專利名稱：邊緣裁切幅面式材料的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對一沿一縱向送入的幅面式材料進行邊緣裁切的裝置，包括至少一個可沿縱向?qū)⑺龇媸讲牧戏蛛x成一部分幅面和一邊緣條的縱向切刀、一用于輸出所產(chǎn)生邊緣條的輸出裝置，以及一布置在所述縱向切刀的縱向下游的橫向分離刀，所述橫向分離刀包括一用于沿橫向于所述縱向的方向分離所述邊緣條的刀片，所述橫向分離刀可獨立于所述縱向切刀啟動。本發(fā)明還涉及一種對一沿一縱向送入的幅面式材料進行邊緣裁切的方法，其中，
在沿縱向產(chǎn)生至少一個切口的情況下將所述幅面式材料分離成一部分幅面和至少一個邊緣條，沿橫向于所述縱向的方向分離所述邊緣條的縱向前端，隨后輸出所產(chǎn)生的邊緣條。
背景技術(shù)：
上述裝置和方法已廣為人知，例如用于對按已知方法連續(xù)制成且沿縱向送入的幅面式塑料薄膜形式的幅面式材料進行邊緣裁切。對這類幅面式材料進行邊緣裁切通常是為了使其具有整潔的邊緣區(qū)域和穩(wěn)定的寬度。特別是在用于制造這類幅面式材料(例如塑料薄膜)的先進生產(chǎn)設備上，除了要將產(chǎn)生的邊緣條輸出外，通常還要將它們卷起以便至少能夠進行有序清理或再利用，或者立即就將它們成列送入再利用裝置。在此情況下，通常需要吸取所產(chǎn)生的邊緣條并將其送往再加工或再利用裝置。由于邊緣條是通過縱向連續(xù)切割而產(chǎn)生，因此，在切割工序開始時就需要沿橫向于縱向L的方向?qū)⑦吘墬l的前端(即縱向切刀為實施分離操作而初次切入幅面式材料的區(qū)域)分離，因為邊緣條的這個區(qū)域與幅面式材料的其余部分固定連接在一起。這種沿橫向于縱向的方向所實施的切割操作一般以手動方式進行，隨后，被分離出來的邊緣條也同樣被手動送往輸出裝置。但用手持刀具切割邊緣條或手動撕扯會帶來較高安全風險。尤其是在被送入幅面式材料具有較高幅面速度的情況下，分離這類邊緣條并將其送往輸出裝置，這一系列操作實施起來難度很大。此外，這類設備工作過程中所發(fā)生的故障也會導致幅面式材料出現(xiàn)寬度波動，這就需要重新啟動邊緣條的產(chǎn)生工序，進而需要重啟沿橫向于縱向的方向切割邊緣條的工序。因此，DE 10 2007 042 025 Al提出一種利用傳感器監(jiān)測幅面式材料寬度并根據(jù)具體需要啟動橫向切割裝置的方案，該橫向切割裝置可沿橫向于縱向的方向分離邊緣條。但這種已知裝置需要采用非常復雜的測量和控制技術(shù)，而且，沿橫向于縱向的方向自動分離邊緣條也不總是能夠順利實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種上述類型的裝置及方法，其設計特別簡單，成本很低，在被送入幅面式材料具有較高幅面速度的情況下也能可靠而安全地橫向分離邊緣條。本發(fā)明中的“橫向分離”指的是沿橫向于被送入幅面式材料的縱向的方向分離邊緣條。本發(fā)明用以達成上述目的的解決方案為一種具有權(quán)利要求I所述特征的裝置和一種具有權(quán)利要求10所述特征的方法。從屬權(quán)利要求涉及的是本發(fā)明的有利設計方案和改良方案。本發(fā)明裝置的特征在于，所述橫向分離刀在鄰近所述刀片處具有一分離裝置，所述橫向分離刀啟動后，所述分離裝置插入所述縱向切刀在所述幅面式材料上所產(chǎn)生的切口。所述分離裝置的這種插入將邊緣條可靠地從幅面式材料的其余部分幅面上分離，即使在所述切口的位置在橫向于縱向L的方向上有所波動時也能實現(xiàn)這一點，因此，所述橫向 分離刀即使在幅面速度極高的情況下也能可靠地完成橫向分離幅面式材料的任務。通過上述方案就以非常簡單的方式解決了橫向分離邊緣條前端這一困擾業(yè)界已久的難題。根據(jù)本發(fā)明所提出的解決方案，所述至少一個縱向切刀的位置在橫向于所述幅面式材料縱向的方向上可變，所述分離裝置的位置也隨之變化從而確保所述分離裝置總是能夠可靠地插入所產(chǎn)生的切口。根據(jù)本發(fā)明所提出的另一解決方案，所述分離裝置包括一突出于所述刀片之外的銷釘，這一結(jié)構(gòu)非常容易制造。根據(jù)本發(fā)明所提出的一種解決方案，所述刀片可呈鋸齒狀以提高切割能力及耐磨性。根據(jù)本發(fā)明所提出的一種解決方案，所述輸出裝置可包括一用于吸取所述邊緣條的吸力管接頭。其中，所述橫向分離刀優(yōu)選鄰近所述吸力管接頭的進料口布置，特別優(yōu)選布置在所述進料口的就縱向而言的后部邊緣區(qū)域，從而使得縱向送入的幅面式材料以其邊緣條所在區(qū)域撞上所述橫向分離刀并被強制性輸出，其中，所述邊緣條積聚于所述橫向分離刀前方并在所述吸力管接頭作用下被可靠收集。根據(jù)本發(fā)明所提出的一種解決方案，為了啟動所述橫向分離刀，所述吸力管接頭可以連同所述橫向分離刀一起暫時從一距離所述幅面式材料較遠的位置(持續(xù)工作位置)移動到一距離所述幅面式材料較近的位置(切割位置)，以便所述橫向分離刀在該位置上分離所述邊緣條。在以這種方式實現(xiàn)了邊緣條的橫向分離并用吸力管接頭收集邊緣條之后，上述機構(gòu)可重新回到距離幅面式材料較遠的位置，這樣就將橫向分離刀帶給操作人員的傷害風險降至最低。作為替代方案，所述橫向分離刀也可以可伸縮地布置在所述吸力管接頭上。最后，所述橫向分離刀也可以例如借助一搖桿以可偏轉(zhuǎn)的方式布置在所述裝置上，需要時例如借助一手柄或相應的驅(qū)動裝置將其送入沿橫向于縱向的方向分離邊緣條的切割位置。 所述橫向分離刀的切割特性方面的特征是，在沿橫向于縱向的方向分離邊緣條之前將分離裝置插入切口并將邊緣條從部分幅面上分離，這也是本發(fā)明對幅面式材料進行邊緣裁切的方法的特征。將分離裝置插入切口后再用橫向分離刀橫向分離邊緣條。


圖I為正受到邊緣裁切的幅面式材料I的俯視圖；圖2為用于對圖I所示幅面式材料進行邊緣裁切的裝置的側(cè)視圖；以及圖3為圖2所示裝置的橫向分離刀的示意圖。
具體實施例方式下面借助附圖所示的實施例對本發(fā)明方法和本發(fā)明裝置的其他設計方案和細節(jié)進行說明。圖I示出按已知方法連續(xù)制造成吹塑薄膜或平面薄膜且沿縱向L送入的幅面式材料1，例如幅面式塑料薄膜。為了使幅面式材料I具有整潔的邊緣分布和連續(xù)的寬度，用圖中未詳細示意的縱 向切刀2沿縱軸L的方向?qū)⒃摲媸讲牧线B續(xù)分離成部分幅面10和邊緣條11。在此過程中，縱向切刀2產(chǎn)生切口 12，這個切口同時也構(gòu)成部分幅面10與邊緣條11的分界線。當然，這種邊緣條切割通常是在幅面式材料I的中軸線M兩側(cè)實施，但也可以如圖所示僅實施單側(cè)裁切。根據(jù)一種圖I中未示意的實施方式，之前已經(jīng)沿橫向于縱向L的方向?qū)⑼ㄟ^上述方式產(chǎn)生的邊緣條11的縱向L前端分離，此時就可以沿箭頭A將邊緣條從其余的部分幅面10上分離并予以輸出。在幅面式材料I沿縱向L的輸送速度較高的情況下，對邊緣條11實施這項橫向分離操作時必須非常小心。為此，如圖2所示，在縱向切刀2的縱向L下游設有吸取裝置3，其形式為帶有進料口 300的吸力管接頭30，該吸力管接頭收集并吸取分離出來的邊緣條11以便對其進行再利用，在進料口 300沿縱向L觀察的后部邊緣區(qū)域還設有橫向分離刀4，其更多細節(jié)詳見圖3，該橫向分離刀的工作位置也可以參見圖I中的參考符號4。開始對幅面式材料I進行邊緣裁切時,先將縱向切刀2切入幅面式材料I并產(chǎn)生切口 12，此時必須沿橫向于縱向L的方向?qū)⑦吘墬l11仍然與部分幅面10相連的前端分離。為了實現(xiàn)這個目的，需要將吸取裝置3連同布置于進料口 300后部邊緣區(qū)域上的橫向分離刀4從距離幅面式材料I較遠的位置(未圖示)偏轉(zhuǎn)到如圖2所示距離幅面式材料I較近的位置，以便橫向分離刀4在本實施例中呈鋸齒狀的刀片40能夠沿橫向于縱向L的方向?qū)吘墬l11進行符合要求的切割。橫向分離刀4的特征是，其如圖所示在分配給切口 12的左部邊緣具有突出于刀片40之外的銷釘狀分離裝置41，用刀片40分離邊緣條11之前，在圖I中標示為E的位置上將該銷釘插入切口 12，從而將邊緣條11從部分幅面10上分離，在本實施例中，以邊緣條11及部分幅面10分別位于分離裝置41的右側(cè)及左側(cè)的方式實施此項操作。當橫向分離刀4進一步靠近幅面式材料I時，刀片40最終以期望方式分離邊緣條11，其中，繼續(xù)沿縱向L送入的幅面式材料以其邊緣條11所在區(qū)域撞上刀片40，積聚于此并被強制性送入吸力管接頭30的進料口 300，即被輸出裝置3自動收集。在此過程中，分離裝置41的銷釘可靠地防止部分幅面10受損或發(fā)生偏轉(zhuǎn)。通過上述對操作人員不存在潛在危險的方式將邊緣條11強制送入輸出裝置3后，就可以將該輸出裝置3連同橫向分離刀4移至遠離幅面式材料I的位置，這樣就使橫向分離刀離開了對操作人員和幅面式材料I而言的危險區(qū)域。
從中可以看出，本發(fā)明的裝置雖然大幅簡化了結(jié)構(gòu)，但卻明顯提高了裝置的操作安全性和工作可靠性。需要指出的是，前述裝置及方法并非僅限于對塑料薄膜實施邊緣裁切，而是同樣適用于紙張、紡織物、幅面式纖維網(wǎng)等 各種其他幅面式材料。
權(quán)利要求
1.一種用于對ー沿ー縱向L送入的幅面式材料(I)進行邊緣裁切的裝置，包括至少ー個可沿縱向L將所述幅面式材料分離成一部分幅面(10)和一邊緣條(11)的縱向切刀(2)、一用于輸出所產(chǎn)生邊緣條(11)的輸出裝置(3)，以及一布置在所述縱向切刀(2)的縱向L下游的橫向分離刀(4)，所述橫向分離刀包括一用于沿橫向于所述縱向L的方向分離所述邊緣條(11)的刀片(40)，所述橫向分離刀可獨立于所述縱向切刀(2)啟動，其特征在干， 所述橫向分離刀(4)在鄰近所述刀片(40)處具有一分離裝置(41)，所述橫向分離刀啟動后，所述分離裝置插入所述縱向切刀(2)在所述幅面式材料(I)上所產(chǎn)生的切ロ(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在干， 所述至少一個縱向切刀(2)的位置在橫向于所述幅面式材料(I)的縱向(L)的方向上可變，所述分離裝置(41)的位置也可隨之變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在干， 所述分離裝置(41)由一突出于所述刀片(40)之外的銷釘構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在干， 所述刀片(40)呈鋸齒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在干， 所述輸出裝置(3)包括一用于吸取所述邊緣條(11)的吸力管接頭(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在干， 所述橫向分離刀(4)鄰近所述吸カ管接頭(30)的進料ロ(300)布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在干， 所述橫向分離刀布置在所述進料ロ(300)的就縱向L而言的后部邊緣區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在干， 為了啟動所述橫向分離刀，所述吸カ管接頭(30)可連同所述橫向分離刀(4) 一起暫時從ー距離所述幅面式材料(I)較遠的位置移動到ー距離所述幅面式材料(I)較近的位置，以便所述橫向分離刀在所述較近位置上分離所述邊緣條(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7中任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在干， 所述橫向分離刀(4)可伸縮地布置在所述吸カ管接頭(30)上。
10.一種對ー沿ー縱向L送入的幅面式材料(I)進行邊緣裁切的方法，其中，在沿縱向L產(chǎn)生至少ー個切ロ(12)的情況下將所述幅面式材料分離成一部分幅面(10)和至少ー個邊緣條(11)，沿橫向于所述縱向L的方向分離所述邊緣條(11)的縱向L前端，隨后將所述邊緣條(11)輸出，其特征在干， 在沿橫向于所述縱向L的方向分離所述邊緣條(11)之前將一分離裝置(41)插入所述切ロ(12)并將所述邊緣條(11)從所述部分幅面(10)上分離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在干， 借助一橫向分離刀(4)沿橫向于所述縱向L的方向分離所述邊緣條(11)，其中，所述沿縱向L送入的幅面式材料(I)以其邊緣條(11)所在區(qū)域撞上所述橫向分離刀(4)并被強制性輸出。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在干， 采用吸取方式輸出所述邊緣條(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對一沿一縱向L送入的幅面式材料進行邊緣裁切的裝置，包括至少一個可沿縱向L將所述幅面式材料分離成一部分幅面和一邊緣條的縱向切刀、一用于輸出所產(chǎn)生邊緣條的輸出裝置，以及一布置在所述縱向切刀的縱向L下游的橫向分離刀，所述橫向分離刀包括一用于沿橫向于所述縱向L的方向分離所述邊緣條的刀片，所述橫向分離刀可獨立于所述縱向切刀啟動，其中，所述橫向分離刀在鄰近所述刀片處具有一分離裝置，所述橫向分離刀啟動后，所述分離裝置插入所述縱向切刀在所述幅面式材料上所產(chǎn)生的切口。本發(fā)明還提供一種對一幅面式材料進行邊緣裁切的方法。
文檔編號B31B3/14GK102730472SQ20121009
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者J·亨尼斯 申請人:萊芬豪舍機器制造公司