專利名稱：非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽及其制備方法，更詳細(xì)地涉及簡化工序和節(jié)減生產(chǎn)成本，并用于使不良率最小化的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽及其制備方法。
背景技術(shù)：
一般，非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽以多種類型使用，向韓國專利局申請的實(shí)用新型授權(quán)第282650號的“送貨用標(biāo)簽”中公開了離型紙/粘結(jié)層/中間紙/淀粉層/印刷層的結(jié)構(gòu)的送貨用標(biāo)簽，但因使用中間紙而存在工序的復(fù)雜性和隨淀粉層涂敷條件帶來的高不良率。并且，向韓國專利局申請的專利公告第1995-9968號的“部分去除貼紙面料的粘結(jié)劑的方法”中公開了部分去除運(yùn)單面料的粘結(jié)劑的方法，但由于該方法在涂敷于貼紙中間紙的上部的粘合劑層上部分印刷白色墨水，致使印刷有白色墨水的部分喪失粘結(jié)功能，只有剩余的部分起到粘合劑的功能，從而容易分離前紙。
但是，根據(jù)如上所述的以往的方法，不使用非粘結(jié)性組合物，在粘結(jié)劑的表面涂敷另外的非粘合性白色墨水，減少中間紙和前紙的相互粘合面積，有助于前紙的剝離，但是，存在如下缺點(diǎn)涂敷白色墨水的工序、干燥白色墨水時(shí)要維持粘結(jié)劑的高耐熱性，要分離的前紙因白色墨水而部分維持粘結(jié)狀態(tài)，以及由于要分離的前紙因白色墨水而部分維持粘結(jié)狀態(tài)因而存在脫離的憂慮；為了防止如上所述的缺點(diǎn)應(yīng)要沖切前紙的分離部分，來附加截取線。并且，由于保留了使用中間紙的復(fù)雜性，前紙被剝離的中間紙的表面也仍維持粘結(jié)性，因而不能完全起到非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的功能。
并且，向韓國專利局申請的實(shí)用新型授權(quán)第305874號的“非粘結(jié)性標(biāo)簽運(yùn)單”由剝離的厚紙、形成運(yùn)單印刷面的前紙以及在厚紙和前紙之間的上表面及下表面涂敷粘結(jié)劑的中間紙構(gòu)成，并將形成為層狀的非粘結(jié)性不沾成分的聚合物層介于中間紙的上部的粘結(jié)劑的表面，由此與前紙貼合而成。即，不沾成分的聚合物層作為非粘結(jié)性聚合物層，起到將前紙與中間紙貼合的作用，由于一旦從中間紙去掉前紙之后不會呈現(xiàn)粘結(jié)力，因而，不被異物等污染，在制備過程中，前紙借助高熱高壓而穿過薄膜狀的不沾成分的聚合物層，來維持中間紙的粘結(jié)劑的粘合力。
但是，如上所述的以往的非粘結(jié)性標(biāo)簽運(yùn)單中，薄膜狀的不沾成分的聚合物層通過高熱高壓的層壓工序來使中間紙的上部的粘結(jié)劑穿過聚合物層的微小氣孔，從而與前紙暫時(shí)維持粘合力，雖不完整，但是使部分粘結(jié)劑微細(xì)穿過的薄膜的層處理在涂敷于中間紙的上部的粘結(jié)劑層的表面，由此存在如下缺點(diǎn)若去除前紙則不能實(shí)現(xiàn)完整的非粘結(jié)性，因穿過微小氣孔的粘結(jié)劑而殘留粘稠感，在初期剝離前紙時(shí)，利用粘結(jié)合劑來維持中間紙和前紙的粘合，因而需要過多的作用力，由此導(dǎo)致中間紙及上紙受損。并且，由于經(jīng)過高熱高壓工序等，因而粘結(jié)劑等相關(guān)涂敷材料應(yīng)該也是耐聞熱的特殊的材料，從而導(dǎo)致制備成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題 本發(fā)明是為了解決如上所述的以往的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽相關(guān)問題而提出的，本發(fā)明的目的在于不使用中間紙，僅通過第一涂敷液及第二涂敷液的涂敷來完成非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽，由此通過簡化工序和省略中間紙來節(jié)減成本。
解決問題的手段
根據(jù)用于達(dá)成上述目的的本發(fā)明的一個(gè)方案，非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的特征在于，包括熱敏紙；第一涂敷層，其在上述熱敏紙的下表面通過涂敷利用乳化劑對分子量為800 1300的聚烯烴樹脂進(jìn)行乳化的第一涂敷液而形成；第二涂敷層，其在上述第一涂敷層的下表面通過將相對于整體重量含有35重量％ 45重量％的丙烯酸正丁酯的乳膠用作第二涂敷液進(jìn)行涂敷而形成；粘結(jié)層，其形成在上述第二涂敷層的下表面；以及離型紙，其附著于上述粘結(jié)層的下表面。并且，本發(fā)明的特征在于，就上述第一涂敷層而言，上述第一涂敷液中包含乳化劑以進(jìn)行上述聚烯烴樹脂的乳化，上述乳化劑為相對于上述第一涂敷液的整體重量占3重
量％ 8重量％的聚氧乙烯硬脂醚。并且，本發(fā)明的特征在于，就上述第一涂敷層而言，在上述第一涂敷液中包含用于使上述聚烯烴樹脂的乳化穩(wěn)定的穩(wěn)定劑，上述穩(wěn)定劑為相對于上述第一涂敷液的整體重量
占3重量％ 8重量％的鯨蠟醇。并且，本發(fā)明的特征在于，就上述第一涂敷層而言，在上述第一涂敷液中，相對于上述第一涂敷液的整體重量，包含I重量％ 3重量％的水溶性增稠劑。并且，本發(fā)明的特征在于，上述乳膠利用硫酸鹽類乳化劑來對玻璃轉(zhuǎn)化溫度范圍相當(dāng)于-50°C -60°C的一種以上丙烯酸類單體或者玻璃轉(zhuǎn)化溫度范圍相當(dāng)于95°C 105°C的一種以上乙烯類單體進(jìn)行乳化聚合，并向經(jīng)過乳化聚合而成的結(jié)果物混合水溶性增稠劑。
并且，本發(fā)明的特征在于，相對于上述乳膠的整體重量，上述硫酸鹽類乳化劑占O. 5重
量％ 2. O重量％。并且，本發(fā)明的特征在于，上述乳膠含有聚合時(shí)所使用的引發(fā)劑，上述引發(fā)劑為相對于上述乳膠的整體重量占O. 3重量％ 1. O重量％的過硫酸鹽類。
根據(jù)本發(fā)明的另一方案，非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的制備方法的特征在于，包括如下步驟形成第一涂敷層的步驟，在熱敏紙的表面涂敷利用乳化劑對分子量為800 1300的聚烯烴樹脂進(jìn)行乳化的第一涂敷液來形成第一涂敷層；形成第二涂敷層的步驟，將相對于整體重量丙烯酸正丁酯占35重量％ 45重量％的乳膠用作第二涂敷液涂敷在上述第一涂敷層的表面，來形成第二涂敷層；以及形成粘結(jié)層的步驟，在上述第二涂敷層的表面形成粘結(jié)層。
并且，本發(fā)明的特征在于，上述形成第一涂敷層的步驟包括如下步驟使聚烯烴樹脂熔融來形成聚烯烴樹脂的熔融物的步驟；在上述聚烯烴樹脂的熔融物中對相對于上述第一涂敷液的整體重量占3重量％ 8重量％的聚氧乙烯硬脂醚進(jìn)行熔融及混合的步驟；向通過在上述聚烯烴樹脂的熔融物中對上述聚氧乙烯硬脂醚進(jìn)行熔融及混合而得到的結(jié)果物滴下蒸餾水并攪拌之后冷卻至常溫的步驟；向通過上述冷卻至常溫的步驟而被冷卻的結(jié)果物投入相對于上述第一涂敷液的整體重量占3重量％ 8重量％的鯨蠟醇并進(jìn)行混合來形成鯨蠟醇的混合物的步驟；以及向上述鯨蠟醇的混合物投入相對于上述第一涂敷液的整體重量占I重量％ 3重量％的水溶性增稠劑并攪拌的步驟。
并且，本發(fā)明的特征在于，上述形成第二涂敷層的步驟包括如下步驟乳化聚合的步驟，利用硫酸鹽類乳化劑對玻璃轉(zhuǎn)化溫度范圍相當(dāng)于-50°C -60°C的一種以上丙烯酸類單體或玻璃轉(zhuǎn)化溫度范圍相當(dāng)于95°C 105°C的一種以上乙烯類單體進(jìn)行乳化聚合來形成經(jīng)過乳化聚合結(jié)果物；向通過上述乳化聚合的步驟得到的結(jié)果物混合水溶性增稠劑的步驟。并且，本發(fā)明的特征在于，上述乳化聚合的步驟中，混合相對于上述乳膠的整體重量占O. 3重量％ 1. O重量％的過硫酸鹽類引發(fā)劑。并且，本發(fā)明的特征在于，相對于上述乳膠的整體重量，上述硫酸鹽類乳化劑占
O. 5重量％ 2. O重量％。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽及其制備方法，通過簡化工序和省略中間紙來節(jié)減生產(chǎn)成本，并能夠減少因使用中間紙而引起的資源浪費(fèi)。
并且，完全解決使用于中間紙的多種粘合劑的高粘合溫度、干燥條件帶來的不良因素，從而能夠大幅度地減少廣品的不良率。


圖1是表示本發(fā)明的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的剖視圖。圖2是表示本發(fā)明的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的立體圖。
附圖標(biāo)記的說明
11:熱敏紙
12:第一涂敷層
13:第二涂敷層
14:粘結(jié)層
15:離型紙
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。并且，本發(fā)明的實(shí)施例是為了向本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更加完整地說明本發(fā)明而提供的，以下的實(shí)施例能夠變形為多種形態(tài)，本發(fā)明的范圍不局限于以下的實(shí)施例。圖1是表示本發(fā)明的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的剖視圖。如圖1所示，本發(fā)明的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽10作為將第一涂敷液及第二涂敷液直接涂敷在熱敏紙11，以省略中間紙的運(yùn)單標(biāo)簽，上述非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽10依次形成熱敏紙11和位于熱敏紙11的下表面的第一涂敷層12、第二涂敷層13、粘結(jié)層14以及離型紙15。
熱敏紙11涂敷有化學(xué)物質(zhì)，如加熱則帶顏色，以使收貨人及送貨人的姓名、地址及電話號等印刷在其上表面。第一涂敷層12在熱敏紙11的表面即在熱敏紙11的下表面涂敷第一涂敷液而形成，該第一涂敷液是利用乳化劑對分子量為800 1300的聚烯烴樹脂進(jìn)行乳化而成的。在此，如果聚烯烴樹脂的分子量小于800，則干燥后以油狀浸潰在熱敏紙11中，從而不能涂敷第二涂敷液，并不呈現(xiàn)熱敏紙11的印刷適合性。并且，如果聚烯烴樹脂的分子量大于1300，則在乳化工序中熱熔融粘度過高而不能進(jìn)行乳化。
就第一涂敷層12而言，優(yōu)選地，在第一涂敷液中含有乳化劑以進(jìn)行聚烯烴樹脂的乳化，乳化劑為相對于第一涂敷液的整體重量占3重量％ 8重量％的聚氧乙烯硬脂醚(Polyoxyethylene stearyl ether)。在此,如果相對于第一涂敷液的整體重量,聚氧乙烯硬脂醚小于3%，則因乳化力弱而成為巨大的粒子，從而降低涂敷加工方面的性質(zhì)，相反，如果相對于第一涂敷液的整體重量，聚氧乙烯硬脂醚大于8%，則因剩余乳化劑的影響而導(dǎo)致在熱敏紙11的剝離時(shí)帶來剝離強(qiáng)度的經(jīng)時(shí)變化。就第一涂敷層12而言，優(yōu)選地，在第一涂敷液中包含用于使聚烯烴樹脂的乳化穩(wěn)定的穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑為相對于第一涂敷液的整體重量占3重量％ 8重量％的鯨蠟醇。在此，如果相對于第一涂敷液的整體重量，鯨蠟醇小于3%，則因乳化穩(wěn)定性弱而導(dǎo)致降低粒子之間凝聚的儲存穩(wěn)定性，相反，如果相對于第一涂敷液的整體重量，鯨蠟醇大于8%，則因剩余穩(wěn)定劑的影響而導(dǎo)致降低熱敏紙11的熱敏性能。
就第一涂敷層12而言，在第一涂敷液中包含相對于第一涂敷液的整體重量占I重量％ 3重量％的水溶性增稠劑。
第二涂敷層13在第一涂敷層12的表面，即在第一涂敷層12的下表面將相對于整體重量丙烯酸正丁酯占35重量％ 45重量％的乳膠用作第二涂敷液來涂敷而形成。在此，如果相對于乳膠的整體重量，丙烯酸正丁酯小于35重量％，則在熱敏印刷時(shí)存在熱敏紙11脫離的憂慮，如果相對于乳膠的整體重量，丙烯酸正丁酯大于45重量％，則粘合力變強(qiáng)，導(dǎo)致在熱敏紙11被剝離時(shí)，需要過多的作用力。并且，乳膠利用硫酸鹽類乳化劑對玻璃轉(zhuǎn)化溫度范圍相當(dāng)于-50°C -60°C的一種以上丙烯酸類單體或玻璃轉(zhuǎn)化溫度范圍相當(dāng)于95°C 105°C的一種以上乙烯類單體進(jìn)行乳化聚合，并向經(jīng)過乳化聚合而成的結(jié)果物混合水溶性增稠劑。優(yōu)選地，相對于乳膠的整體重量，硫酸鹽類乳化劑占O. 5重量％ 2. O重量％。在此，如果相對于乳膠的整體重量，硫酸鹽類乳化劑小于O. 5重量％，則因粒子的穩(wěn)定性降低而不能順利實(shí)現(xiàn)聚合，如果相對于乳膠的整體重量，硫酸鹽類乳化劑大于2. O重量％，則因粒子大小過小而降低在聚合時(shí)因粘度上升導(dǎo)致的聚合穩(wěn)定性。
乳膠含有聚合時(shí)使用的引發(fā)劑，優(yōu)選地，上述引發(fā)劑占為相對于乳膠的整體重量占O. 3重量％ 1. O重量％的過硫酸鹽類。在此，如果相對于乳膠的整體重量，過硫酸鹽類引發(fā)劑小于O. 3重量％，則因反應(yīng)轉(zhuǎn)換率降低而導(dǎo)致未反應(yīng)單體引起的性質(zhì)降低，如果相對于乳膠的整體重量，過硫酸鹽類引發(fā)劑大于1. O重量％，則分子量被減少而致使粘結(jié)力增加。粘結(jié)層14形成在第二涂敷層13的表面，即在第二涂敷層13的下表面通過涂敷粘結(jié)劑而形成，并給附著對象物賦予用于附著熱敏紙11的附著力。
離型紙15附著于粘結(jié)層14的表面，即粘結(jié)層14的下表面，從而容易與粘結(jié)層14分離，從而容易進(jìn)行通過粘結(jié)層14將熱敏紙11附著于附著對象物的過程。
根據(jù)本發(fā)明的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽10，如圖2所示，通過去除離型紙15 (圖1中所示)，供粘結(jié)層14附著于送貨用箱子等的附著對象物之后，當(dāng)需要去除熱敏紙11時(shí)，如果從運(yùn)單標(biāo)簽分離熱敏紙11，則熱敏紙11及第一涂敷層12從第二涂敷層13分離，已分離的一面喪失粘結(jié)力，從而防止異物等附著在分離面。 在本發(fā)明的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的制備方法中詳細(xì)說明具有如上所述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的作用。
本發(fā)明的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的制備方法包括如下步驟在熱敏紙11的表面涂敷利用乳化劑對分子量為800 1300的聚烯烴樹脂進(jìn)行乳化的第一涂敷液，來形成第一涂敷層12的步驟；將相對于整體重量丙烯酸正丁酯占35重量％ 45重量％的丙烯酸乳膠用作第二涂敷液涂敷在第一涂敷層12的表面，來形成第二涂敷層13的步驟；以及在第二涂敷層13的表面形成粘結(jié)層14的步驟。形成第一涂敷層的步驟可包括如下步驟使聚烯烴樹脂熔融來形成第一涂敷液的步驟；在聚烯烴樹脂的熔融物中對相對于第一涂敷液的整體重量占3重量％ 8重量％的聚氧乙烯硬脂醚進(jìn)行熔融及混合的步驟；向聚氧乙烯硬脂醚的混合物滴下蒸餾水并攪拌之后冷卻至常溫的步驟；向通過冷卻至常溫的步驟而被冷卻的結(jié)果物投入相對于第一涂敷液的整體重量占3重量％ 8重量％的鯨蠟醇來混合的步驟；向鯨蠟醇的混合物投入相對于第一涂敷液的整體重量占I重量％ 3重量％的水溶性增稠劑并攪拌的步驟。聚烯烴具有800 1300的分子量，如果聚烯烴的分子量小于800，則干燥后以油狀浸潰在熱敏紙11中，從而不能涂敷第二涂敷液，并不呈現(xiàn)熱敏紙11的印刷適合性，如果聚烯烴的分子量大于1300，則因在乳化工序中熱熔融粘度過高而不能進(jìn)行乳化。
優(yōu)選地，在制備第一涂敷液時(shí)，作為乳化劑使用相對于第一涂敷液的整體重量占3% 8%的聚氧乙烯硬脂醚，如果相對于第一涂敷液的整體重量，聚氧乙烯硬脂醚小于3%，則因乳化力弱而成為巨大的粒子，從而降低涂敷加工方面的性質(zhì)，相反，如果相對于第一涂敷液的整體重量，聚氧乙烯硬脂醚大于8%，則因剩余乳化劑的影響而導(dǎo)致在熱敏紙11的剝離時(shí)帶來剝離強(qiáng)度的經(jīng)時(shí)變化。
在制備第一涂敷液時(shí)，為了第一涂敷液的乳化穩(wěn)定性，優(yōu)選地，相對于第一涂敷液的整體重量，鯨蠟醇占3重量％ 8重量％，如果相對于第一涂敷液的整體重量，鯨蠟醇小于3%，則因乳化穩(wěn)定性弱而影響粒子之間凝聚的儲存穩(wěn)定性，相反，如果相對于第一涂敷液的整體重量，鯨蠟醇大于8%，則因剩余穩(wěn)定劑的影響而導(dǎo)致降低熱敏紙11的熱敏性能。為了提高儲存穩(wěn)定性及涂敷加工性，第一涂敷液含有水溶性增稠劑。
下面，通過實(shí)施例對本發(fā)明的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的制備方法的第一涂敷液進(jìn)行說明，但并不局限于以下的多個(gè)實(shí)施例。在此，重量％為相對于上述第一涂敷液的整體重量的重量% O
就實(shí)施例1而言，取下30重量％的聚烯烴，在反應(yīng)器中維持135°c，并使上述聚烯烴完全熔融之后，取下8重量％的聚氧乙烯硬脂醚與該聚烯烴均勻地熔融并混合。在此，分兩個(gè)小時(shí)滴下15重量％的蒸餾水之后，分一個(gè)小時(shí)滴下42重量％的蒸餾水。此后，繼續(xù)攪拌30分鐘后，以每分鐘10°C以上的速度進(jìn)行冷卻。經(jīng)過冷卻過程的結(jié)果物冷卻至常溫之后，投入3重量％的鯨蠟醇來均勻地混合之后，取下2重量％的水溶性增稠劑并投入之后，在穩(wěn)定的狀態(tài)下攪拌，由此完成第一涂敷液。就實(shí)施例2至實(shí)施例10而言，如同實(shí)施例1，但將聚烯烴的分子量、乳化劑、穩(wěn)定齊U、水溶性增稠劑等的添加量變更為如下列表I所示，由此完成第一涂敷液。就比較例I而言，將用作一般的離型涂敷液的加熱固化型硅離型劑作為第一涂敷液來使用。
就比較例2而言，將用作一般的離型涂敷液的加熱干燥型硅離型劑作為第一涂敷液來使用。
權(quán)利要求
1.一種非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽(10)，其特征在于，包括熱敏紙(11);第一涂敷層(12)，其在上述熱敏紙的下表面通過涂敷利用乳化劑對分子量為800 1300的聚烯烴樹脂進(jìn)行乳化的第一涂敷液而形成；第二涂敷層(13)，其在上述第一涂敷層的下表面通過將相對于整體重量含有35重量％ 45重量％的丙烯酸正丁酯的乳膠用作第二涂敷液進(jìn)行涂敷而形成； 粘結(jié)層(14)，其形成在上述第二涂敷層的下表面；以及離型紙(15)，其附著于上述粘結(jié)層的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽，其特征在于，就第一涂敷層而言，在上述第一涂敷液中包含乳化劑以進(jìn)行上述聚烯烴樹脂的乳化，上述乳化劑為相對于上述第一涂敷液的整體重量占3重量％ 8重量％的聚氧乙烯硬脂醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽，其特征在于，就上述第一涂敷層而言，在上述第一涂敷液中包含用于使上述聚烯烴樹脂的乳化穩(wěn)定的穩(wěn)定劑，上述穩(wěn)定劑為相對于上述第一涂敷液的整體重量占3重量％ 8重量％的鯨蠟醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽，其特征在于，就上述第一涂敷層而言，在上述第一涂敷液中，相對于上述第一涂敷液的整體重量，包含I重量％ 3重量％的水溶性增稠劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽，其特征在于，上述乳膠利用硫酸鹽類乳化劑來對玻璃轉(zhuǎn)化溫度范圍相當(dāng)于_50°C _60°C的一種以上的丙烯酸類單體或者玻璃轉(zhuǎn)化溫度范圍相當(dāng)于95°C 105°C的一種以上的乙烯類單體進(jìn)行乳化聚合，并向經(jīng)過乳化聚合而成的結(jié)果物混合水溶性增稠劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽，其特征在于，相對于上述乳膠的整體重量，上述硫酸鹽類乳化劑占O. 5重量％ 2. O重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽，其特征在于， 上述乳膠含有聚合時(shí)所使用的引發(fā)劑； 上述引發(fā)劑為相對于上述乳膠的整體重量占O. 3重量％ 1. O重量％的過硫酸鹽類。
8.一種非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的制備方法，其特征在于， 包括如下步驟形成第一涂敷層的步驟，在熱敏紙的表面通過涂敷利用乳化劑對分子量為800 1300的聚烯烴樹脂進(jìn)行乳化的第一涂敷液，來形成第一涂敷層；形成第二涂敷層的步驟，將相對于整體重量丙烯酸正丁酯占35重量％ 45重量％的乳膠用作第二涂敷液涂敷在上述第一涂敷層的表面，來形成第二涂敷層；以及形成粘結(jié)層的步驟，在上述第二涂敷層的表面形成粘結(jié)層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的制備方法，其特征在于，上述形成第一涂敷層的步驟包括如下步驟使聚烯烴樹脂熔融來形成聚烯烴樹脂的熔融物的步驟；在上述聚烯烴樹脂的熔融物中對相對于上述第一涂敷液的整體重量占3重量％ 8重量％的聚氧乙烯硬脂醚進(jìn)行熔融及混合的步驟；向通過在上述聚烯烴樹脂的熔融物中對上述聚氧乙烯硬脂醚進(jìn)行熔融及混合而得到的結(jié)果物滴下蒸餾水并攪拌之后冷卻至常溫的步驟；向通過上述冷卻至常溫的步驟而被冷卻的結(jié)果物投入相對于上述第一涂敷液的整體重量占3重量％ 8重量％的鯨蠟醇并進(jìn)行混合來形成鯨蠟醇的混合物的步驟；以及向上述鯨蠟醇的混合物投入相對于上述第一涂敷液的整體重量占I重量％ 3重量％的水溶性增稠劑并攪拌的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的制備方法，其特征在于，上述形成第二涂敷層的步驟包括如下步驟乳化聚合的步驟，利用硫酸鹽類乳化劑對玻璃轉(zhuǎn)化溫度范圍相當(dāng)于_50°C _60°C的一種以上丙烯酸類單體或玻璃轉(zhuǎn)化溫度范圍相當(dāng)于95°C 105°C的一種以上乙烯類單體進(jìn)行乳化聚合；向通過上述乳化聚合的步驟得到的結(jié)果物混合水溶性增稠劑的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的制備方法，其特征在于，上述乳化聚合的步驟中，混合相對于上述乳膠的整體重量占0. 3重量％ 1. 0重量％的過硫酸鹽類引發(fā)劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽的制備方法，其特征在于，相對于上述乳膠的整體重量，上述硫酸鹽類乳化劑占0. 5重量％ 2. 0重量％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽，該非粘結(jié)性運(yùn)單標(biāo)簽包括熱敏紙；第一涂敷層，其在熱敏紙的表面通過涂敷利用乳化劑對分子量為800～1300的聚烯烴樹脂進(jìn)行乳化的第一涂敷液而形成；第二涂敷層，其在第一涂敷層的表面通過將相對于整體重量含有35重量%～45重量%的丙烯酸正丁酯的乳膠用作第二涂敷液進(jìn)行涂敷而形成；粘結(jié)層，其在第二涂敷層的表面涂敷粘結(jié)劑而形成；以及離型紙，其附著于粘結(jié)層的表面。根據(jù)本發(fā)明，通過簡化工序和省略中間紙來能夠節(jié)減生產(chǎn)成本，并能夠減少因使用中間紙而引起的資源浪費(fèi)。并且，完全解決使用于中間紙的多種粘合劑的高粘合溫度、干燥條件帶來的不良因素，從而能夠大幅度地減少產(chǎn)品的不良率。
文檔編號B32B27/10GK103052981SQ201180041442
公開日2013年4月17日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者閔俊基, 金銀鐵 申請人:閔俊基