本發(fā)明涉及一種用于全紙桶生產(chǎn)過(guò)程中的外箍套箍裝置。

背景技術(shù)：
目前，所有生產(chǎn)全紙板桶的廠家，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于套箍工序所使用的是手工操作，效率非常低。先將外箍用手工套到紙桶上與桶口平齊，然后用桶蓋或是類(lèi)似于桶蓋的模具用力壓到合適的位置。由于外箍和桶身有一定的緊度，所以人工施壓下套需要的力量非常大，特別是將外箍套在桶口的時(shí)候完全由工人雙手作用于外箍，故本道工序工人手掌或多或少都有老繭和手掌骨頭變，而且腰部損傷較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用機(jī)械施壓，可節(jié)省勞動(dòng)力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的全紙桶外箍套箍裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案在于：機(jī)座上設(shè)有立柱；放箍模具固定于立柱；放箍模具上方設(shè)有壓箍組件；壓箍組件包括壓箍模具、推動(dòng)壓箍模具上下移動(dòng)的動(dòng)力裝置；動(dòng)力裝置裝于立柱；放箍模具的內(nèi)壁上設(shè)有三個(gè)以上凸起狀鍵；壓箍模具包括內(nèi)芯、外圈；所述外圈外設(shè)有用于與鍵配合導(dǎo)向的鍵槽。所述內(nèi)芯的高度大于外圈的高度。所述動(dòng)力裝置為汽缸或油缸。所述放箍模具為一空心圓臺(tái)；空心圓臺(tái)的內(nèi)壁上設(shè)有三個(gè)以上凸起狀鍵。所述空心圓臺(tái)上端的內(nèi)徑大于空心圓臺(tái)下端的內(nèi)徑。所述鍵為梯形塊或直角梯形塊。所述壓箍模具的外徑小于或等于放箍模具的內(nèi)徑。本發(fā)明可裝于全自動(dòng)套箍機(jī)，用于全紙桶生產(chǎn)過(guò)程中套外箍的工序。本發(fā)明采用機(jī)械施壓替代目前的人工壓箍，使工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工作效率提高200%，節(jié)省勞動(dòng)力。附圖說(shuō)明下面將結(jié)合附圖提供的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。圖3為本發(fā)明壓箍模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為本發(fā)明放箍模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的俯視圖。圖中，1、外圈，2、內(nèi)芯，3、放箍模具，4、鍵，5、待裝配外箍，6、待加工全紙桶，7、機(jī)座，8、立柱，9、動(dòng)力裝置。具體實(shí)施方式圖1、圖2中，用于放置待加工全紙桶6的機(jī)座7上設(shè)有立柱8；用于放置待裝配外箍5的放箍模具3固定于立柱8；放箍模具3上方設(shè)有與放箍模具3配合以將待裝配外箍5壓入待加工全紙桶6的壓箍組件。壓箍組件包括壓箍模具、推動(dòng)壓箍模具上下移動(dòng)的動(dòng)力裝置9；動(dòng)力裝置9裝于立柱8。放箍模具3呈圓環(huán)狀，其內(nèi)圈上均勻分布有八個(gè)用于固定待裝配外箍的凸起的鍵4，待裝配外箍5放置其上可以保證外箍不落下還可將不圓的外箍校圓，但當(dāng)壓箍模具下壓時(shí)外箍和壓箍模具都可以穿過(guò)放箍模具3。壓箍模具包括外圈1、內(nèi)芯2，內(nèi)芯2高于外圈1，當(dāng)壓箍模具向下運(yùn)動(dòng)時(shí)內(nèi)芯2先進(jìn)入待加工全紙桶6內(nèi)，以起到定位桶和將桶口校圓的作用。外圈1上銑有若干鍵槽，鍵槽同放箍模具3上凸起的若干鍵相對(duì)應(yīng)。工作時(shí)，先將待加工全紙桶6桶身上需要套箍的地方人工刷上膠水，將待裝配外箍5放置到放箍模具3內(nèi)，再操作機(jī)器施加壓力將待裝配外箍5壓到合適的位置。圖3、圖4中，壓箍模具包括用于撐住紙桶的內(nèi)芯2、用于推壓待裝配外箍的外圈1；所述外圈1外設(shè)有鍵槽。圖5、圖6中，放箍模具3為一空心圓臺(tái)；空心圓臺(tái)的內(nèi)壁上設(shè)有八個(gè)用于固定外箍的凸起狀鍵4。