專利名稱：拉伸的循環(huán)式網(wǎng)毯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于造紙的機器的網(wǎng)毯，且尤其涉及一種用于在造紙機內(nèi)支承和運輸纖維幅的網(wǎng)毯。
背景技術(shù)：
上位概念“紙”包括不同類型的紙板和紙張。造紙通常開始于由纖維懸液形成纖維幅。在造紙機中，網(wǎng)毯用作懸浮液和尚未自支承的纖維幅的支承。網(wǎng)毯通常構(gòu)造為循環(huán)式帶，所述循環(huán)式帶通過滾子轉(zhuǎn)向地分別在造紙機的確定的區(qū)域內(nèi)循環(huán)。為形成纖維幅或纖維材料幅，涂敷在造紙機的成型器部內(nèi)的網(wǎng)毯上的纖維懸液穿過網(wǎng)毯被脫水。為脫水，在此區(qū)域內(nèi)通常稱為成型篩的網(wǎng)毯具有通孔，通過通孔給纖維懸浮液或基于它形成的纖維幅脫水。在造紙機的隨后的區(qū)域中使用氈，所述氈通常施加在機械負(fù)載高的、可透水的載體網(wǎng)毯上。在干燥區(qū)內(nèi)也使用高強度的、可透水的網(wǎng)毯。在造紙機中目前使用的網(wǎng)毯或載體網(wǎng)毯主要包括紡織的材料。紡織的網(wǎng)毯通常具有帶有重復(fù)的基本圖案的結(jié)構(gòu)。通常，紡織的網(wǎng)毯由多層不同的紗線粗細(xì)和導(dǎo)向的網(wǎng)構(gòu)成。由于其不同的網(wǎng)結(jié)構(gòu)，此網(wǎng)毯的單獨的層不僅具有相互不同的透水性，而且因為在上層中形成的開口或通孔通常被位于下方的網(wǎng)層的紗線覆蓋，側(cè)向?qū)е录徔椀木W(wǎng)毯的滲透性局部變化(即作為上層在此理解為網(wǎng)毯的紙側(cè)的層，即其上支承了纖維懸液或纖維幅的網(wǎng)層)。側(cè)向變化的滲透性導(dǎo)致纖維幅的側(cè)向變化的脫水速度,這又導(dǎo)致紙幅內(nèi)的可見的痕跡且因此導(dǎo)致不良的紙張質(zhì)量，其中不同地脫水的區(qū)域由于均勻重復(fù)的網(wǎng)圖案均勻地分布。此外，紙張的脫水低的區(qū)域也可以具有更小的纖維厚度。紡織的網(wǎng)毯具有低的抗彎剛度并因此在造紙機中循環(huán)時經(jīng)常易于形成褶皺。此外在網(wǎng)毯的與紙側(cè)層對置的運行側(cè)上使用不同材料的單絲，例如聚對苯二酸乙二醇酯(PET)和聚氨酯(PA)構(gòu)成的紗線組合由于此材料在吸水、延伸等方面的不同的特征導(dǎo)致突起或突出的側(cè)邊緣。許多網(wǎng)毯不能紡織為循環(huán)式帶。為形成循環(huán)式帶，必須將有限長度的幅帶的兩端相互連接。為避免導(dǎo)致紙幅的痕跡的在連接位置上的不規(guī)則性，連接目前通過在更大的區(qū)域上延伸的復(fù)雜的網(wǎng)縫結(jié)構(gòu)進(jìn)行。由此決定的紡織的成型篩的昂貴的制造相應(yīng)地導(dǎo)致高的生產(chǎn)成本。作為紡織的網(wǎng)毯的替代，建議一些由非紡織材料幅制造的網(wǎng)毯。在專利文獻(xiàn)CA1230511和US4，541，895中例如給出了一種由包括多層的非紡織的透水材料形成的層疊物，其中引入一些用于脫水的開口。此薄膜層疊物制造為造紙機所要求的尺寸，但導(dǎo)致高的成本。此外，此多層薄膜層疊物是相對剛性的且在使用于造紙機的成型器部或干燥部中時易于分層。在專利申請US2010/0230064中給出了一種使用在造紙機中的網(wǎng)毯，所述網(wǎng)毯由曲折地纏繞的聚合物帶制成。聚合物帶的寬度基本上小于由此獲得的網(wǎng)毯的寬度，其中，除了通過曲折高度給出的傾斜位置之外，聚合物帶的縱向方向與網(wǎng)毯的運行方向一致。聚合物帶的相鄰的曲折路徑的相互對置的側(cè)邊緣相互焊接以形成封閉的運行面。網(wǎng)毯在造紙機中受到很高的拉應(yīng)力，這導(dǎo)致聚合物帶的旋轉(zhuǎn)。為應(yīng)對此張力，通常將用于制造網(wǎng)毯的聚合物帶拉伸，其中拉伸根據(jù)應(yīng)用情況可在一個方向上、另一個方向上或兩個方向上進(jìn)行。通常，用于以上述纏繞方法制造網(wǎng)毯的聚合物帶至少在縱向方向上被拉伸。在焊縫處，通過拉伸而實現(xiàn)的聚合物定向和結(jié)晶受到干擾，因此網(wǎng)毯的機械穩(wěn)定性在此位置被削弱。為使得這在循環(huán)期間不導(dǎo)致網(wǎng)毯的形狀變化，焊縫的相對于網(wǎng)毯的循環(huán)方向的傾斜位置必須足夠低，以便拉應(yīng)力完全由聚合物帶承擔(dān)且不會導(dǎo)致焊縫的伸長。為此，聚合物帶必須與網(wǎng)毯的長度和寬度相比足夠窄，以此產(chǎn)生了很長的焊縫。為產(chǎn)生焊縫，必須將預(yù)纏繞的聚合物帶在激光束下沿激光束引導(dǎo)，或激光束必須在預(yù)纏繞的聚合物帶上被引導(dǎo)。兩個方法在技術(shù)上是很昂貴的且因此導(dǎo)致高的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，給出一種用于造紙機的網(wǎng)毯，所述網(wǎng)毯由薄膜形循環(huán)式基質(zhì)形成，而所述循環(huán)式基質(zhì)在其表面上具有相同的機械特征。此網(wǎng)毯的實施形式由根據(jù)下面方法制造的循環(huán)式薄膜基質(zhì)制成。制造方法的出發(fā)點是由聚合物制成的帶形薄膜基質(zhì)。聚合物優(yōu)選地不拉伸或僅低程度地拉伸。薄膜基質(zhì)彎曲成，使得其兩個端側(cè)邊緣相互鄰接。然后將兩個相互鄰接的端側(cè)邊緣材料結(jié)合地相互連接。最后，這樣形成的循環(huán)式薄膜基質(zhì)在基本上與其循環(huán)方向一致的方向上被拉伸。被材料結(jié)合地連接的端側(cè)邊緣優(yōu)選地橫向于或傾斜于循環(huán)式薄膜基質(zhì)的循環(huán)方向布置，其中橫向角度理解為與循環(huán)式薄膜基質(zhì)的循環(huán)方向成約90度的角度，而傾斜角度理解為與循環(huán)式薄膜基質(zhì)的循環(huán)方向成約40度至90度的角度。傾斜的接縫走向，即材料結(jié)合地連接的端側(cè)邊緣的傾斜走向例如在拉伸時具有如下優(yōu)點，即總是使接縫的僅一個部分受到各拉伸載荷。概念“薄膜基質(zhì)”在此文獻(xiàn)中理解為其厚度明顯小于其側(cè)向尺寸的物體。方法的另外的實施形式進(jìn)一步包括步驟:在材料結(jié)合的連接之前使薄膜基質(zhì)的兩個端側(cè)邊緣具有互補的輪廓。在該方法的一定的設(shè)計方案中，端側(cè)邊緣的輪廓構(gòu)造為斜面、階梯形輪廓、帶有傾斜的對接邊緣的階梯形輪廓、槽-舌輪廓或它們的組合。應(yīng)指出，在此文獻(xiàn)和權(quán)利要求中，為列舉特征而使用的概念“包括”、“具有”、“含有”和“帶有”及其語法上的從屬用法一般地表示非封閉性的特征列舉，例如方法步驟、裝置、區(qū)域、尺寸等，且不排除進(jìn)一步的和另外的特征或另外的或附加的特征的分組的存在。方法的實施形式可具有使用其波長不被薄膜基質(zhì)吸收的光來材料結(jié)合地連接薄膜基質(zhì)的兩個端側(cè)邊緣的進(jìn)一步的步驟，以及用于將兩個端側(cè)邊緣的至少一個涂敷以吸收所用的波長的光的吸收材料的步驟。在方法的實施例中，在循環(huán)式薄膜基質(zhì)循環(huán)期間保持用于拉伸循環(huán)式薄膜基質(zhì)的拉伸力不變，其中，循環(huán)的長度可大于循環(huán)式薄膜基質(zhì)的周長。在本發(fā)明的此實施形式的設(shè)計方案中，優(yōu)選地在循環(huán)中進(jìn)行拉伸。方法的另外的實施形式具有用于拉伸的循環(huán)式薄膜基質(zhì)的熱固化的步驟。


本發(fā)明的另外的特征從如下的確定的實施例的描述、權(quán)利要求和附圖中得到。本發(fā)明的一些實施例的后文的闡述參考附圖，其中各圖為:圖1簡略示出構(gòu)造為循環(huán)式帶的網(wǎng)毯，圖2根據(jù)第一實施形式的焊縫連接，圖3根據(jù)第二實施形式的焊縫連接，圖4根據(jù)第三實施形式的焊縫連接，圖5根據(jù)第四實施形式的焊縫連接，和圖6在示意性示出用于拉伸循環(huán)式帶的設(shè)備。
具體實施例方式應(yīng)指出，本發(fā)明不限制于所述的實施例的實施形式，而是通過附帶的權(quán)利要求的范圍確定。特別地，在根據(jù)本發(fā)明的實施形式中的個別特征可以以不同于所提及的示例的數(shù)量和組合實現(xiàn)。在附圖中，相同的附圖標(biāo)號用于功能上相同的特征，而與具體的實施形式無關(guān)。圖1示出了構(gòu)造為循環(huán)式帶的網(wǎng)毯10的示意性圖示。網(wǎng)毯包括帶形的薄膜基質(zhì)，所述薄膜基質(zhì)側(cè)向被兩個側(cè)邊緣2和3限制，其中每個所述側(cè)邊緣形成封閉的線且因此不具有端部。相應(yīng)地，帶也封閉而構(gòu)造為所謂的循環(huán)式薄膜基質(zhì)。在圖示的實施形式中，側(cè)邊緣定向在網(wǎng)毯10的循環(huán)方向或圓周方向LR上。除通過側(cè)邊緣2和3外，帶子I也通過兩個相互對置地布置的表面5和6限制。帶子在圖示中本身面朝的運行側(cè)6形成網(wǎng)毯的內(nèi)表面，且通常用于傳遞帶子循環(huán)的力。與之對置的、在圖1中指向外的紙側(cè)表面5通常用作纖維懸液或纖維幅的支承。在網(wǎng)毯用作載體網(wǎng)毯時，外表面用于另外的網(wǎng)毯成分的涂敷。通過帶子I的寬度延伸而給出的方向QR在下文中稱為橫向方向，且在網(wǎng)毯使用于造紙機內(nèi)時與機器橫向方向一致。網(wǎng)毯10的循環(huán)橫向于方向QR，沿也稱為縱向或運行方向的方向LR進(jìn)行，其空間走向在圖1中用于解釋其內(nèi)所繪制的網(wǎng)毯。為形成多孔的網(wǎng)毯10，例如用于用作成型或干燥篩的網(wǎng)毯，帶子I可具有多個圖1中未圖示的孔。孔的每個形成了從帶形循環(huán)式薄膜基質(zhì)I的外表面5到其內(nèi)表面6的通道。此孔也稱為毛孔且根據(jù)在造紙機中的位置用于通過給在造紙時支承在網(wǎng)毯上的纖維材料的脫水而形成紙張，或用于纖維幅的進(jìn)一步脫水。為制造由聚合物薄膜形循環(huán)式帶I所形成的、機械上穩(wěn)定的網(wǎng)毯，有利地使用由熱塑性塑料制成的通過擠壓或澆注而制造的帶形平基質(zhì)，所述熱塑性塑料例如為聚對苯二酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯萘酚(PEN)、硫化聚苯醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚氨酯(PA)和聚烯烴。這些材料已知為板或滾柱的形式且可購買獲得。因為平的基質(zhì)的厚度明顯小于其側(cè)向尺寸，所以在此步驟中也將其稱為薄膜基質(zhì)或薄膜形基質(zhì)。基質(zhì)的稱為帶形的特征在此涉及其帶有有限寬度的構(gòu)造且通常與長度無關(guān)。 用于形成根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)毯的薄膜基質(zhì)優(yōu)選地不被拉伸。因為在低拉伸因數(shù)下聚合物結(jié)構(gòu)尚無明顯的改變，所以作為不拉伸的薄膜基質(zhì)的替代也可以使用略微拉伸的薄膜基質(zhì)。為制造網(wǎng)毯10，將兩個橫向于或傾斜于網(wǎng)毯的運行方向布置的邊緣，即所謂的薄膜基質(zhì)的端側(cè)邊緣或端部相互材料結(jié)合地連接。材料結(jié)合的連接優(yōu)選地通過兩個端側(cè)邊緣的焊接實現(xiàn)，其中，優(yōu)選例如超聲波焊接、熱焊接或透射焊接的焊接方法。在焊接時形成的例如毛刺或毛邊的不平度在焊接后被平整，以得到均勻的帶表面。平整通過磨削或滾光來實現(xiàn)，例如使用超聲波或通過機械地切除邊角，例如以銑或磨的車削制造方法進(jìn)行。薄膜基質(zhì)的端側(cè)邊緣優(yōu)選地對接地布置，然后被焊接，其中端側(cè)邊緣可具有互補的輪廓，以實現(xiàn)更大的連接面且可能地實現(xiàn)邊緣相互間的更好的調(diào)整。替代地，薄膜基質(zhì)也可重疊地焊接，然后被平整。如果薄膜基質(zhì)材料不具有足夠的吸收焊接能量的能力，則可在薄膜基質(zhì)的相互待連接的邊界層的一個上或在兩個上(未圖示)涂敷吸收材料，如在圖2、圖3、圖4和圖5中所圖示的實施例中所解釋。當(dāng)在近紅外(NIR)區(qū)域內(nèi)使用透射焊接焊接方法時，將波長范圍為700nm至1400nm且足夠強度的光指向吸收層9。因為引入對于所使用的波長為透明的基質(zhì)材料中的能量本身很低，所以在鄰接吸收層的表面內(nèi)實現(xiàn)了有針對性的熱輸入。因此，僅將薄膜基質(zhì)的兩個相互對接的端側(cè)邊緣的邊界層熔融，使其通過同時相互壓緊而可相互形狀穩(wěn)定地連接。為此所需的壓力可例如借助于對于所使用的光波長是透明的或透射性的滾子施加，所述滾子在待焊接的焊縫上導(dǎo)引且被用于焊接的光透射。作為用于透射焊接的光源，合適的是NIR輻射器且尤其是激光器，例如其發(fā)射波長范圍為808nm至980nm的二極管激光器以及發(fā)射波長為1064nm的Nd = YAG激光器。替代地，也可使用無吸收的焊接方法，例如使用波長范圍從例如1700nm至2000nm的激光焊接方法，其中激光束優(yōu)選地聚焦在待焊接的端側(cè)邊緣上。另外的替代方案是，使用第二激光器或附加的強光源，其波長被軌道材料很好地吸收且將薄膜基質(zhì)材料在端側(cè)邊緣的區(qū)域內(nèi)預(yù)熱，以此可更好地吸收且因此有效地使用同時的或隨后射入的焊接激光?？赏ㄟ^對接邊緣的傾斜或另外地形成的輪廓實現(xiàn)連接區(qū)域的放大和配合精確的焊接。對于相應(yīng)地加工的薄膜基質(zhì)的示例在圖2、圖3、圖4和圖5中分別在未接合(左側(cè))和接合(右側(cè))狀態(tài)中解釋。圖2示出了薄膜基質(zhì)I的兩個相互對置地布置的端部的側(cè)視圖?？赡艿赝糠笤诙藗?cè)邊緣上的吸收層9在圖2、圖3、圖4和圖5中以陰影圖示。與圖示不同的是也可為兩個端側(cè)邊緣提供吸收層9。在焊接之后，兩個端側(cè)在接合面11上相互連接。與根據(jù)圖2的傾斜的構(gòu)造不同，在圖3中解釋的示例的兩個帶端部或端側(cè)邊緣具有互補的臺階輪廓。在此，也可使用吸收層9以便在接合面上更好地連接端部。圖4示出了接合邊緣輪廓的另外的示例。在此實施形式中，薄膜基質(zhì)I的待連接的邊緣預(yù)加工為互補構(gòu)造的槽和舌輪廓的形式，其中槽和舌如所示優(yōu)選設(shè)計帶有略微的收縮部，以實現(xiàn)端側(cè)邊緣的容易的插入。此輪廓形式的特征尤其在于防止兩個帶端部在連接時意外的垂直錯位的安全性很高。如前所述，在此也可將吸收層9涂敷在薄膜基質(zhì)的兩個端側(cè)邊緣的一個或兩個上，以便薄膜基質(zhì)更容易通過焊接連接。圖5圖示了在圖3中所圖示的互補的臺階輪廓的改變，所述改變的特征為傾斜的對接邊緣。本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，澆注的或擠壓的熱塑性薄膜基質(zhì)的焊縫的聚合物結(jié)構(gòu)很大程度上類似于未處理的薄膜基質(zhì)。因此，焊縫具有與薄膜基質(zhì)的剩余部分大致相同的特征。這已通過實驗驗證，在所述實驗中，材料結(jié)合的“縫”無問題地經(jīng)歷如下所描述的拉伸過程，即不存在其延伸與剩余的薄膜基質(zhì)的延伸明顯不同的“縫”。在制造了循環(huán)式薄膜基質(zhì)之后將其拉伸為循環(huán)式帶I。拉伸優(yōu)選地在循環(huán)式薄膜基質(zhì)的縱向方向LR上，即在其運行方向上單向地進(jìn)行，替代地雙向地在縱向方向和橫向方向QR上進(jìn)行。用于拉伸的設(shè)備具有至少一個加熱區(qū)和至少一個滾子拉伸機。分別布置在加熱區(qū)內(nèi)的循環(huán)式薄膜基質(zhì)的區(qū)域的加熱例如通過熱空氣或紅外輻射器進(jìn)行。為達(dá)到循環(huán)式帶I的足夠高的強度，薄膜在沿運行方向LR拉伸時借助于一個或多個滾子拉伸機拉伸一個在2至10的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在3至6的范圍內(nèi)的倍數(shù)。因此帶子不僅更長而且更薄。為了得到具有限定的額定長度的拉伸帶子，必須將循環(huán)式薄膜基質(zhì)的輸出長度縮小拉伸倍數(shù):Lf=Leb/SFle ⑴其中Lf給出了循環(huán)式薄膜基質(zhì)的(在運行方向或拉伸方向上的)輸出長度，且Leb給出了在循環(huán)式薄膜基質(zhì)拉伸之后循環(huán)式帶I在縱向方向LR上拉伸SFui倍的長度。拉伸倍數(shù)SF在此選擇為使得在網(wǎng)毯在造紙機的中的確定的使用中，不出現(xiàn)網(wǎng)毯的明顯的拉長。然后，在橫向方向QR上的可能的拉伸以優(yōu)選地在2至3的范圍內(nèi)的拉伸倍數(shù)SFqk執(zhí)行。圖6圖示了用于拉伸如前所述的循環(huán)式薄膜基質(zhì)I的設(shè)備20的可能的實施形式。拉伸設(shè)備具有拉伸器21和由固定滾子22和可移動滾子23所形成的用于補償在拉伸期間的帶拉伸的裝置。移動可通過張緊滾子23在懸臂上的支承來實現(xiàn)。張緊滾子23的移動方向通過雙箭頭示意，所述移動方向可以是直線形的但也可以是擺動曲線形的。循環(huán)式薄膜基質(zhì)I的實際的拉伸在拉伸器21中進(jìn)行，其中循環(huán)式薄膜基質(zhì)I在多個拉伸滾子上，例如在五個拉伸滾子Wl至W5上導(dǎo)引。在拉伸滾子的區(qū)域內(nèi)將懸臂加熱。至少兩個相對于循環(huán)式薄膜基質(zhì)的導(dǎo)引相繼的拉伸滾子的轉(zhuǎn)速在此不同，其中循環(huán)式帶的運行方向上隨后的拉伸滾子的轉(zhuǎn)速高于其前方的拉伸滾子的轉(zhuǎn)速。在圖6中介紹的設(shè)備20中，拉伸可在兩個區(qū)段中，例如在拉伸滾子W2和W3之間以及W4和W5之間進(jìn)行。在此情況中，拉伸滾子的轉(zhuǎn)速V(Wx)在以箭頭示意的循環(huán)式薄膜基質(zhì)I的運行方向上為:v(W2)〈v(W3)〈v(W4)〈v(W5)。當(dāng)然，例如通過V (Wl)〈V (W2)〈V (W3)〈V (W4) <v (W5)也可限定多個拉伸區(qū)段。滾子24和26僅用于循環(huán)式薄膜基質(zhì)從用于補償帶拉伸的裝置向拉伸滾子的換向。拉伸在循環(huán)式薄膜基質(zhì)的任意位置處開始。拉伸優(yōu)選地在循環(huán)式薄膜基質(zhì)的循環(huán)期間在一個或多個拉伸步驟中進(jìn)行。在此情況中，拉伸過程不應(yīng)在其已開始的位置之前結(jié)束，因此不剩下未被拉伸的區(qū)域。用于每個拉伸滾子對的拉伸力在循環(huán)期間保持恒定。因為已拉伸的區(qū)域當(dāng)其在不變的拉伸條件下再一次經(jīng)過拉伸機時未經(jīng)歷可覺察的改變，所以可為拉伸選擇比循環(huán)式薄膜基質(zhì)的周長更長的循環(huán)長度。拉伸也可在多個循環(huán)中進(jìn)行，但拉伸力則從一個循環(huán)向下一個循環(huán)升高。至于拉伸在一個還是多個循環(huán)中進(jìn)行，則取決于由此實現(xiàn)的被拉伸的薄膜基質(zhì)的機械特征。通常，在使用聚對苯二甲酸乙二酯作為用于循環(huán)式薄膜基質(zhì)的材料時，優(yōu)選在基本上一個循環(huán)上拉伸。為制造多孔的網(wǎng)毯10，在實施例中使用包含缺陷的網(wǎng)毯10。為形成缺陷，可在擠壓薄膜基質(zhì)時例如一同擠壓碳化鈣微粒。在薄膜基質(zhì)拉伸期間在該缺陷處出現(xiàn)的應(yīng)力導(dǎo)致聚合物材料在缺陷周圍撕開，以此形成了穿過網(wǎng)毯10的小的開口。通過微粒的份額和/或大小可控制網(wǎng)毯10的多孔性。為使得拉伸的網(wǎng)毯10在根據(jù)本發(fā)明的在造紙機中的使用期間不收縮(理解為網(wǎng)毯10的周長和寬度由于熱作用的可能的縮短)，將網(wǎng)毯在拉伸之后進(jìn)行熱固化。為進(jìn)行熱固化，使拉伸的循環(huán)式薄膜基質(zhì)然后經(jīng)歷熱處理，所述熱處理優(yōu)選地通過使用拉伸設(shè)備的加熱區(qū)在薄膜基質(zhì)的帶長保持恒定的同時進(jìn)行。已拉伸的循環(huán)式薄膜基質(zhì)優(yōu)選地以恒定的速度在拉伸設(shè)備內(nèi)循環(huán)，直至其加熱區(qū)達(dá)到熱固化所要求的目標(biāo)溫度為止。在目標(biāo)溫度下循環(huán)之后，例如通過關(guān)閉加熱降低加熱區(qū)的溫度。此外，循環(huán)式薄膜基質(zhì)保持循環(huán)直至它被冷卻為止。熱固化所要求的溫度處在各材料的玻璃點和軟化溫度之間。對于聚對苯二甲酸乙二酯，溫度的范圍優(yōu)選地在150°C至220°C之間。拉伸的循環(huán)式帶I的寬度優(yōu)選地在大約I米至10米之間。如果根據(jù)以上所述的方法拉伸的循環(huán)式薄膜基質(zhì)的寬度小于待制造的循環(huán)式帶的寬度，則可將相同長度且相同拉伸度的兩個或多個拉伸的循環(huán)式薄膜基質(zhì)在橫向方向上并排布置且在運行方向上相互焊接。為焊接可使用如上所述的透射焊接方法，其中循環(huán)式薄膜基質(zhì)的待相互焊接的側(cè)邊緣成型為互補的輪廓，例如通過使用在圖2至圖5中所圖示的輪廓形式。以上述方法制造的網(wǎng)毯的優(yōu)選的實施形式的厚度在大約150 ii m至800 ii m之間的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于制造造紙機的網(wǎng)毯的方法，其中，所述方法包括如下步驟: -提供由聚合物形成的帶形薄膜基質(zhì)， -將薄膜基質(zhì)彎曲成使所述薄膜基質(zhì)的兩個端側(cè)邊緣相互鄰接， -將所述兩個端側(cè)邊緣材料結(jié)合地連接，以形成循環(huán)式薄膜基質(zhì)，并且 -將所述循環(huán)式薄膜基質(zhì)在其循環(huán)方向上拉伸。
2.一種用于制造造紙機的多孔網(wǎng)毯的方法，其中，所述方法包括如下步驟: -提供聚合物，所述聚合物帶有弓丨入到所述聚合物內(nèi)的、由與所述聚合物不同的材料制成的微粒， -將聚合物-微粒復(fù)合物擠壓為帶形薄膜基質(zhì)， -將薄膜基質(zhì)彎曲成使所述薄膜基質(zhì)的兩個端側(cè)邊緣相互鄰接， -將所述兩個端側(cè)邊緣材料結(jié)合地連接以形成循環(huán)式薄膜基質(zhì)，并且 -將所述循環(huán)式薄膜基質(zhì)在所述循環(huán)式薄膜基質(zhì)的循環(huán)方向上拉伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，材料結(jié)合地連接的所述端側(cè)邊緣橫向于所述循環(huán)式薄膜基質(zhì)的循環(huán)方向布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，材料結(jié)合地連接的所述端側(cè)邊緣相對于所述循環(huán)式薄膜基質(zhì)的循環(huán)方向以一個在40度至90度范圍內(nèi)的角度布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中一項所述的方法，其中，所述薄膜基質(zhì)的兩個端側(cè)邊緣在材料結(jié)合地連接之前具有互補的輪廓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述端側(cè)邊緣的輪廓構(gòu)造為斜面、階梯形輪廓、帶有傾斜的對接邊緣的階梯形輪廓、槽-舌輪廓或它們的組合。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的方法，其中，使用具有不被所述薄膜基質(zhì)吸收的波長的光將所述薄膜基質(zhì)的兩個端側(cè)邊緣材料結(jié)合地連接，且兩個端側(cè)邊緣的至少一個涂敷有吸收所使用的波長的光的吸收材料。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的方法，其中，在所述循環(huán)式薄膜基質(zhì)的循環(huán)期間，保持用于拉伸所述循環(huán)式薄膜基質(zhì)的拉伸力不變，且循環(huán)的長度大于所述循環(huán)式薄膜基質(zhì)的周長。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述拉伸在循環(huán)中進(jìn)行。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的方法，其中，將所述拉伸的循環(huán)式薄膜基質(zhì)熱固化。
11.一種網(wǎng)毯，其由根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所制造的循環(huán)式薄膜基質(zhì)制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由包括非拉伸的聚合物的帶形薄膜基質(zhì)(1)制成的用于造紙機的網(wǎng)毯(10)。薄膜基質(zhì)(1)彎曲成，使得薄膜基質(zhì)的兩個端側(cè)邊緣相互鄰接。然后，兩個相互鄰接的端側(cè)邊緣材料結(jié)合地相互連接。最后，這樣形成的循環(huán)式薄膜基質(zhì)在其循環(huán)方向上被拉伸。
文檔編號D21F1/00GK103210142SQ201180051865
公開日2013年7月17日 申請日期2011年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者M·斯特勞伯, R·埃伯哈特 申請人:沃依特專利有限責(zé)任公司