專利名稱：一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙及其制備方法，對含棉面料進(jìn)行數(shù)碼印染，屬于印染領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
節(jié)能環(huán)保的綠色印染工藝正得到國家或地方政府大力支持推廣，以逐步取代傳統(tǒng)印染工藝。目前所出現(xiàn)的數(shù)碼印染工藝按原理可以分為如下兩種:(I)色素分子和面料通過物理粘結(jié)作用結(jié)合的物理印染法(如專利:201010119584.6、201010109026.I), (2)色素分子和面料以化學(xué)鍵結(jié)合的化學(xué)印染法(如專利:200710040431.0、200810201472.8)。對于物理印染法，通常采用涂料墨水或顏料墨水在面料上直噴，再通過簡單的熱固化完成固色。這種方法在工藝上相當(dāng)環(huán)保，但是往往色牢度不夠，即使色牢度達(dá)標(biāo)，也有持續(xù)性龜裂和褪色現(xiàn)象，其原因是每次摩擦后物理粘結(jié)的色素均會少量脫離面料，這種持續(xù)掉色使色素和人體存在長時間慢性接觸，存在安全隱患。也有工藝采用轉(zhuǎn)印法，即在印染紙表面涂制一層熱熔膠，使用時將圖案連帶熱熔膠層一起燙粘在面料上，然而其成品面料因存在一層膠質(zhì)物而手感不佳，其透氣性和舒適性都較差，這些問題都導(dǎo)致了其應(yīng)用性能下降，因此不能被普遍應(yīng)用。目前，絕大多數(shù)含棉面料的傳統(tǒng)印染工藝是使用活性色漿的化學(xué)印染法，因此，在此成熟工藝上衍生出的新數(shù)碼印染工藝可能更接近實際應(yīng)用?；瘜W(xué)印染法所制成品，其浮色去除后，剩余色素分子和面料纖維分子以化學(xué)鍵相連，普通的洗滌和摩擦均難以破壞而具有較高色牢度和持續(xù)性色牢度。數(shù)碼化學(xué)印染法也有直噴和轉(zhuǎn)印兩種，能夠制得具有較高染色質(zhì)量的成品，尤其是冷轉(zhuǎn)印技術(shù)，其成品色澤鮮艷、色牢度高且不影響面料原有性質(zhì)。然而，現(xiàn)有的數(shù)碼化學(xué)印染技術(shù)都需要將面料進(jìn)行前處理(如專利:200710037612.8)，前處理不但使·工藝成本增加，也導(dǎo)致一系列問題，如工藝因素難以控制、產(chǎn)品染色質(zhì)量穩(wěn)定性顯著降低、產(chǎn)品內(nèi)含漿液物質(zhì)難以去除、面料纖維變性等問題，從而影響新工藝的大量推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙及其制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，包括基材、以及覆設(shè)于基材上的功能材料涂層；所述功能材料涂層包括打印適性體系、催化體系和輔助體系；所述打印適性體系選自水溶性高分子和兩親性高分子中的一種或幾種；所述催化體系選自酰胺類化合物、胺類化合物、水溶性金屬氫氧化物、堿金屬的弱酸鹽類化合物、堿土金屬的弱酸鹽類化合物中一種或幾種；所述輔助體系包括包膜劑、消泡劑、吸附劑、抗菌劑。所述基材可以是紙或膜。所述含棉面料可以包括含棉成衣、衣片和坯布等。
上述技術(shù)方案中，所述打印適性體系選自水溶性聚烯烴醇類高分子、水溶性聚烯烴酸鹽類高分子、水溶性聚烯烴酰胺類高分子、水溶性聚醚類高分子、水溶性纖維素類高分子、水溶性淀粉類高分子及其共聚物中的一種或幾種；所述催化體系選自煙酰胺、三乙醇胺、三乙胺、N, N-二甲基乙胺、碳酸鉀、碳酸鈉中的一種或幾種；所述輔助體系中的包膜劑選自聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯中的一種或幾種；所述輔助體系中的消泡劑選自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯甘油醚、乙氧基化二甲基硅氧烷中的一種或幾種；所述輔助體系中的吸附劑選自二氧化硅、碳酸鈣、硅鋁酸鈉、二氧化鈦中的一種或幾種；所述輔助體系中的抗菌劑選自山梨酸鉀、苯甲酸鈉、咪唑啉酮中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述水溶性聚烯烴醇類高分子選自聚乙烯醇、聚丙烯醇或聚丙烯酸羥乙酯；所述水溶性聚烯烴酸鹽類高分子選自聚丙烯酸鈉、聚甲基丙烯酸鈉或聚馬來酸鈉；所述水溶性聚烯烴酰胺類高分子為聚丙烯酰胺；所述水溶性聚醚類高分子選自聚環(huán)氧乙烷或聚環(huán)氧丙烷；所述水溶性纖維素類高分子選自羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素；所述水溶性淀粉類高分子選自淀粉或羧甲基淀粉鈉。上述技術(shù)方案中，以重量計，所述打印適性體系、催化體系和輔助體系之間的比例為 50 70: I 10: O 20。上述技術(shù)方案中，所述功能材料涂層覆設(shè)于基材的一面。即基材具有第一表面和第二表面，所述功能材料涂層覆蓋于所述基材的第一表面或者第二表面，或者同時覆蓋于所述基材的第一表面和第二表面。上述技術(shù)方案中，所述功能材料涂層中的打印適性體系、催化體系和輔助體系為
單涂層結(jié)構(gòu)或多層涂層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明同時請求保護(hù)一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙的制備方法，包括如下步驟:(1)提供基材；(2)在基材上涂布功能材料，形成覆設(shè)于基材上的功能材料涂層。本發(fā)明同時請求保護(hù)一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙的使用方法，包括如下步驟:(1)利用噴墨打印機將圖案以鏡像方式打印在功能材料涂層上，形成印刷層；(2)將所述印刷層面對含棉面料放置，對含棉面料進(jìn)行熱壓，使數(shù)碼印染紙和含棉面料粘合；(3)將粘合的數(shù)碼印染紙和含棉面料進(jìn)行固色，或者將數(shù)碼印染紙從含棉面料上剝離后對面料進(jìn)行固色；即可完成轉(zhuǎn)印法印染。上述技術(shù)方案中，所述噴墨打印機的的墨水選自活性染料墨水、酸性染料墨水、顏料墨水、涂料墨水中的一種或幾種。上述技術(shù)方案中，所述步驟(3)中的固色方法選自汽蒸固色法、靜置固色法和熱固色法中的一種或幾種。其中，汽蒸固色法步驟為:將被數(shù)碼印染紙熱壓后的含棉面料置于蒸箱中進(jìn)行汽蒸，完成固色。靜置固色法步驟為:將被數(shù)碼印染紙粘合的含棉面料進(jìn)行濕潤，并在濕潤狀態(tài)下靜置，完成固色。熱固色法步驟為:將印好圖案的含棉面料用烘箱、熱板或熱輥進(jìn)行加熱，完成固色。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:1、本發(fā)明設(shè)計得到了一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，使用該數(shù)碼印染紙對各種含棉面料進(jìn)行化學(xué)印染時，面料不需要進(jìn)行前處理，從而大大節(jié)省了工藝成本，同時由其制得的印染產(chǎn)品具有 鮮艷的色澤、優(yōu)良的色牢度、較好的透氣性和舒適性，并且能保持含棉面料原有的應(yīng)用性能，取得了顯著的效果。
2、本發(fā)明設(shè)計使用了一種新的活性染料催化技術(shù)，即使用包膜劑對催化劑進(jìn)行包裹或包埋，達(dá)到可控的溫敏釋放和緩釋的作用，提高染色均勻化程度；并且在固色條件下，包膜劑本身具有一定粘結(jié)能力，能使面料和色素分子充分接觸而提高反應(yīng)率。3、本發(fā)明的數(shù)碼印染紙可以適用于含棉成衣、衣片、坯布等，具有較廣的適用范圍。4、本發(fā)明的制備方法及使用方法步驟分明，工藝調(diào)節(jié)余地大，很大程度上節(jié)約了成本，適于推廣使用。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:實施例一一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，包括基材、以及覆設(shè)于基材上的功能材料涂層；其制備方法如下:(I)提供紙或膜基材；(2)在所述基材上涂布功能材料，形成覆蓋于該基材上的功能材料涂層。具體如下:配置功能材料水性膠液，該水性體系中含有12%的丙烯酸鈉和丙烯酰胺共聚物、2 %的羧 甲基纖維素鈉、I %的碳酸鉀、2 %的煙酰胺、2 %的聚乙烯、0.3 %的二氧化硅；在100g/m2的基紙上涂布一層功能材料，干燥后即制成本實施例所述的含棉面料數(shù)碼印染紙。 上述數(shù)碼印 染紙的使用方法為:在噴墨打印機里裝載染料墨水，將彩色圖案以鏡像方式打印在本實施例所述的含棉面料數(shù)碼印染紙的功能材料層上；然后將印刷層面對純棉衣片，用平板熱壓機在140°C的溫度和lOkg/cm2的壓力下熱壓20秒；再將被印染紙粘合的全棉衣片置于蒸箱中，在105°C下汽蒸15分鐘，然后將印染紙從純棉衣片上剝離，完成轉(zhuǎn)移印染。實施例二一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，包括基材、以及覆設(shè)于基材上的功能材料涂層；其制備方法如下:配置功能材料水性膠液，該水性體系中含有12%的丙烯酸鈉和丙烯酰胺共聚物、2 %的羧甲基纖維素鈉、I %的碳酸鉀、2 %的煙酰胺、2 %的聚乙烯、0.3%的二氧化硅；在100g/m2的基紙上涂布一層功能材料，干燥后即制成本實施例所述的含棉面料數(shù)碼印染紙。上述數(shù)碼印染紙的使用方法為:在噴墨打印機里裝載染料墨水，將彩色圖案以鏡像方式打印在本實施例所述的含棉面料數(shù)碼印染紙的功能材料層上；然后兩張打印好印染紙分別放在純棉成衣的上下側(cè)，使印刷層面對純棉成衣，用平板熱壓機在140°C的溫度和10kg/cm2的壓力下熱壓30秒；再將正反面被印染紙粘合的全棉衣片置于蒸箱中，在105°C下汽蒸15分鐘，然后將印染紙從純棉成衣上剝離，完成轉(zhuǎn)移印染。所得產(chǎn)品的正反面均被印染到圖案。實施例三一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，包括基材、以及覆設(shè)于基材上的功能材料涂層；其制備方法如下:
配置功能材料水性膠液，該水性體系中含有12%的丙烯酸鈉和丙烯酰胺共聚物、
2%的羧甲基纖維素鈉、I %的碳酸鉀、2 %的煙酰胺、2 %的聚乙烯、0.3 %的二氧化硅；在100g/m2的基紙上涂布一層功能材料，干燥后即制成本實施例所述的含棉面料數(shù)碼印染紙。上述數(shù)碼印染紙的使用方法為:在噴墨打印機里裝載染料墨水，將彩色圖案以鏡像方式打印在本實施例所述的含棉面料數(shù)碼印染紙的功能材料層上；然后將印刷層面對純棉坯布，用滾筒熱壓機在140°C的溫度和15kg/cm2的線壓力下對坯布進(jìn)行熱壓粘合；再將被印染紙粘合的全棉坯布置于蒸箱中，在105°C下汽蒸15分鐘，然后將印染紙從純棉坯布上剝離，完成轉(zhuǎn)移印染。實施例四

一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，包括基材、以及覆設(shè)于基材上的功能材料涂層；其制備方法如下:配置功能材料水性懸濁液，該水性體系中含有8 %的聚乙烯吡咯烷酮、2 %的羧甲基纖維素鈉、I %的碳酸鉀、I %的三乙醇胺、3 %的聚乙烯、0.3 %的碳酸鈣、0.1 %的苯甲酸鈉；在9(^/!112的基紙上涂布一層功能材料，干燥后即制成本實施例所述的含棉面料數(shù)碼印染紙。上述數(shù)碼印染紙的使用方法為:在噴墨打印機里裝載染料墨水，將彩色圖案以鏡像方式打印在本實施例所述的含棉面料數(shù)碼印染紙的功能材料層上，然后將印刷層面對棉滌混紡布料，用平板熱壓機在130°C的溫度和lOkg/cm2的壓力下熱壓20秒；再將被印染紙粘合的棉滌混紡布料置于蒸箱中，在105°C下汽蒸15分鐘，然后將印染紙從棉滌混紡布料上剝離，完成轉(zhuǎn)移印染。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的權(quán)利要求之內(nèi)所作的任何修改、替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，其特征在于包括基材、以及覆設(shè)于基材上的功能材料涂層；所述功能材料涂層包括打印適性體系、催化體系和輔助體系；所述打印適性體系選自水溶性高分子和兩親性高分子中的一種或幾種；所述催化體系選自酰胺類化合物、胺類化合物、水溶性金屬氫氧化物、堿金屬的弱酸鹽類化合物、堿土金屬的弱酸鹽類化合物中一種或幾種；所述輔助體系包括包膜劑、消泡劑、吸附劑、抗菌劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，其特征在于所述打印適性體系選自水溶性聚烯烴醇類高分子、水溶性聚烯烴酸鹽類高分子、水溶性聚烯烴酰胺類高分子、水溶性聚醚類高分子、水溶性纖維素類高分子、水溶性淀粉類高分子及其共聚物中的一種或幾種；所述催化體系選自煙酰胺、三乙醇胺、三乙胺、N，N-二甲基乙胺、碳酸鉀、碳酸鈉中的一種或幾種；所述輔助體系中的包膜劑選自聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯中的一種或幾種；所述輔助體系中的消泡劑選自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯甘油醚、乙氧基化二甲基硅氧烷中的一種或幾種；所述輔助體系中的吸附劑選自二氧化硅、碳酸鈣、硅鋁酸鈉、二氧化鈦中的一種或幾種；所述輔助體系中的抗菌劑選自山梨酸鉀、苯甲酸鈉、咪唑啉酮中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，其特征在于所述水溶性聚烯烴醇類高分子選自聚乙烯醇、聚丙烯醇或聚丙烯酸羥乙酯；所述水溶性聚烯烴酸鹽類高分子選自聚丙烯酸鈉、聚甲基丙烯酸鈉或聚馬來酸鈉；所述水溶性聚烯烴酰胺類高分子為聚丙烯酰胺；所述水溶性聚醚類高分子選自聚環(huán)氧乙烷或聚環(huán)氧丙烷；所述水溶性纖維素類高分子選自羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素；所述水溶性淀粉類高分子選自淀粉或羧甲基淀粉鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，其特征在于以重量計，所述打印適性體系、催化體系和輔助體系之間的比例為50 70 I 10 O 20。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，其特征在于所述功能材料涂層覆設(shè)于基材的一面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，其特征在于所述功能材料涂層中的打印適性體系、催化體系和輔助體系為單涂層結(jié)構(gòu)或多層涂層結(jié)構(gòu)。
7.—種如權(quán)利要求I所述的用于含棉面料的數(shù)碼印染紙的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(I)提供基材；(2)在基材上涂布功能材料，形成覆設(shè)于基材上的功能材料涂層。
8.—種如權(quán)利要求I所述的用于含棉面料的數(shù)碼印染紙的使用方法，其特征在于，包括如下步驟(1)利用噴墨打印機將圖案以鏡像方式打印在功能材料涂層上，形成印刷層；(2)將所述印刷層面對含棉面料放置，對含棉面料進(jìn)行熱壓，使數(shù)碼印染紙和含棉面料粘合；(3)將粘合的數(shù)碼印染紙和含棉面料進(jìn)行固色，或者將數(shù)碼印染紙從含棉面料上剝離后對面料進(jìn)行固色；即可完成轉(zhuǎn)印法印染。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的使用方法，其特征在于所述噴墨打印機的墨水選自活性染料墨水、酸性染料墨水、顏料墨水、涂料墨水中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的使用方法，其特征在于所述步驟(3)中的固色方法選自汽蒸固色法、靜置固色法和熱固色法中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于含棉面料的數(shù)碼印染紙，包括基材、以及覆設(shè)于基材上的功能材料涂層；所述功能材料涂層包括打印適性體系、催化體系和輔助體系；所述打印適性體系選自水溶性高分子和兩親性高分子中的一種或幾種；所述催化體系選自酰胺類化合物、胺類化合物、水溶性金屬氫氧化物、堿金屬的弱酸鹽類化合物、堿土金屬的弱酸鹽類化合物中一種或幾種；所述輔助體系包括包膜劑、消泡劑、吸附劑、抗菌劑。使用本發(fā)明的數(shù)碼印染紙對各種含棉面料進(jìn)行化學(xué)印染時，面料不需要進(jìn)行前處理，從而大大節(jié)省了工藝成本，同時由其制得的印染產(chǎn)品具有鮮艷的色澤、優(yōu)良的色牢度、較好的透氣性和舒適性，并且能保持含棉面料原有的應(yīng)用性能，取得了顯著的效果。
文檔編號D21H19/38GK103253021SQ2012100358
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者單昶, 戚裕 申請人:蘇州市全佳涂布制品有限公司