專利名稱：一種環(huán)保裝飾板的生產(chǎn)方法及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用速生楊旋切單板，生產(chǎn)環(huán)保裝飾板的方法及制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，我們在裝修過程中經(jīng)常用到的是以下幾種板膠合板、刨花板、密度板、纖維板、細(xì)木工板，這些板大多是后貼飾面。僅廚房、衛(wèi)生間的家具貼有飾面，而其芯板也是上述幾種板材。但這些飾面的板材和后貼飾面的板材均存在以下問題1、芯板本身膠合強(qiáng)度低， 易開膠翹曲。2、后貼飾面板材防水、防火、防潮性能差。3、后貼飾面采用常溫人工粘合易開裂，邊、角壓不實(shí)易掉皮。4、后貼飾面甲醛釋放量高(主要是粘合劑、油漆面)。5、五金件不易釘牢、易損(主要與芯板握鏍釘力有關(guān))。采用何種工藝才能解決板材不需二次貼面，甲醛釋放，防水、防潮、防火，不開裂，使五金件握釘力強(qiáng)難點(diǎn)。這是急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有裝修板材需二次貼面，甲醛釋放量超標(biāo)，不防水、防潮、防火，易開裂，板材握釘力低，五金件使用壽命低等問題。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種利用速生楊旋切單板組坯生產(chǎn)環(huán)保裝飾板材的方法及制造工藝。該方法首先測出速生楊旋切單板含水率，確定其表觀密度，比照紅松木密度，確定成品環(huán)保裝飾板的密度，用速生楊旋切單板的表觀密度與成品環(huán)保裝飾板密度之比確定壓縮比；用壓縮比確定環(huán)保裝飾板組坯厚度，膠粘劑用量。膠粘劑采用改性脲醛樹脂與三聚氰胺樹脂共混物；根據(jù)壓縮比、膠粘劑固化溫度、時間、壓力確定組坯壓制時所需溫度、壓力、時間工藝參數(shù)。在根據(jù)裝飾貼面材料、膠粘劑，確定二次熱壓飾面時的溫度，時間、壓力工藝參數(shù)，達(dá)到滿足環(huán)保裝飾板材需要解決的問題。本發(fā)明與現(xiàn)有裝飾板材相比有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、節(jié)約木材降低成本。2、成品密度與木材相同，具有超過實(shí)木1. 5倍的力學(xué)強(qiáng)度。3、采用環(huán)保膠熱壓芯板及熱壓飾面一次成型，無甲醛釋放，減少污染。4、成品具有防水、防火、防潮效果。5、成品握釘力強(qiáng)，可重復(fù)拆卸。6、延長五金件使用壽命。7、成品用途廣泛，可做面材也可做結(jié)構(gòu)材。7、質(zhì)量均勻變異性能小。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述附

圖1 本發(fā)明環(huán)保裝飾板材的生產(chǎn)工藝流程框圖單板整理一單板涂膠一單板拼接一組坯一預(yù)壓一熱壓一冷卻一坯面處理一飾面浸膠一飾面粘貼一熱壓一成型附圖2 本發(fā)明環(huán)保裝飾板組坯示意圖附圖3 是附圖2 1單板拼接示意圖附圖4 是附圖2 2單板接接示意圖
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附圖5 是附圖2 3單板拼接示意圖附圖6 是附圖2 4單板拼接示意圖附圖 3 中5 單板(615*1220mm) 6 單板(615*910mm) 7 單板(310*615mm)8 壓條(20*615讓)9 壓條 Q0*M40mm)附圖 4 中 10 單板(310*305mm) 11 單板(910*305mm) 12 單板(610*610mm)13 壓條(20*305mm)
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用的方法是1、確定備料段參數(shù)。(1)確定速生楊旋切單板表觀密度。 (2)比照紅松密度確定成品環(huán)保裝飾板密度。( 用速生楊旋切單板表觀密度與成品環(huán)保裝飾板密度之比確定壓縮比。(4)用壓縮比確定組坯厚度(層數(shù))。( 確定粘合劑種類。 2、確定壓制過程中的工藝參數(shù)。(1)用組坯厚度、膠粘劑固化所需時間、溫度、壓力、組坯含水率確定熱壓過程中所需的溫度、壓力、時間。( 確定飾面材料所用膠粘劑。( 確定二次貼面所需的溫度、壓力、時間。實(shí)施例制作M00*1200*10mm，環(huán)保裝飾板。1、備料階段參數(shù)(1)速生楊旋切單板含水率7%以下，規(guī)格615^1220 . 5mm，密度0. 31g/cm3。( 參照紅松密度0. 40-0. 50g/cm3,取成品環(huán)保裝飾板密度0. 45g/cm3。(3) 確定壓縮比成品環(huán)保裝飾板密度+速生楊旋切單板密度=0. 45 + 0. 30 = 1. 5，確立組坯厚度15mm。單板組坯形式見附圖2、3、4、5、6。(4)確定施膠量按m2165_200g。2、確定壓制時的工藝參數(shù)。(1)改性脲醛樹脂與三聚氰胺共混物固化溫度125°C， 時間5-8min，壓力2. 0-3. OMpa，確定壓制工藝參數(shù)預(yù)壓壓力1. 5-2. OMpa,時間lOmin，熱壓壓力2. 5-3. OMpa，時間60s/mm，熱壓溫度145_170°C，成坯厚度為10mm。3、貼水曲柳木皮飾面，厚度0. 2-0. 35mm，飾面浸三聚氰胺樹脂，背面貼浸三聚氰胺裝飾紙，貼面熱壓溫度130-145°C，時間10-20min，壓力3. 0-4. OMpa。
權(quán)利要求
1.一種速生楊旋切單板生產(chǎn)環(huán)保裝飾板的方法及制造工藝，其特征在于實(shí)測含水率 5-7%以下速生楊旋切單板表觀密度。比照紅松表觀密度確定成品環(huán)保裝飾板密度。用兩密度之比求出壓縮比，用壓縮比確定板組坯厚度，組坯形式。用組坯厚度、膠粘劑固化溫度、 時間、壓力確定板坯壓制時的工藝參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述含水率5-7%，速生楊旋切單板厚度 2-3mm，表觀密度為 0. 3g-0. !35g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述比照紅松密度確定成品環(huán)保裝飾板的密度 0. 4-0. 5g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述速生楊旋切單板表觀密度與成品環(huán)保裝飾板密度之比求得壓縮比1. 3-1. 6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述施用膠粘劑為改性脲醛樹脂、面粉、固化劑、三聚氰胺樹脂共混物，重量比100% 10% 0. 4-1.2% 20-30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述組坯壓制工藝參數(shù)預(yù)壓冷壓力 1. 2-2. OMpa，時間 10_15min，熱壓壓力 2. 5-3. OMpa，時間 60s/mm，熱壓溫度 145°C _170°C。
7.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述速生楊旋切單板生產(chǎn)環(huán)保裝飾板方法及制造工藝包括單板整理、單板涂膠、單板拼接、組坯、預(yù)壓、熱壓、冷卻、飾面浸膠、板坯面處理、飾面鋪貼、熱壓、成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，所述組坯形式應(yīng)以單板單幅背對背或面對面順紋錯開對接，相鄰、上下幅板面接縫應(yīng)錯開300-600mm，接頭留有1-1. 5mm縫隙，用 10-20mm寬(順紋)厚度10-15道薄板壓縫。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，所述飾面應(yīng)浸三聚氰胺樹脂20-30min以上。 飾面鋪貼前坯面應(yīng)用改性脲醛樹脂面粉固化劑碳酸鈣粉混合物找平。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，飾面鋪貼后在再次熱壓時的熱壓工藝參數(shù)熱壓壓力2. 5-3. OMpa，溫度130_140°C，熱壓時間10_20min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用速生楊旋切單板，生產(chǎn)環(huán)保裝飾板的方法及制造工藝(附圖)。主要解決現(xiàn)有裝修用板膠合強(qiáng)度低，易開裂翹曲，邊角壓不實(shí)，甲醛釋放量高，握釘力低，易脫落，防水、防潮、防火性能差等問題。本發(fā)明的主要特點(diǎn)利用速生楊旋切單板表觀密度(實(shí)測)，比照紅松密度確定成品板密度，用兩密度之比確定壓縮比，用壓縮比確定組坯厚度。采用改性脲醛樹脂與三聚氰胺樹脂共混膠粘劑，根據(jù)壓縮比、膠粘劑固化溫度、時間、壓力確定板坯熱壓工藝參數(shù)。熱壓成型后的板坯表面、背面貼上浸過膠液的裝飾紙?jiān)诙螣釅海瓿勺罱K的環(huán)保裝飾板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)成品超過木材力學(xué)強(qiáng)度，無甲醛釋放，具有防水、防潮、防火、不開裂效果，握釘力強(qiáng)、五金件可重復(fù)拆卸，變異性小。
文檔編號B32B7/12GK102528861SQ20121005369
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者宋慶華, 田大力 申請人:遼寧久久木業(yè)有限責(zé)任公司