層壓膜100利用第2輥240被送到膜傳送方向(參照圖3的箭頭)下游側(cè)，最后被卷取輥(未圖示)卷取。另外，此時，第I輥230的溫度優(yōu)選為30°C 100°C，接觸輥220的溫度優(yōu)選為50°C 120°C，第2輥240相對于第I輥230的周速比優(yōu)選為 0. 990 0. 998。擠出層壓法中，將擠出機氣缸的溫度設(shè)定為270°C 300°C，擠出脫模層110，使該脫模層110與緩沖層120合流，從而將脫模層110與緩沖層120層壓而制造層壓膜100。另夕卜，擠出層壓法中，通過模頭210的脫模層形成樹脂的熔解物M如圖3所示般在第I輥230與接觸輥220之間導(dǎo)出直至從第I輥230脫離為止之間，利用接觸輥220及第I輥230進行冷卻而成為脫模層膜F。然后，該脫模層膜F利用第2輥240被送到膜傳送方向(參照圖3的箭頭)下游側(cè)。接著，在被送到膜傳送方向下游側(cè)的脫模層膜F上，使形成緩沖層120的樹脂混合物的熔融物(未圖示)合流而與脫模層膜F形成一體，從而制造層壓膜100。另夕卜，以此種方式制造的層壓膜100進一步被設(shè)置于膜傳送方向下游側(cè)的卷取輥(未圖示)卷取。另外，此時同樣，第I輥230的溫度優(yōu)選為30°C 100°C，接觸輥220的溫度優(yōu)選為50°C 120°C，第2輥240相對于第I輥230的周速比優(yōu)選為0. 990 0. 998。另外，視需要可以利用公知的熱處理裝置調(diào)節(jié)以所述方式獲得的層壓膜100的脫模層110中的SPS樹脂的結(jié)晶度。例如，使用拉幅機裝置在干燥機中將層壓膜100熱固定的方法或使用熱處理輥以50°c 220°C左右進行熱處理即可。<層壓膜的使用之一例>本發(fā)明的實施方案的層壓膜100為了在電路露出膜上粘合CL膜時使CL膜與電路圖案的凹凸部密合而以包裹CL膜的方式配置，利用壓制裝置對電路露出膜及CL膜一起加壓。具體而言，層壓膜100如圖4所示般，脫模層110以面對面的方式夾入通過粘合劑來臨時固定電路露出膜和CL膜定位而成的膜340后，按照特氟綸(注冊商標)片330、橡膠緩沖層320及不銹鋼板310的順序依次夾入，并利用熱盤300壓制(參照圖4的空心箭頭)。另外，利用該熱盤300的加熱方法如圖5所示。S卩，熱盤300在開始加壓后以10秒從常溫急速升溫到185°C后，在該溫度下維持60秒。另外，熱盤300的加壓是在0秒的時刻開始，在70秒的時刻放開。另外，此時的壓制壓力在5MPa 15MPa中適當調(diào)節(jié)。〈變形例〉(A)在之前的實施方案中，介紹了僅在緩沖層120的單側(cè)設(shè)置有脫模層110的層壓膜100，但如圖2所示，在緩沖層120的兩側(cè)設(shè)置脫模層IlOaUlOb的層壓膜IlOA也包括在本發(fā)明的一個實施方案中。另外，以下，將附圖標記IlOa的脫模層稱為“第I脫模層”，將附圖標記IlOb的脫模層稱為“第2脫模層”。第I脫模層IlOa具有與之前的實施方案的脫模層110相同的結(jié)構(gòu)。另一方面， 第2脫模層IlOb可以具有與第I脫模層IlOa相同的結(jié)構(gòu)，也可以具有與第I脫模層IlOa不同的結(jié)構(gòu)。在后者的情況下，第2脫模層IlOb例如由聚甲基戊烯樹脂或以甲基戊烯-a烯烴共聚物為主成分的樹脂形成。另外，此種樹脂由三井化學(株)以商品名TPX(注冊商標)銷售。此時，有可能第2脫模層IlOb與緩沖層120的粘合力降低，此種情況下，可以在第2脫模層IlOb與緩沖層120之間間隔增粘層或底漆層(粘合層)。(B)在之前的實施方案的層壓膜的使用之一例中，在層壓膜100與熱盤300之間按照特氟綸(注冊商標)片330、橡膠緩沖層320及不銹鋼板310依次夾入，但也可以省略特氟綸(注冊商標)片330、橡膠緩沖層320及不銹鋼板310?！磳嵤├狄韵拢境鰧嵤├詫Ρ景l(fā)明進行更詳細的說明。實施例II.層壓膜的制造(I)脫模層的原料脫模層的原料使用SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC(注冊商標)S104)。(2)緩沖層的原料緩沖層的原料使用將20重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC(注冊商標)S104)、75重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量5重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)WD106)、以及5重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的原料(以下稱為“緩沖層形成混合樹脂”)。(3)層壓膜的制作利用共擠出法，制作在緩沖層的表背側(cè)具有相同脫模層的層壓膜(參照圖2)。另外，具體而言，使用給料器、多歧管模頭將SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)、緩沖層形成混合樹脂及SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)同時擠出而制作層壓膜。另外，此時，使用圖3所示的裝置，第I輥230的溫度為30°C，接觸輥220的溫度為70°C，第2輥240相對于第I輥230的周速比為 0. 990。該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25pm，緩沖層的厚度為70i!m。2.層壓膜的評價(I)壓制設(shè)備的操作性由操作者進行功能試驗。其結(jié)果是所述的層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表I)。(2)空隙觀察利用光學顯微鏡觀察壓制后的FPC，結(jié)果該FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表I)。 (3) CL膜粘合試驗實際上，由所述層壓膜從兩側(cè)包入CL膜經(jīng)由粘合劑而臨時固定的電路露出膜，利用熱盤壓制以圖5所示的加熱圖案進行加熱壓制。其結(jié)果層壓膜未產(chǎn)生破裂(參照表I)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于100 u m,在容許范圍內(nèi)(參照表I)。緩沖層端面的滲出量小于5,在容許范圍內(nèi)(參照表I)。實施例2緩沖層形成混合樹脂使用將20重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)、70重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量5重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)WD106)、以及10重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的混合樹脂，除此以夕卜，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表I)。壓制后的FPC中，未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表I)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表I)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于100 u m,在容許范圍內(nèi)(參照表I)。緩沖層端面的滲出量小于5mm,在容許范圍內(nèi)(參照表I)。實施例3緩沖層形成混合樹脂使用將20重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)、60重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量5重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)WD106)、以及20重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的混合樹脂，除此以夕卜，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 u m，緩沖層的厚度為70 u m。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表I)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表I)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表I)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于100 u m,在容許范圍內(nèi)(參照表I)。緩沖層端面的滲出量小于5mm,在容許范圍內(nèi)(參照表I)。實施例4緩沖層形成混合樹脂使用將20重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)、50重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量5重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)WD106)、以及30重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的混合樹脂，除此以夕卜，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 u m，緩沖層的厚度為70 u m。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表I)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表I)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表I)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于100 u m,在容許范圍內(nèi)(參照表I)。緩沖層端面的滲出量小于5mm,在容許范圍內(nèi)(參照表I)。實施例5緩沖層形成混合樹脂使用將20重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)、70重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量10重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)WD201)、以及10重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的混合樹脂，除此以 夕卜，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 u m，緩沖層的厚度為70 u m。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表2)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表2)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表2)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于100 u m,在容許范圍內(nèi)(參照表2)。緩沖層端面的滲出量小于5mm,在容許范圍內(nèi)(參照表2)。實施例6緩沖層形成混合樹脂使用將20重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)、70重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量14重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)CM8033)、以及10重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的混合樹脂，除此以外，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 ym，緩沖層的厚度為70 ym。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表2)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表2)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表2)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于100 u m,在容許范圍內(nèi)(參照表2)。緩沖層端面的滲出量小于5mm,在容許范圍內(nèi)(參照表2)。實施例7緩沖層形成混合樹脂使用將39重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC(注冊商標)S104)、21重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量14重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)CM8033)、以及40重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的混合樹脂，除此以外，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 ym，緩沖層的厚度為70 ym。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表2)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表2)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表2)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于100 u m,在容許范圍內(nèi)(參照表2)。緩沖層端面的滲出量小于5mm,在容許范圍內(nèi)(參照表2)。實施例8緩沖層形成混合樹脂使用將5重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)、90重量份的乙烯-甲基 丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量14重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)CM8033)、以及5重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的混合樹脂，除此以夕卜，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 u m，緩沖層的厚度為70 u m。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表2)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表2)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表2)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于100 u m,在容許范圍內(nèi)(參照表2)。緩沖層端面的滲出量小于5mm,在容許范圍內(nèi)(參照表2)。實施例9緩沖層形成混合樹脂使用將20重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)、80重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量5重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)WD106)進行干式混合而成的混合樹脂，除此以外，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 ym，緩沖層的厚度為70 ym。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表3)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表3)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表3)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于100 u m,在容許范圍內(nèi)(參照表3)。但是，緩沖層端面的滲出量為5mm以上，在容許范圍外(參照表3)。實施例10緩沖層形成混合樹脂使用將20重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)、70重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量20重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)WH206)、以及10重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的混合樹脂，除此以夕卜，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 u m，緩沖層的厚度為70 u m。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表3)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表3)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表3)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于100 u m,在容許范圍內(nèi)(參照表3)。但是，緩沖層端面的滲出量為5mm以上，在容許范圍外(參照表3)。實施例11緩沖層形成混合樹脂使用將20重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)、70重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量17. 5重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)CM8014)、以及10重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行混合而成的混合樹脂，除此以夕卜，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 u m，緩沖層的厚度為70 u m。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表3)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表3)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表3)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于100 u m,在容許范圍內(nèi)(參照表3)。但是，緩沖層端面的滲出量為5mm以上，在容許范圍外(參照表3)。實施例12I.層壓膜的制造(I)脫模層的原料脫模層的原料使用SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC(注冊商標)S104)。
(2)緩沖層的原料緩沖層的原料使用將20重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC(注冊商標)S104)、70重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量5重量％)(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)WD106)、以及10重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的原料(以下稱為“緩沖層形成混合樹脂”)。(3)層壓膜的制作利用共擠出法，制作在緩沖層的表背側(cè)具有相同的脫模層的層壓膜(參照圖2)。另外，具體而言，使用多歧管模頭將SPS樹脂、緩沖層形成混合樹脂及SPS樹脂同時擠出而制作層壓膜。另外，此時使用圖3所示的裝置，第I輥230的溫度為35°C，接觸輥220的溫度為70°C，第2輥240相對于第I輥230的周速比為0. 998。該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 ym，緩沖層的厚度為70 y m。2.層壓膜的評價(I)壓制設(shè)備的操作性由操作者進行功能試驗。其結(jié)果是所述的層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表4)。(2)空隙觀察利用光學顯微鏡觀察壓制后的FPC，結(jié)果該FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表4)。(3) CL膜粘合試驗實際上，由所述層壓膜從兩側(cè)包入CL膜經(jīng)由粘合劑而定位的電路露出膜，利用熱盤壓制以圖5所示的加熱圖案進行加熱壓制。然后，所述層壓膜可以容易地從電路露出膜及CL膜剝離(參照表4)。另外，層壓膜未產(chǎn)生破裂(參照表4)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于80y m，較現(xiàn)有的脫模膜更優(yōu)異(參照表4)。緩沖層端面的滲出量小于5mm,在容許范圍內(nèi)(參照表4)。(4)脫模層的結(jié)晶度測定從所述的層壓膜剝?nèi)∶撃?，利用示差掃描熱量計?0°C /分鐘的速度將該脫模層片升溫，測定熔解焓(AHf)及冷結(jié)晶化的焓(AHtJ。接著，將該熔解焓(AHf)及冷結(jié)晶化的焓(AHtJ的值代入下式算出脫模層的結(jié)晶度，結(jié)果其值為15.8% (參照表4)結(jié)晶度(％) = 100X (AHf-A HtJ/53 (J/g)
實施例13將第I輥230的溫度設(shè)為98°C，將接觸輥220的溫度設(shè)為120°C，將第2輥240相對于第I輥230的周速比設(shè)定為0. 998，除此以外，以與實施例12相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 ym，緩沖層的厚度為70 u m。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表4)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表4)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表4)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于80 u m，較現(xiàn)有的脫模膜更優(yōu)異(參照表4)。緩沖層端面的滲出量小于5_，在容許范圍內(nèi)(參照表4)。該層壓膜的脫模層的結(jié)晶度為17.3% (參照表4)。層壓膜可以容易地從電路露出膜及CL膜剝離(參照表4)。實施例14將第I輥230的溫度設(shè)為35°C，將接觸輥220的溫度設(shè)為70°C，將第2輥240相對于第I輥230的周速比設(shè)定為0. 998，除此以外，以與實施例12相同的方式制作層壓膜，接著，用表面溫度120°C的不銹鋼板夾入該層壓膜而以壓力IOMPa保持10分鐘，從而進行退火處理后，對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 u m,緩沖層的厚度為70iim。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表4)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表4)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表4)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于80 u m，較現(xiàn)有的脫模膜更優(yōu)異(參照表4)。緩沖層端面的滲出量小于5_，在容許范圍內(nèi)(參照表4)。該層壓膜的脫模層的結(jié)晶度為20. 5% (參照表4)。層壓膜可以容易地從電路露出膜及CL膜剝離(參照表4)。實施例15將第I輥230的溫度設(shè)為35°C，將接觸輥220的溫度設(shè)為70°C，將第2輥240相對于第I輥230的周速比設(shè)定為0. 998，除此以外，以與實施例12相同的方式制作層壓膜，接著，用表面溫度125°C的不銹鋼板夾入該層壓膜而以壓力IOMPa保持10分鐘，從而進行退火處理后，對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 u m,緩沖層的厚度為70iim。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表4)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表4)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表4)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于80 u m，較現(xiàn)有的脫模膜更優(yōu)異(參照表4)。緩沖層端面的滲出量小于5，在容許范圍內(nèi)(參照表4)。該層壓膜的脫模層的結(jié)晶度為23. 4% (參照表4)。層壓膜可以容易地從電路露出膜及CL膜剝離(參照表4)。實施例16將第I輥230的溫度設(shè)為35°C，將接觸輥220的溫度設(shè)為70°C，將第2輥240相對于第I輥230的周速比設(shè)定為0. 998，除此以外，以與實施例12相同的方式制作層壓膜，接著，用表面溫度130°C的不銹鋼板夾入該層壓膜而以壓力IOMPa保持10分鐘，從而進行退火處理后，對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 u m,緩沖層的厚度為70iim。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表4)。壓制后的FPC中未、發(fā)現(xiàn)空隙(參照表4)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表4)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于80 u m，較現(xiàn)有的脫模膜更優(yōu)異(參照表4)。緩沖層端面的滲出量小于5，在容許范圍內(nèi)(參照表4)。該層壓膜的脫模層的結(jié)晶度為28. 7% (參照表4)。層壓膜可以容易地從電路露出膜及CL膜剝離(參照表4)。(比較例I)緩沖層形成混合樹脂使用將80重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量5重量％)(住友化學(株)制造的ACRYFT(注冊商標)WD106)、20重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的混合樹脂，除此以外，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 ym，緩沖層的厚度為70 ym。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性良好(參照表5)。壓制后的FPC中未發(fā)現(xiàn)空隙(參照表5)。該層壓膜即便在加熱壓制后也未產(chǎn)生破裂(參照表5)。電路露 出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量小于100 u m,在容許范圍內(nèi)(參照表5)。緩沖層端面的滲出量小于5，在容許范圍內(nèi)(參照表5)。但是，在從已完成的FPC剝離層壓膜時，緩沖層從與電路露出膜及CL膜接觸側(cè)的脫模層剝離，而無法以良好的狀態(tài)取出FPC。(比較例2)緩沖層形成混合樹脂使用將40重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)、50重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量5重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)WD106)、以及10重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的混合樹脂，除此以夕卜，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 u m，緩沖層的厚度為70 u m。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性說不上良好(參照表5)。壓制后的FPC中雖為極少量但還是發(fā)現(xiàn)了空隙(參照表5)。該層壓膜在加熱壓制后產(chǎn)生了微小的破裂(參照表5)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量為IOOiim以上，在容許范圍外(參照表5)。緩沖層端面的滲出量小于5mm,在容許范圍內(nèi)(參照表5)。(比較例3)緩沖層形成混合樹脂使用將70重量份的SPS樹脂(出光興產(chǎn)(株)公司制造的XAREC (注冊商標)S104)、20重量份的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(甲基丙烯酸甲酯衍生單元含量5重量％ )(住友化學(株)制造的ACRYFT (注冊商標)WD106)、以及10重量份的聚丙烯(住友化學(株)制造的Noblen FH1016)進行干式混合而成的混合樹脂，除此以夕卜，以與實施例I相同的方式制作層壓膜，并對該層壓膜進行評價。另外，該層壓膜的脫模層的厚度是表背側(cè)均為25 u m，緩沖層的厚度為70 u m。評價的結(jié)果是該層壓膜的壓制設(shè)備的操作性為不良(參照表5)。壓制后的FPC中發(fā)現(xiàn)了相當大量的空隙(參照表5)。該層壓膜在加熱壓制后產(chǎn)生了相對較大的破裂(參照表5)。電路露出膜與CL膜之間的粘合劑在電路圖案上滲出的量為IOOiim以上，在容許范圍外(參照表5)。緩沖層端面的滲出量小于5mm,在容許范圍內(nèi)(參照表5)。
權(quán)利要求
1.層壓膜，其包括第I脫模層，其由以具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯こ烯類樹脂為主成分的樹脂形成； 緩沖層，其含有大于60重量份且98重量份以下的聚烯烴類樹脂、及2重量份以上且小于40重量份的具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯こ烯類樹脂，并且設(shè)置于所述第I脫模層的單側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的層壓膜，其中所述聚烯烴類樹脂含有3重量份以上40重量份以下的聚丙烯樹脂、大于20重量份且95重量份以下的こ烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的層壓膜，其中所述こ烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂中含有5重量％以上14重量％以下的由甲基丙烯酸甲酯衍生的単元。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任ー項的層壓膜，其中第I脫模層由以具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯こ烯類樹脂為主成分、利用示差掃描熱量測定法測定的結(jié)晶度為14. 0%以上且小于30. 0%的樹脂形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任ー項的層壓膜，其中還包括形成于所述緩沖層的第I脫模層形成側(cè)的相反側(cè)的第2脫模層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的層壓膜，其中所述第2脫模層由所述以具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯こ烯類樹脂為主成分的樹脂形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的層壓膜，其中形成所述第2脫模層的樹脂的利用示差掃描熱量測定法測定的結(jié)晶度為14. 0%以上且小于30. 0%。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供可以使壓制設(shè)備的操作性變得良好，并且可以提高FPC的合格率的層壓膜。本發(fā)明的層壓膜100、層壓膜100A包括第1脫模層110、110a及緩沖層120。第1脫模層由以具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹脂為主成分的樹脂形成。緩沖層含有大于60重量份且98重量份以下的聚烯烴類樹脂、及2重量份以上且小于40重量份的具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯類樹脂。并且，該緩沖層設(shè)置于第1脫模層的單側(cè)。
文檔編號B32B27/30GK102762376SQ2011800089
公開日2012年10月31日 申請日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者八束太一 申請人:住友電木株式會社