專利名稱：提供具有阻擋層的基體的方法和包含阻擋層的基體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過使用電紡或熔紡向基體表面提供阻擋層的方法。本發(fā)明還涉及包含阻擋層的基體。
背景技術(shù)：
塑料包裝的市場成長正在穩(wěn)定地增加。未來預(yù)測表明，這種趨勢將維持，并且塑料包裝的成長部分地基于奪取基于纖維的包裝的市場份額。只有當材料和生產(chǎn)成本可降低時，基于纖維的包裝才能與塑料包裝競爭?；诶w維的包裝的關(guān)鍵性質(zhì)之一是一個或多個阻擋層、阻擋層功能性和在生產(chǎn)阻擋層期間的成本效率。取決于應(yīng)用，將發(fā)展阻擋層，如此它可向包裝提供一個或多個阻擋功能?；诶w維的包裝經(jīng)常需要阻擋層，以提供對水或濕氣、油/脂肪/油脂、氣味和/或氣體的滲透或擴散的抗性。 紙和板產(chǎn)品的傳統(tǒng)阻擋層涂覆方法為涂覆、浸潰、層合或擠出。近年來強化研究和發(fā)展的一種阻擋層涂覆方法是分散體阻擋層涂覆。通過使用刮板涂布或幕涂技術(shù)施加聚合物的分散體或乳液，可提供替代擠出涂覆的技術(shù)。分散體阻擋層涂覆技術(shù)的優(yōu)點是，它提供了在線涂覆紙或板的可能性，同時可分解阻擋層涂覆的紙或板，這使它更容易重復(fù)利用用過的基于纖維的基體。然而，通過使用分散體涂覆產(chǎn)生單一阻擋層可使得難以獲得包裝或其產(chǎn)品的所有需要的性質(zhì)。通常，這些種類的制造的阻擋層難以同時得到熱密封性和良好的阻擋性質(zhì)。通過使用分散體涂覆生產(chǎn)阻擋層的另一個缺點是，分散體的穩(wěn)定性必須良好以確保良好的流動性。為了實現(xiàn)分散體的良好的穩(wěn)定性，需要添加穩(wěn)定化組分。然而，通過結(jié)合多種組分，阻擋層分散體制備將更加困難。分散體阻擋層的另一個特征是，在阻擋層形成時，將大量的水施用至基體。該水需要蒸發(fā)掉，因此需要高干燥能量以確保干燥阻擋層和阻擋層的完全膜形成。通常，干燥涂層的溫度必須顯著高于聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，以確保膜形成進行。然而，高干燥溫度的使用也可導(dǎo)致起泡或在阻擋層和基底之間的粘合的問題。高干燥溫度的另一個問題是，由于溫度經(jīng)常高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，聚合物膜的粘著性提高。傳統(tǒng)分散體阻擋層涂覆的又一個問題是，粘度相對低(以及固體含量也相對低)，其導(dǎo)致高水平地滲透至基底中。這意味著，不僅需要較高的涂料量以確保不含針孔的涂層和良好的阻擋性質(zhì)，而且需要高干燥能量。對于未涂覆的板，通常需要15-25g/m2的干燥涂料，以得到不含針孔的阻擋層表面。因此需要以具有成本效率的方式生產(chǎn)具有單一或多個阻擋層的紙或板的改進的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是以改進的方式向基于纖維的基體的表面提供阻擋層。本發(fā)明的另一個目的是提供在基于纖維的基體的表面上添加薄阻擋層的方法。
本發(fā)明的又一個目的是具有改善的阻擋性質(zhì)的基于纖維的基體。上述目的，以及其它優(yōu)點，通過本發(fā)明的方法和基體得到。本發(fā)明涉及向基于纖維的基體的表面提供阻擋層的方法，其中阻擋層通過以下方法形成通過使用電紡或熔紡，在表面上沉積納米纖維。阻擋層可作為膜在基于纖維的基體的表面上形成。所述膜優(yōu)選在表面上沉積納米纖維之后，通過后處理基體來形成。優(yōu)選地，所述后處理通過提高沉積的納米纖維的溫度進行，使得形成膜。優(yōu)選地，將溫度提高至沉積的納米纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熔融溫度或高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熔融溫度，使得形成膜?？蓪⒅辽賰煞N組分同時紡絲并沉積至基體表面。不同組分的同時紡絲可通過不同的噴嘴或其它進料裝置進行，使得一種組分通過一個噴嘴紡絲，以及另一種組分通過另一個裝置紡絲。以此方式，阻擋層將包含不同納米纖維的混合物，從而使得可提供具有不同性質(zhì)的單一阻擋層，即，制造一種復(fù)合材料。 阻擋層可包含超過一個層，S卩，至少兩個層。因此可提供具有不同性質(zhì)的不同的層。優(yōu)選地，阻擋層的干重為0. l_20g/m2，優(yōu)選0. l_5g/m2或者甚至更優(yōu)選0. 2_3g/m2。可用少量沉積的納米纖維在多孔表面上形成連續(xù)的不含針孔的膜。可向基于纖維的基體提供涂層，將納米纖維沉積至涂層。以此方式，提供更加光滑的表面，從而使得可進一步降低沉積的纖維的量?？上蚧w的阻擋層提供涂層。優(yōu)選地，涂層包含層合或擠出涂覆至阻擋層的聚合物。納米纖維通過電紡或熔紡聚合物形成，所述聚合物例如聚乙烯醇、清漆、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚氨酯、聚乙烯分散體、聚丙烯、PLA、殼聚糖、淀粉、羧甲基纖維素鈉、丙烯酸酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚氧化乙烯、聚乙烯分散體、聚對苯二甲酸乙二醇酯分散體，任何上述組分的混合物或其改性類似物。電紡可用包含至少一種聚合物的液體或分散體進行。也可使用固體聚合物或蠟作為起始材料，其為熔融的，即，熔紡。通過將功能性添加劑添加至阻擋層，阻擋層可進一步具有功能性質(zhì)。可將功能性添加劑與聚合物一起紡絲。也可將功能性添加劑單獨紡絲，以形成所述阻擋層的單獨層。本發(fā)明還涉及包含纖維基層和阻擋層的基于纖維的基體，其中所述阻擋層通過在纖維基層的表面上電紡或熔紡納米纖維形成。阻擋層優(yōu)選為通過沉積納米纖維形成的膜。膜可通過熔融的納米纖維形成，即，可將沉積的納米纖維熔融以形成所述膜。膜也可通過以下方法形成將納米纖維的溫度提高至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，由此纖維“流動”并且膜將形成。膜可為連續(xù)的，即，它完全覆蓋纖維基底的表面，以及不存在針孔等，其使得組分可到達基體的纖維基底。膜也可為不連續(xù)的。在一些應(yīng)用領(lǐng)域中，不需要完全覆蓋纖維基底的整個表面以實現(xiàn)充分保護。阻擋層可為液體、蒸氣、油、氣味、脂肪、油脂、油、溶劑、熱、紫外線和/或氣體的阻擋層。如果膜是不連續(xù)的，阻擋層可為油、油脂和/或脂肪的阻擋層。已經(jīng)證實，可實現(xiàn)足夠的油、油脂和/或脂肪的阻擋性質(zhì)，即使形成阻擋層的膜是不連續(xù)的，即，它包含納米洞(nanoholes)或類似的不規(guī)則物。這是由于在膜和油、油脂和/或脂肪之間的接觸角足夠大，使得油不會透過阻擋層。這可用于短時阻擋性質(zhì)，例如臨時的脂肪/油脂阻擋層。阻擋層可包含至少兩種組分的納米纖維。通過同時紡絲不同組分，優(yōu)選通過不同的噴嘴或其它進料裝置，可產(chǎn)生包含至少兩種組分的阻擋層。以此方式，阻擋層可具有不同的性質(zhì)，這是由于一種組分可給予對一種化合物如水的阻擋性質(zhì)，以及另一種組分可給予對另一種化合物如油脂的阻擋性質(zhì)。以此方式，也可紡絲一種熔融以形成膜的組分和一種支持熔融的組分并防止它太深地滲入基底(即，將它們保持在基于纖維的基體的表面上)的組分。因此，單一阻擋層可包含對數(shù)種不同化合物的保護。阻擋層可包含至少兩個層。阻擋層可包含兩個或更多個層。每個層可具有不同的性質(zhì)，例如，一個層可向基體提供對蒸氣的阻擋性質(zhì)以及第二層可向阻擋層提供熱密封性質(zhì)。在表面上沉積納米纖維之前，可用任何常規(guī)涂料涂覆纖維基層。因此，阻擋層在基 于纖維的層的涂覆表面上形成。以此方式，阻擋層在光滑表面上形成，其使得可甚至進一步降低沉積的納米纖維的量。也可涂覆基于纖維的基體的阻擋層。本發(fā)明還涉及根據(jù)上述方法制造的基于纖維的基體。
具體實施例方式本發(fā)明涉及向基于纖維的基體的表面提供阻擋層的方法，其中所述阻擋層通過以下方法形成通過使用電紡或熔紡，在表面上沉積納米纖維。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過在基于纖維的基體的表面上通過使用電紡或熔紡沉積納米纖維，可形成納米纖維的薄層，其將在表面上形成阻擋層。意料不到地發(fā)現(xiàn)，沉積的納米纖維的薄層足以完全覆蓋粗糙表面，例如基于纖維的基體的表面。而且，由于通過電紡或熔紡產(chǎn)生并沉積的納米纖維的特有纖維尺寸和纖維性質(zhì)，納米纖維向基體中的滲透不顯著。因此，納米纖維將在表面上沉積并保持在基體表面上。由于在基體的纖維和沉積的納米纖維之間的化學(xué)和/或物理化學(xué)相互作用，沉積的納米纖維仍將以令人滿意的方式與基體表面粘合。也可存在一些相互擴散，其可產(chǎn)生纖維的機械或物理聯(lián)鎖。沉積的納米纖維將在基體表面上聚結(jié)或熔融以形成膜，該膜將充當阻擋層。通過在具有完全的膜之前在表面上沉積纖維，需要明顯更低的量的涂料，這是由于與用其它涂覆技術(shù)產(chǎn)生的在基于纖維的基體上形成的其它阻擋層相比，向基體中的滲透低得多或者甚至不明顯。結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明的膜形成由纖維網(wǎng)絡(luò)形成，其應(yīng)與現(xiàn)有技術(shù)溶液相當，其中膜由溶液或分散體形成。添加至基于纖維的基體的表面的纖維的量取決于不同的參數(shù)，例如表面粗糙度。優(yōu)選地，阻擋層的干重為0. l_20g/m2，優(yōu)選0. l-5g/m2或者甚至更優(yōu)選0. 2_3g/m2。如果添加阻擋層的表面粗糙，那么需要添加較高的量的纖維，優(yōu)選地，阻擋層的干重為2-20g/m2。通過優(yōu)化紡絲條件，可在紡絲期間提高濕度，使得沉積的纖維聚結(jié)成膜。最初沉積的纖維將干燥或者它們將具有高固體含量，其使得纖維的流變性高。這部分是由于它們所沉積的表面干燥。然后紡絲條件將改變，使得隨后沉積的纖維較濕，即，半干。這導(dǎo)致纖維聚結(jié)成膜，該膜將充當優(yōu)異的阻擋層。可控制在電紡或熔紡期間使用的液體或空氣的干燥度和/或固體，使得纖維將聚結(jié)成膜。也可控制濕度、溫度、生產(chǎn)速率和紡絲距離，使得纖維將形成膜。以此方式，可以非常容易的方式制造基于纖維的基體。也可與沉積的納米纖維一起后處理基體或基體表面，以使納米纖維形成膜。優(yōu)選使用熱處理，其將提高沉積的納米纖維的溫度，使得沉積的納米纖維的性質(zhì)改變，由此形成膜。優(yōu)選將溫度提高至納米纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熔融溫度，或者高于納米纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熔融溫度。以此方式，沉積的納米纖維的性質(zhì)將改變，例如，它們將開始“流動”或熔融，因此它們將形成膜，其將充當基于纖維的基體的阻擋層。取決于用于制造納米纖維的材料和處理時間，可不需要將溫度提高至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。對于一些材料，提高溫度一定程度，但是溫度仍低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可為足夠的，以使沉積的納米纖維的性質(zhì)改變并形成膜。加熱可通過使用火焰、紅外干燥器、熔融輥(fuserroll)、空氣干燥器、等離子體、蒸氣、激光、UV、EB或任何其它已知技術(shù)實施。也可使用熱熔(hot fusing)或熱夾(hot nip),其中將沉積的纖維加熱并同時在基體上形成薄膜。也可通過提高壓力來后處理沉積的納米纖維，優(yōu)選與提高的溫度組合。另一種可能的后處理是用電場處理納米纖維。其它可能的后處理可為輻射固化，例如IR、NIR等。如果沉積的纖維是熱的，也可冷卻它們，并因此通過降低溫度形成膜。
通過使用電紡或熔紡形成納米纖維的一種或多種物質(zhì)可為聚合物或聚合物共混物。適合的聚合物可選自例如聚烯烴、聚乙烯基化合物(polyvinyls)、聚酰胺、聚酰亞胺、聚丙烯酸酯、聚酯及其混合物。特別優(yōu)選的是使用聚乙烯醇、清漆、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚氨酯、聚乙烯分散體、聚丙烯、PLA、殼聚糖、淀粉、羧甲基纖維素鈉、丙烯酸酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚氧化乙烯、聚乙烯分散體、聚對苯二甲酸乙二醇酯分散體、任何上述組分的混合物或其改性類似物。使用的聚合物取決于基于纖維的基體的最終用途。不同的聚合物將形成對不同性質(zhì)的阻擋層，例如PVA將形成對油脂的阻擋層。本發(fā)明使得可提供包含至少兩種組分的阻擋層。這可通過同時紡絲兩種或更多種組分來實施，所述兩種或更多種組分因此將沉積在基體的表面上。兩種或更多種組分的同時紡絲可通過不同的噴嘴或其它進料裝置進行，使得一種組分通過一個噴嘴紡絲以及另一種組分通過另一個噴嘴紡絲。以此方式，阻擋層將包含不同納米纖維的混合物，使得可提供具有不同性質(zhì)的單一阻擋層，即，制造一種復(fù)合材料。例如，一種組分可給予對一種化合物如水的阻擋性質(zhì)以及另一種組分可給予對另一種化合物如油脂的阻擋性質(zhì)。以此方式，也可紡絲一種熔融以形成膜的組分和一種支持熔融的組分并防止它太深地滲入基體材料中(即，將它們保持在基于纖維的基體的表面上)的組分。因此，單一阻擋層可包含對數(shù)種不同化合物的保護。本發(fā)明的一個大優(yōu)點是，可向阻擋層以容易的方式提供超過一個層。因此可制造滿足不同性質(zhì)的阻擋層，其先前需要數(shù)個工藝步驟。以此方式，可向阻擋層提供具有不同性質(zhì)的數(shù)個層，例如一個底層、阻擋層、保護層、熱密封層和/或抗粘連層。不同聚合物分散體的使用給予不同的性質(zhì)。例如，聚氨酯分散體將給予阻擋層抗氣味、脂肪和油脂性質(zhì)以及密封性。因此，具有聚氨酯阻擋層的基于纖維的基體將容易密封以形成包裝，同時具有良好的阻擋性質(zhì)。如果將聚氨酯阻擋層與乙烯層組合，基于纖維的基體還將具有對水的阻擋層?？上蚧诶w維的基體的表面提供涂層。因此，納米纖維將沉積在基于纖維的基體的涂層上。以此方式，涂層的沉積在光滑表面上進行，納米纖維的量可甚至進一步降低。涂料可具有任何常規(guī)涂料顏色，例如碳酸鈣或高嶺土。可向基體的阻擋層提供涂層。優(yōu)選地，涂層包含層合或擠出涂覆至阻擋層的聚合物。以此方式，阻擋層可包含底漆，其將提高在基于纖維的基體和擠出涂覆層之間的粘合性，使得可提高擠出涂覆過程的速度。涂層也可包含任何常規(guī)涂覆組分，無論是聚合物層還是顏料涂層。也可通過向紡絲的介質(zhì)添加功能性添加劑而向阻擋層提供功能性質(zhì)?？赡艿奶砑觿┛蔀樘盍?，其可提高白度或向基體提供UV保護性，或者可為吸收劑，其可俘獲味道和氣味化學(xué)品并因此減少問題?？蓪⒐δ苄蕴砑觿┡c介質(zhì)(優(yōu)選為聚合物分散體)混合，并因此與聚合物一起紡絲。形成的納米纖維因此將包含聚合物納米纖維和添加劑納米纖維的混合物。也可將添加劑結(jié)合至已形成的納米纖維。另一種可能性是與聚合物一起紡絲功能性添加劑，如上所述。也可使用固體介質(zhì)如固體聚合物或蠟作為納米纖維形成方法的起始介質(zhì)。這通常稱為熔紡。這種方法的大優(yōu)點是，沒有水或液體添加至基體表面，因此，不需要通過增加的 干燥來蒸發(fā)添加的水。因此可減少干燥的量，從而節(jié)省能量和時間?；诶w維的基體優(yōu)選為由木質(zhì)纖維素制造的紙或板。也可使用其它基于纖維的基體如無紡布或紡織品。粒子的形成通過電紡或熔紡實施，由此形成超細纖維。單一纖維的直徑可例如小于5 y m或者甚至小于40nm。術(shù)語電紡或熔紡涉及由于粘彈性和靜電力而產(chǎn)生在納米尺寸區(qū)域中的纖維。形成纖維的介質(zhì)可為泡沫體、熔體或固體物質(zhì)，優(yōu)選為聚合物。優(yōu)選地，形成的納米纖維沉積在紙或板基體上。例如，可在造紙過程中將粒子施用至紙或紙板的移動幅面。因此，本發(fā)明方法可例如用于將紙或板涂覆或上漿。所述方法可用于將各種類型的聚合物纖維直接結(jié)合至紙或板的表面上，或者結(jié)合至紙或板的表面中。本發(fā)明的靜電粒子形成可通過適于電紡的常規(guī)裝置來實施。所述裝置可包含收集器、進料部分(feed section)和適于在收集器和進料部分之間提供電勢差的電源。收集器可為用于支持基體的金屬板，不過，也可使用板、輥、帶、鼓、圓柱體等。靜電電壓優(yōu)選為IO-IOOkV,更優(yōu)選為40-60kV，以及在介質(zhì)和基體之間的距離優(yōu)選為10-300mm，更優(yōu)選為約50mmo粒子的電紡可使用直流和/或交流電壓進行。在本發(fā)明的一個實施方案中，靜電加工在交流(AC)電場的存在下實施。這可通過以下方法實現(xiàn)將交流電勢施加至任一電極，從而形成電場，例如，可將交流電勢施加至進料部分或收集器。AC電勢的使用引起形成的粒子對沉積表面的改善的覆蓋。電紡也可同時使用交流電流和直流電流實施。以此方式，可改變在方法中產(chǎn)生的粒子的形式。根據(jù)一個實施方案，將交流電勢施加至收集器并將直流電勢施加至進料部分，由此可產(chǎn)生相當大的纖維形式的粒子。在另一個實施方案中，將交流電勢施加至進料部分并將直流電勢施加至收集器，由此可產(chǎn)生較細的粒子。適合的裝置進料部分可例如為開口(opening)、一個或多個噴嘴，或者也可從敞開表面(open surface),即，棍的自由流動液體表面(free flowing liquid surface ofroll)紡絲。實驗
下面參照一些實施例進一步描述本發(fā)明。應(yīng)理解的是，本發(fā)明不限于本申請披露的具體方法步驟和材料。結(jié)果在附圖中示出。


圖Ia)示出作為參照使用的未涂覆的紙板。圖Ib)示出以0. 3g/m2涂覆的電紡紙板。圖Ic)示出以I. 2g/m2涂覆的電紡紙板。圖2a)示出涂層重量(干燥)為I. 2g/m2并在烘箱中于550° C加熱I秒的電紡紙板。圖2b)示出涂層重量(干燥)為I. 2g/m2并在烘箱中于550° C處理3秒的電紡紙板。
圖3a)示出具有使用Cartaseal VGL電紡的涂層并在后加熱之后的紙板。圖3b)示出具有使用Cartaseal FTU電紡的涂層并在后加熱之后的紙板。實施例I將通過使用電紡制造的納米纖維沉積在未涂覆的紙板樣品上。使用的聚合物為聚乙烯醇，以及電紡溶液的濃度稍低于10重量％，沉積的纖維由于在轉(zhuǎn)移期間在噴嘴和基體之間發(fā)生的蒸發(fā)而具有高固體含量。附圖用掃描電鏡(SEM)拍攝，圖Ia示出作為參照使用的未涂覆的紙板的圖片。根據(jù)該圖片，纖維和在纖維之間的孔隙很明顯。在圖Ib和Ic中，沉積的納米纖維的重量逐漸增加，其不僅能看出較高的納米纖維量，而且納米纖維開始局部纖維-纖維聚結(jié)。在圖Ic中示出的平均斑點表明膜已經(jīng)形成。這些斑點通過以下方法得到改變電紡條件，使得沉積的納米纖維部分濕潤，即，半干，并因此聚結(jié)成膜。因此，在這種情況中沒有實施外部加熱就形成了膜。實施例2將兩個如實施例I中所述用電紡納米纖維涂覆至I. 2g/m2干重的紙板樣品通過加熱后處理。通過加熱處理沉積的電紡纖維，可熔融沉積的纖維，形成膜。在這種情況中的涂層重量相當?shù)?，但是仍得到幾乎完全的紙板覆蓋，其顯示出本發(fā)明的優(yōu)點。將紙板樣品在烘箱中于550° C分別處理I秒和3秒。圖2a和2b顯示出對紡絲涂覆的樣品后加熱的效果。實施例3將商業(yè)阻擋層化學(xué)品(Cartaseal, Clariant)測試并使用如上所述的沉積或涂覆方法施用至紙板上。在這種情況中，用聚氧化乙烯調(diào)節(jié)流動性質(zhì)。配方為-分別為2000g 的 Cartaseal VGL 和 FTU，10% 固體-6% 的 200g 聚氧化乙烯 600 000因此，將電紡纖維沉積在基體上。在這種特殊情況中，使用粗糙基體以及目標干燥涂層重量為10g/m2。然后將紙板在115° C干燥10分鐘，并在紡絲涂覆的紙板上捕捉SEM圖像。
在圖3a和圖3b中示出的結(jié)果顯示，得到完全覆蓋，不存在針孔。表I顯示出修改的ASTM F 119-82標準試驗操作的抗脂肪/油脂試驗的結(jié)果，其包括對特定的化學(xué)品在給定溫度(40° C)的試驗。
權(quán)利要求
1.向基于纖維的基體的表面提供阻擋層的方法，所述阻擋層作為膜通過在所述表面上通過使用電紡或熔紡沉積納米纖維來形成，其中所述膜通過在所述表面上沉積納米纖維之后后處理基體形成。
2.權(quán)利要求I的方法，其中所述后處理通過提高溫度來進行，使得所述沉積的納米纖維形成膜。
3.權(quán)利要求2的方法，其中將所述溫度提高至所述沉積的納米纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熔融溫度，或高于所述沉積的納米纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熔融溫度，使得形成膜。
4.前述權(quán)利要求中的任一項的方法，其中將至少兩種組分同時紡絲，以在單一步驟中將所述組分的納米纖維沉積至所述基體表面。
5.前述權(quán)利要求中的任一項的方法，其中所述阻擋層包含至少兩個層。
6.前述權(quán)利要求中的任一項的方法，其中所述阻擋層的干重為0.l_20g/m2，優(yōu)選為0.l-5g/m2或者甚至更優(yōu)選為0. 2-3g/m2。
7.前述權(quán)利要求中的任一項的方法，其中在表面上沉積所述納米纖維之前向所述基于纖維的基體的表面提供涂層。
8.前述權(quán)利要求中的任一項的方法，其中向所述阻擋層提供涂層。
9.前述權(quán)利要求中的任一項的方法其中所述納米纖維通過電紡或熔紡聚合物形成，所述聚合物例如聚乙烯醇、清漆、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚氨酯、聚乙烯分散體、聚丙烯、PLA、殼聚糖、淀粉、羧甲基纖維素鈉、丙烯酸酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚氧化乙烯、聚乙烯分散體、聚對苯二甲酸乙二醇酯分散體，任何上述組分的混合物或其改性類似物。
10.權(quán)利要求9的方法，其中所述電紡用包含所述聚合物的液體或分散體實施。
11.前述權(quán)利要求中的任一項的方法，其中通過添加功能性添加劑，所述阻擋層進一步具有功能性質(zhì)。
12.權(quán)利要求11的方法，其中將所述功能性添加劑與所述聚合物一起紡絲。
13.權(quán)利要求11的方法，其中將所述功能性添加劑作為所述阻擋層的單獨層紡絲。
14.基于纖維的基體，其包含纖維基層和阻擋層，其中所述阻擋層為沉積在所述纖維基層的表面上通過電紡或熔紡納米纖維形成的膜，其中所述膜通過所述沉積的納米纖維的后處理形成。
15.權(quán)利要求14的基于纖維的基體，其中所述沉積的納米纖維熔融而形成所述膜。
16.權(quán)利要求14-15中的任一項的基于纖維的基體,其中所述膜為連續(xù)的。
17.權(quán)利要求14-15中的任一項的基于纖維的基體,其中所述膜為不連續(xù)的。
18.權(quán)利要求14-17中的任一項的基于纖維的基體，其中所述阻擋層為對抗液體、蒸氣、油、溶劑、熱、紫外線、氣味和/或氣體的阻擋層。
19.權(quán)利要求17的基于纖維的基體，其中所述阻擋層為對抗油、油脂和/或脂肪的阻擋層。
20.權(quán)利要求14-19中的任一項的基于纖維的基體，其中所述阻擋層包含至少兩種組分。
21.權(quán)利要求14-20中的任一項的基于纖維的基體，其中所述阻擋層包含至少兩個層。
22.權(quán)利要求14-21中的任一項的基于纖維的基體，其中所述纖維基層為涂覆的并且所述阻擋層在所述纖維基層的涂覆表面上形成。
23.權(quán)利要求14-22中的任一項的基于纖維的基體，其中所述阻擋層為涂覆的。
24.基于纖維的基體，其根據(jù)權(quán)利要求1-13的方法制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及向基于纖維的基體表面提供阻擋層的方法，其中通過使用電紡或熔紡，在表面上沉積納米纖維來形成所述阻擋層，以及其中通過基體的后處理來形成膜。本發(fā)明還涉及包含這種阻擋層的基體。
文檔編號B32B29/02GK102811860SQ201180014573
公開日2012年12月5日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者I.海斯卡南, K.巴克福爾克 申請人:斯托拉恩索公司