專利名稱：一種制袋膜片變相對切恒張力送膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種制袋機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制袋膜片變相對切恒張カ送膜
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背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，幾乎所有的商品都需要經(jīng)過精美包裝才能進入市場銷售， 塑料軟包裝由于具有體積小、成本低和使用方便等特點，在食品、化工和醫(yī)藥等眾多國計民生的重大領(lǐng)域中應用越來約廣泛。目前，塑料軟包裝主要有三邊封袋、三邊封拉鏈袋、自立折底袋、自立加底袋、中封袋、中封立體袋、四邊封袋和自立拉鏈袋等多種品種。在塑料軟包裝成型中，首先需要對印刷有包裝圖案的成卷膜料開卷和疊加成型， 目前主要是對膜片進行分割成各種寬度的膜帶，然后組合疊加，在分切膜片過程中分切刀片的偏移或者膜片輸送過程中的漂移均容易造成廢品的產(chǎn)生。由于塑料膜片非常薄，因而采用傳統(tǒng)的雙邊定位方式很難滿足高速自動化生產(chǎn)的需求，需要發(fā)明ー種方便可靠而高效的膜片對折送膜方法及裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效、可靠的制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置。通過本發(fā)明的制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置可以實現(xiàn)膜片的可靠對折和分切。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置，包括實現(xiàn)成卷膜料的恒張カ開卷的膜料開卷裝置，實現(xiàn)展開膜料的變相和對折比例的變相對切恒張カ送膜裝置，實現(xiàn)展開膜料的對折和分切的對折分切裝置，其中變相對切恒張カ送膜裝置設(shè)置在膜料開卷裝置的后端，對折分切裝置設(shè)置在變相對切恒張カ送膜裝置的后端。上述膜料開卷裝置包括有下膜料輥、下膜料支撐架、下膜料氣缸、上膜料輥、上膜料支撐架、開料活動牽引輥、開料固定牽引輥、開料氣缸離合裝置、上導向輥、下導向輥、下導向輥安裝架、開料側(cè)支撐板、導向輥恒張カ氣缸、導向輥導軌、后端導向輥、輸出導向棍， 其中下膜料輥固定在一對下膜料支撐架上，下膜料支撐架固定在兩旁的開料側(cè)支撐板前下端的位置上，下膜料支撐架與能改變下膜料支撐架的位置的下膜料氣缸連接，上膜料輥固定在ー對上膜料支撐架上，上膜料支撐架固定在兩旁的開料側(cè)支撐板前端的中間位置上， 開料固定牽引輥固定在兩旁的開料側(cè)支撐板前上方的位置，開料活動牽引輥通過開料氣缸離合裝置固定在兩旁的開料側(cè)支撐板前上方的位置，并且位于開料固定牽引輥的正上方， 一組上導向輥固定在兩旁的開料側(cè)支撐板的上方，一對下導向輥安裝架通過ー對導向輥導軌分別固定于兩旁的開料側(cè)支撐板的下方，導向輥導軌連接有固定于開料側(cè)支撐板外側(cè)的導向輥恒張カ氣缸，一組下導向輥固定于ー對導向輥導軌上，后端導向輥固定在兩旁的開料側(cè)支撐板后端的中間位置，輸出導向輥固定在后端導向輥的下方。上述變相對切恒張カ送膜裝置包括有變相導向輥支撐、滾珠絲桿、變相垂直導向輥、變相傾斜導向輥、變相對折底板、若干垂直導向輥、垂直活動牽引輥、垂直牽引輥導軌、電機、垂直固定牽引輥、三角對折導向輥，上述對折分切裝置包括有刀架、分切刀、分離牽引輥支撐板、分離活動牽引輥、分離固定牽引輥、分離氣缸離合裝置、對折導向輥安裝棒、對折導向輥安裝柱、恒張力氣缸、活動架，其中變相傾斜導向輥一端通過活動鉸鏈固定于變相對折底板上，變相傾斜導向輥另一端通過活動鉸鏈固定于滾珠絲桿上方，滾珠絲桿固定于垂直于變相對折底板的變相導向輥支撐上，變相垂直導向輥垂直固定于變相對折底板上且平行緊靠滾珠絲桿，若干垂直導向輥中的第一垂直導向輥和垂直固定牽引輥通過滾動軸承垂直固定于變相對折底板上，垂直活動牽引輥通過垂直牽引輥導軌連接于變相對折底板上， 垂直牽引輥導軌與通過鏈與電機連接，第一垂直導向輥、垂直固定牽引輥觀和垂直活動牽引輥相互緊靠，若干垂直導向輥中的中間垂直導向輥平行固定于活動架上，活動架的一端固定于變相對折底板上，另一端與恒張力氣缸連接，若干垂直導向輥中的最后兩個垂直導向輥垂直固定于變相對折底板上，三角對折導向輥與對折導向輥安裝棒和對折導向輥安裝柱連接，對折導向輥安裝柱垂直固定于變相對折底板上，對折導向輥安裝棒水平于變相對折底板且固定于一對分離牽引輥支撐板上，分切刀固定于刀架上，刀架固定于分離牽引輥支撐板上，分離固定牽引輥固定于一對分離牽引輥支撐板上，分離活動牽引輥通過分離氣缸離合裝置固定于分離固定牽引輥的上方，成卷膜料放置于下膜料輥，成卷膜料手動展開后的展開膜料經(jīng)過開料活動牽引輥和開料固定牽引輥之間，然后使展開膜料依次經(jīng)過上導向輥、下導向輥，最后經(jīng)過后端導向輥和輸出導向輥，展開膜料經(jīng)過輸出導向輥后進入變相傾斜導向輥，再而進入變相垂直導向輥，實現(xiàn)展開膜料由平行于變相對折底板底面變相為垂直于變相對折底板的底面，展開膜料再經(jīng)過第一個垂直導向輥，經(jīng)過垂直活動牽引輥和垂直固定牽引輥之間，再依次繞過其他垂直導向輥，經(jīng)過三角對折導向輥，對折后進入分離活動牽引輥和分離固定牽引輥，同時在三角對折導向輥經(jīng)過分切刀實現(xiàn)分切。上述開料固定牽引輥通過滾動軸承固定在兩旁的開料側(cè)支撐板前上方的位置；上述下膜料支撐架通過銷釘固定在兩旁的開料側(cè)支撐板前下端的位置上；上述一組上導向輥通過滾動軸承固定在兩旁的開料側(cè)支撐板的上方，一對下導向輥安裝架通過一對導向輥導軌分別固定于兩旁的開料側(cè)支撐板下方。上述下膜料支撐架連接著一對同型號的下膜料氣缸，通過控制下膜料氣缸的行程能改變下膜料支撐架的位置。上述一組下導向輥通過滾動軸承固定于一對導向輥導軌上，后端導向輥通過滾動軸承固定在兩旁的開料側(cè)支撐板后端的中間位置，輸出導向輥通過滾動軸承固定后端導向輥的下方。上述若干垂直導向輥中的第一垂直導向輥和垂直固定牽引輥通過滾動軸承垂直固定于變相對折底板上；若干垂直導向輥中的中間垂直導向輥通過滾動軸承平行固定于活動架上；若干垂直導向輥中的最后兩個垂直導向輥通過滾動軸承垂直固定于變相對折底板上；上述變相垂直導向輥(17)通過滾動軸承垂直固定于變相對折底板上且平行緊靠滾珠絲桿，活動架一端通過滾動軸承固定于變相對折底板上，另一端與恒張力氣缸連接，分離固定牽引輥通過滾動軸承固定于一對分離牽引輥支撐板上。上述三角對折導向輥為等腰三角形，兩等腰邊為導向邊，分切刀與三角對折導向輥的頂端對齊，展開膜料經(jīng)過與對折分切裝置后實現(xiàn)對折分切。上述變相傾斜導向輥位于變相對切恒張力送膜裝置的前端，而分離牽引輥支撐板位于變相對切恒張カ送膜裝置的后端，三角對折導向輥位于變相傾斜導向輥和分離牽引輥支撐板之間。上述下膜料輥和上膜料輥為氣漲軸，成卷膜料放置于下膜料輥和上膜料輥上，下膜料輥和上膜料輥的兩端各置有能對下膜料輥和上膜料輥進行充氣，使下膜料輥和上膜料輥的活動塊使成卷膜料漲緊的氣孔。本發(fā)明的一種制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置，通過膜料開卷裝置實現(xiàn)成卷膜料的恒張カ開卷，通過變相對切恒張カ送膜裝置可以輕易的實現(xiàn)展開膜料的變相和對折比例，而通過對折分切裝置可以輕易的實現(xiàn)展開膜料的對折和分切。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡単，使用方便，對折后的產(chǎn)品成品率高，適合于高速自動生產(chǎn)線中，是ー種方便可靠而高效的制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置。


圖1是本發(fā)明制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置的立體圖； 圖2是本發(fā)明膜料放卷裝置的工作示意圖，即膜料放卷輸送路徑圖； 圖3是本發(fā)明制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置的工作示意圖，即膜料變相對切輸送路徑圖。圖中1.下膜料輥，2.下膜料支撐架，3.下膜料氣缸，4.上膜料輥，5.上膜料支撐架，6.開料活動牽引輥，7.開料固定牽引輥，8.開料氣缸離合裝置，9.上導向輥，10.下導向輥，11.下導向輥安裝架，12.開料側(cè)支撐板，13.導向輥恒張カ氣缸，14.導向輥導軌，15.變相導向輥支撐，16.滾珠絲桿，17.變相垂直導向輥，18.變相傾斜導向輥，19.變相對折底板，20、23、24、25、27.垂直導向輥，21.垂直活動牽引輥，22.垂直牽引輥導軌，26.電機， 28.垂直固定牽引輥，29.三角對折導向輥，30.刀架，31.分切刀，32.分離牽引輥支撐板， 33.分離活動牽引輥，34.分離固定牽引輥，35.分離氣缸離合裝置，36.對折導向輥安裝棒， 37.對折導向輥安裝柱，38.恒張カ氣缸，39.活動架，40.成卷膜料，41.展開膜料，42.變相對折膜料，43.后端導向輥，44.輸出導向輥。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進ー步說明
本發(fā)明的一種制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置如圖1所示，包括膜料開卷裝置和設(shè)置在膜料開卷裝置后端的變相對切恒張カ送膜裝置，其中膜料開卷裝置包括有下膜料輥1、 下膜料支撐架2、下膜料氣缸3、上膜料輥4、上膜料支撐架5、開料活動牽引輥6、開料固定牽引輥7、開料氣缸離合裝置8、上導向輥9、下導向輥10、下導向輥安裝架11、開料側(cè)支撐板12、導向輥恒張カ氣缸13、導向輥導軌14、后端導向輥43、輸出導向輥44，其中下膜料輥 1固定在一對下膜料支撐架2上，下膜料支撐架2通過銷釘固定在兩旁的開料側(cè)支撐板12 前下端位置上，下膜料支撐架2連接著ー對同型號的下膜料氣缸3，通過控制下膜料氣缸3 的行程可以改變下膜料支撐架2的位置，上膜料輥4固定在一對上膜料支撐架5上，上膜料支撐架5固定在兩旁的開料側(cè)支撐板12前端中間位置上，開料固定牽引輥7通過滾動軸承固定在兩旁的開料側(cè)支撐板12前上方位置，開料活動牽引輥6通過開料氣缸離合裝置8固定在兩旁的開料側(cè)支撐板12前上方位置，并且位于固定牽引輥7上方，一組上導向輥9通過滾動軸承固定在兩旁的開料側(cè)支撐板12上方，一對下導向輥安裝架11通過ー對導向輥導軌14分別固定于兩旁的開料側(cè)支撐板12下方，導向輥導軌14連接有固定于開料側(cè)支撐板12外側(cè)的導向輥恒張力氣缸13，一組下導向輥10通過滾動軸承固定于一對導向輥導軌14上，后端導向輥43通過滾動軸承固定在兩旁的開料側(cè)支撐板12后端中間位置，輸出導向輥44通過滾動軸承固定后端導向輥43下方，其中變相對切恒張力送膜裝置包括有變相導向輥支撐15、滾珠絲桿16、變相垂直導向輥17、變相傾斜導向輥18、變相對折底板19、 若干垂直導向輥20、23、對、25、27、垂直活動牽引輥21、垂直牽引輥導軌22、電機沈、垂直固定牽引輥觀、三角對折導向輥四、刀架30、分切刀31、分離牽引輥支撐板32、分離活動牽引輥33、分離固定牽引輥34、分離氣缸離合裝置35、對折導向輥安裝棒36、對折導向輥安裝柱 37、恒張力氣缸38、活動架39，其中變相傾斜導向輥18 —端通過活動鉸鏈固定于變相對折底板19上，變相傾斜導向輥18另一端通過活動鉸鏈固定于滾珠絲桿16上方，滾珠絲桿16 固定于垂直于變相對折底板19的變相導向輥支撐15上，變相垂直導向輥17通過滾動軸承垂直固定于變相對折底板19上且平行緊靠滾珠絲桿16，其中垂直導向輥20和垂直固定牽引輥觀通過滾動軸承垂直固定于變相對折底板19上，垂直活動牽引輥21通過垂直牽引輥導軌22連接于變相對折底板19上，垂直牽引輥導軌22與通過鏈與電機沈連接，垂直導向輥20、垂直固定牽引輥28和垂直活動牽引輥21相互緊靠，垂直導向輥23和垂直導向輥M 通過滾動軸承平行固定于活動架39上，活動架39 —端通過滾動軸承固定于變相對折底板 19上，另一端與恒張力氣缸38連接，垂直導向輥25和垂直導向輥27通過通過滾動軸承垂直固定于變相對折底板19上，三角對折導向輥四與對折導向輥安裝棒36和對折導向輥安裝柱37連接，對折導向輥安裝柱37垂直固定于變相對折底板19上，對折導向輥安裝棒36 水平于變相對折底板19且固定于一對分離牽引輥支撐板32上，分切刀31固定于刀架30 上，刀架30固定于分離牽引輥支撐板32上，分離固定牽引輥34通過滾動軸承固定于一對分離牽引輥支撐板32上，分離活動牽引輥33通過分離氣缸離合裝置35固定于分離固定牽引輥34上方。上述變相傾斜導向輥18與上導向輥9、下導向輥10、變相導向輥支撐15、滾珠絲桿 16、變相垂直導向輥17組成變相裝置，展開膜料41經(jīng)過變相傾斜導向輥18后實現(xiàn)變相，通過調(diào)整滾珠絲桿16可以控制展開膜料41的對折比例。上述垂直導向輥27、三角對折導向輥四、分切刀31、分離活動牽引輥33和分離固定牽引輥34組成對折分切裝置，三角對折導向輥四為等腰三角形，兩等腰邊為導向邊，分切刀31與三角對折導向輥四頂端對齊，展開膜料41經(jīng)過與對折分切裝置后實現(xiàn)對折分切。上述變相傾斜導向輥18位于變相對切恒張力送膜裝置前端，而分離牽引輥支撐板32位于變相對切恒張力送膜裝置后端，三角對折導向輥四位于變相傾斜導向輥18和分離牽引輥支撐板32之間。上述下膜料輥1和上膜料輥4為氣漲軸，兩端各置有氣孔，成卷膜料40放置于下膜料輥1和上膜料輥4后，對下膜料輥1和上膜料輥4氣孔進行充氣，使下膜料輥1和上膜料輥4的活動塊使成卷膜料40漲緊，放氣則松開。本發(fā)明的一種制袋膜片變相對切恒張力送膜裝置的恒張力開卷送膜方法如圖2 所示，成卷膜料40放置于下膜料輥1后，對下膜料輥1氣孔進行充氣，使下膜料輥1的活動塊使成卷膜料40漲緊，調(diào)整下膜料氣缸3則可以調(diào)整成卷膜料40的位置，將成卷膜料40手動展開成展開膜料41，打開開料氣缸離合裝置8，使開料活動牽引輥6和開料固定牽引輥7的分離，并使展開膜料41經(jīng)過開料活動牽引輥6和開料固定牽引輥7之間，然后使展開膜料41依次經(jīng)過上導向輥9、下導向輥10，最后經(jīng)過后端導向輥43和輸出導向輥44，完成膜料放卷輸送路徑后閉合開料氣缸離合裝置8，使開料活動牽引輥6和開料固定牽引輥7的緊靠，通過控制導向輥恒張カ氣缸13，控制下導向輥安裝架11的位置，調(diào)整上導向輥9和下導向輥10的張力，實現(xiàn)展開膜料41的恒張カ展開。上述開料氣缸離合裝置8用于控制開料活動牽引輥6和開料固定牽引輥7的緊靠與分離，分離氣缸離合裝置35用于控制分離活動牽引輥33與分離固定牽引輥34的緊靠與分離。上述導向輥恒張カ氣缸13用于控制下導向輥安裝架11的距離，實現(xiàn)展開膜料41 的恒張カ展開。上述恒張カ氣缸38用于控制變相后的現(xiàn)展開膜料41的恒張カ送料。本發(fā)明的一種制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置的變相對切恒張カ送膜如圖3 所示，展開膜料41經(jīng)過輸出導向輥44后進入變相傾斜導向輥18，再而進入變相垂直導向輥 17,實現(xiàn)展開膜料41由平行于變相對折底板19底面變相為垂直于變相對折底板19底面， 展開膜料41再而經(jīng)過垂直導向輥20，經(jīng)過垂直活動牽引輥21和垂直固定牽引輥28之間， 依次繞過垂直導向輥23、垂直導向輥25、垂直導向輥M和垂直導向輥27，經(jīng)過三角對折導向輥四，對折后進入分離活動牽引輥33和分離固定牽引輥34，同時在三角對折導向輥四經(jīng)過分切刀31實現(xiàn)分切，通過調(diào)整恒張カ氣缸38氣壓實現(xiàn)展開膜料41的恒張カ打開，通過調(diào)整滾珠絲桿16可以控制展開膜料41的對折比例。開料活動牽引輥6、垂直活動牽引輥21和分離活動牽引輥33與同一型號的同步電機連接，同時通斷電，以實現(xiàn)各部位送膜的同歩。為了增加變相對折的自動穩(wěn)定性，在變相導向輥支撐15可安裝色標傳感器，當具有色標的展開膜料41色標傳感器吋，通過色標糾偏裝置可以實現(xiàn)自動控制滾珠絲桿16，可以方便的實現(xiàn)展開膜料41的自動糾偏。從本實施例可以看出，本發(fā)明的一種制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置，通過膜料開卷裝置實現(xiàn)成卷膜料40的恒張カ開卷，通過變相裝置可以輕易的實現(xiàn)展開膜料41的變相和對折比例，而通過對折分切裝置可以輕易的實現(xiàn)展開膜料41的對折和分切。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡単，使用方便，對折后的產(chǎn)品成品率高，適合于高速自動生產(chǎn)線中，是ー種方便可靠而高效的膜片對折送膜裝置。
權(quán)利要求
1.一種制袋膜片變相對切恒張力送膜裝置，其特征在于包括實現(xiàn)成卷膜料的恒張力開卷的膜料開卷裝置，實現(xiàn)展開膜料的變相和對折比例的變相對切恒張力送膜裝置，實現(xiàn)展開膜料的對折和分切的對折分切裝置，其中變相對切恒張力送膜裝置設(shè)置在膜料開卷裝置的后端，對折分切裝置設(shè)置在變相對切恒張力送膜裝置的后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋膜片變相對切恒張力送膜裝置，其特征在于上述膜料開卷裝置包括有下膜料輥(1)、下膜料支撐架(2)、下膜料氣缸(3)、上膜料輥(4)、上膜料支撐架(5)、開料活動牽引輥(6)、開料固定牽引輥(7)、開料氣缸離合裝置(8)、上導向輥(9)、 下導向輥(10)、下導向輥安裝架(11)、開料側(cè)支撐板(12)、導向輥恒張力氣缸(13)、導向輥導軌(14)、后端導向輥(43)、輸出導向輥(44)，其中下膜料輥(1)固定在一對下膜料支撐架 (2)上，下膜料支撐架(2)固定在兩旁的開料側(cè)支撐板(12)前下端的位置上，下膜料支撐架 (2)與能改變下膜料支撐架(2)的位置的下膜料氣缸(3)連接，上膜料輥(4)固定在一對上膜料支撐架(5)上，上膜料支撐架(5)固定在兩旁的開料側(cè)支撐板(12)前端的中間位置上， 開料固定牽引輥(7)固定在兩旁的開料側(cè)支撐板(12)前上方的位置，開料活動牽引輥(6) 通過開料氣缸離合裝置(8)固定在兩旁的開料側(cè)支撐板(12)前上方的位置，并且位于開料固定牽引輥(7)的正上方，一組上導向輥(9)固定在兩旁的開料側(cè)支撐板(12)的上方，一對下導向輥安裝架(11)通過一對導向輥導軌(14)分別固定于兩旁的開料側(cè)支撐板(12)的下方，導向輥導軌(14)連接有固定于開料側(cè)支撐板(12)外側(cè)的導向輥恒張力氣缸(13)，一組下導向輥(10)固定于一對導向輥導軌(14)上，后端導向輥(43)固定在兩旁的開料側(cè)支撐板(12)后端的中間位置，輸出導向輥(44)固定在后端導向輥(43)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制袋膜片變相對切恒張力送膜裝置，其特征在于上述變相對切恒張力送膜裝置包括有變相導向輥支撐(15)、滾珠絲桿(16)、變相垂直導向輥(17)、變相傾斜導向輥(18)、變相對折底板(19)、若干垂直導向輥(20、23、24、25、27)、垂直活動牽引輥(21)、垂直牽引輥導軌(22)、電機(26)、垂直固定牽引輥(28)、三角對折導向輥(29)， 上述對折分切裝置包括有刀架(30)、分切刀(31)、分離牽引輥支撐板(32)、分離活動牽引輥(33)、分離固定牽引輥(34)、分離氣缸離合裝置(35)、對折導向輥安裝棒(36)、對折導向輥安裝柱(37)、恒張力氣缸(38)、活動架(39)，其中變相傾斜導向輥(18) —端通過活動鉸鏈固定于變相對折底板(19)上，變相傾斜導向輥(18)另一端通過活動鉸鏈固定于滾珠絲桿(16)上方，滾珠絲桿(16)固定于垂直于變相對折底板(19)的變相導向輥支撐(15)上，變相垂直導向輥(17)垂直固定于變相對折底板(19)上且平行緊靠滾珠絲桿(16)，若干垂直導向輥中的第一垂直導向輥(20)和垂直固定牽引輥(28)通過滾動軸承垂直固定于變相對折底板(19)上，垂直活動牽引輥(21)通過垂直牽引輥導軌(22)連接于變相對折底板(19) 上，垂直牽引輥導軌(22)與通過鏈與電機(26)連接，第一垂直導向輥(20)、垂直固定牽引輥08)和垂直活動牽引輥(21)相互緊靠，若干垂直導向輥中的中間垂直導向輥(23、M)平行固定于活動架(39)上，活動架(39)的一端固定于變相對折底板(19)上，另一端與恒張力氣缸(38)連接，若干垂直導向輥中的最后兩個垂直導向輥(25、27)垂直固定于變相對折底板(19)上，三角對折導向輥(29)與對折導向輥安裝棒(36)和對折導向輥安裝柱(37)連接， 對折導向輥安裝柱(37)垂直固定于變相對折底板(19)上，對折導向輥安裝棒(36)水平于變相對折底板(19)且固定于一對分離牽引輥支撐板(32)上，分切刀(31)固定于刀架(30) 上，刀架(30)固定于分離牽引輥支撐板(32)上，分離固定牽引輥(34)固定于一對分離牽引輥支撐板(32)上，分離活動牽引輥(33)通過分離氣缸離合裝置(35)固定于分離固定牽引輥(34)的上方，成卷膜料(40)放置于下膜料輥(1)，成卷膜料(40)手動展開后的展開膜料 (41)經(jīng)過開料活動牽引輥(6)和開料固定牽引輥(7)之間，然后使展開膜料(41)依次經(jīng)過上導向輥(9)、下導向輥(10)，最后經(jīng)過后端導向輥(43)和輸出導向輥(44)，展開膜料(41) 經(jīng)過輸出導向輥(44 )后進入變相傾斜導向輥(18 )，再而進入變相垂直導向輥(17 )，實現(xiàn)展開膜料(41)由平行于變相對折底板(19)底面變相為垂直于變相對折底板(19)的底面，展開膜料(41)再經(jīng)過第一個垂直導向輥(20)，經(jīng)過垂直活動牽引輥(21)和垂直固定牽引輥 (28 )之間，再依次繞過其他垂直導向輥(23、25、24、27 )，經(jīng)過三角對折導向輥(29 )，對折后進入分離活動牽引輥(33)和分離固定牽引輥(34)，同時在三角對折導向輥(29)經(jīng)過分切刀(31)實現(xiàn)分切。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置，其特征在于上述開料固定牽引輥(7)通過滾動軸承固定在兩旁的開料側(cè)支撐板(12)前上方的位置；上述下膜料支撐架(2)通過銷釘固定在兩旁的開料側(cè)支撐板(12)前下端的位置上；上述一組上導向輥 (9)通過滾動軸承固定在兩旁的開料側(cè)支撐板(12)的上方，一對下導向輥安裝架(11)通過一對導向輥導軌(14)分別固定于兩旁的開料側(cè)支撐板(12)下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置，其特征在于上述下膜料支撐架(2)連接著ー對同型號的下膜料氣缸(3)，通過控制下膜料氣缸(3)的行程能改變下膜料支撐架(2)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置，其特征在于上述一組下導向輥(10)通過滾動軸承固定于ー對導向輥導軌(14)上，后端導向輥(43)通過滾動軸承固定在兩旁的開料側(cè)支撐板(12)后端的中間位置，輸出導向輥(44)通過滾動軸承固定后端導向輥(43)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置，其特征在于上述若干垂直導向輥中的第一垂直導向輥(20)和垂直固定牽引輥(28)通過滾動軸承垂直固定于變相對折底板(19)上；若干垂直導向輥中的中間垂直導向輥(23J4)通過滾動軸承平行固定于活動架(39)上；若干垂直導向輥中的最后兩個垂直導向輥(25、27)通過滾動軸承垂直固定于變相對折底板(19)上；上述變相垂直導向輥(17)通過滾動軸承垂直固定于變相對折底板(19)上且平行緊靠滾珠絲桿(16)，活動架(39) —端通過滾動軸承固定于變相對折底板 (19)上，另一端與恒張カ氣缸(38)連接，分離固定牽引輥(34)通過滾動軸承固定于ー對分離牽引輥支撐板(32)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置，其特征在于上述三角對折導向輥(29)為等腰三角形，兩等腰邊為導向邊，分切刀(31)與三角對折導向輥(29)的頂端對齊，展開膜料(41)經(jīng)過與對折分切裝置后實現(xiàn)對折分切。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置，其特征在于上述變相傾斜導向輥(18)位于變相對切恒張カ送膜裝置的前端，而分離牽引輥支撐板(32)位于變相對切恒張カ送膜裝置的后端，三角對折導向輥(29)位于變相傾斜導向輥(18)和分離牽引輥支撐板(32)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制袋膜片變相對切恒張カ送膜裝置，其特征在于上述下膜料輥(1)和上膜料輥(4)為氣漲軸，成卷膜料(40)放置于下膜料輥(1)和上膜料輥(4)上，下膜料輥(1)和上膜料輥(4)的兩端各置有能對下膜料輥(1)和上膜料輥(4)進行充氣，使下膜料輥(1)和上膜料輥(4)的活動塊使成卷膜料(40)漲緊的氣孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制袋膜片變相對切恒張力送膜裝置。包括實現(xiàn)成卷膜料的恒張力開卷的膜料開卷裝置，實現(xiàn)展開膜料的變相和對折比例的變相對切恒張力送膜裝置，實現(xiàn)展開膜料的對折和分切的對折分切裝置，其中變相對切恒張力送膜裝置設(shè)置在膜料開卷裝置的后端，對折分切裝置設(shè)置在變相對切恒張力送膜裝置的后端。本發(fā)明的制袋膜片變相對切恒張力送膜裝置通過膜料開卷裝置實現(xiàn)成卷膜料的恒張力開卷，通過變相對切恒張力送膜裝置可以輕易的實現(xiàn)展開膜料的變相和對折比例，而通過對折分切裝置可以輕易的實現(xiàn)展開膜料的對折和分切。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對折后的產(chǎn)品成品率高，適合于高速自動生產(chǎn)線中，是一種方便可靠而高效的制袋膜片變相對切恒張力送膜裝置。
文檔編號B31B1/10GK102529154SQ20121000548
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者彭澤光, 潘繼生, 閻秋生, 高偉強 申請人:廣東中包機械有限公司, 廣東工業(yè)大學