專利名稱：硬泡聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種聚氨酯復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，尤其是ー種硬泡聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線，屬于建材領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，隔熱夾芯板或者隔熱復(fù)合板一般為聚氨酷彩鋼復(fù)合板，即在硬泡聚氨酯的兩外側(cè)貼合彩鋼板。目前的隔熱夾芯板生產(chǎn)線或者隔熱復(fù)合板生產(chǎn)線均只能用于生產(chǎn)聚氨酯彩鋼復(fù)合板。對于在硬泡聚氨酯的兩外側(cè)貼合水泥網(wǎng)格布或者玻璃纖維水泥氈的硬泡聚氨酯復(fù)合板，現(xiàn)有的生產(chǎn)線生產(chǎn)時，會產(chǎn)生水泥網(wǎng)格布或者玻璃纖維水泥氈壓合不再平整等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供ー種硬泡聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線，可用于生產(chǎn)質(zhì)量可靠的硬泡聚氨酯復(fù)合板，壓合平整，產(chǎn)量高。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述硬泡聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線，包括層壓機，特征是在所述層壓機的進ロ端安裝聚氨酯發(fā)泡機，在聚氨酯發(fā)泡機的前端安裝放料裝置；所述放料裝置包括第一放料滾輪和第二放料滾輪，第一放料滾輪上繞設(shè)上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈，第二放料滾輪上繞設(shè)下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈；下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈由聚氨酯發(fā)泡機出料ロ的下方進入層壓機，上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈由聚氨酯發(fā)泡機出料ロ的上方進入層壓機。在所述層壓機進料方向和出料方向ー側(cè)的下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈的下端面設(shè)置輸送輥。在所述層壓機進料方向一側(cè)的上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈的下端面設(shè)置輸送親。在所述層壓機的出料方向一端安裝切割機。在所述切割機的出料方向一端安裝打包機和碼垛機。
本發(fā)明具有以下的優(yōu)點
1、本發(fā)明在使用時可以采用長度為1500米的水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈，實現(xiàn)エ廠化連續(xù)生產(chǎn)；
2、本發(fā)明的生產(chǎn)速度、流量、壓力、黒白料比例均自動可調(diào)，實現(xiàn)自動化控制；
3、本發(fā)明采用自動生產(chǎn)線，質(zhì)量可靠、產(chǎn)量高。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進ー步說明。如圖I所示硬泡聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線包括第一放料滾輪I、上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈2、聚氨酯發(fā)泡機3、層壓機4、硬泡聚氨酯芯材5、切割機6、打包機和碼垛機7、第二放料滾輪8、下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈9、輸送輥10等。本發(fā)明包括作為成型裝置的層壓機4，在層壓機4的進ロ端安裝聚氨酯發(fā)泡機3，聚氨酯發(fā)泡機3用于將異氰酯酯和組合聚醚充分混合后，得到硬泡聚氨酯芯材5 ;在所述聚氨酯發(fā)泡機3的前端安裝放料裝置，所述放料裝置包括第一放料滾輪I和第二放料滾輪8，第一放料滾輪I上繞設(shè)上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈2，用于將上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈2輸送至層壓機4，第二放料滾輪8上繞設(shè)下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈9，用于將下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈9輸送至層壓機4 ;下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈9由聚氨酯發(fā)泡機3出料ロ的下方通過進入層壓機4，上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈2由聚氨酯發(fā)泡機3出料ロ的上方通過進入層壓機4 ；
在所述層壓機4進料方向和出料方向一側(cè)的下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈9的下端面設(shè)置輸送輥10，所述輸送輥10用于輸送層壓前的下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈9，以及層壓后得到的硬泡聚氨酯復(fù)合板；
在所述層壓機4進料方向一側(cè)的上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈2的下端面設(shè)置輸送輥10，該輸送輥用于輸送層壓前的上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈2 ；
在所述層壓機4的出料方向一端安裝切割機6，用于將層壓后得到的硬泡聚氨酯復(fù)合板進行切割，以得到所需要的尺寸；
在所述切割機6的出料方向一端安裝打包機和碼垛機7，用于將切割后得到的硬泡聚氨酯復(fù)合板進行打包、碼垛。本發(fā)明的工作過程第一放料滾輪I和第二放料滾輪8分別將上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈2和下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈9以同樣的速度輸送至層壓機4，聚氨酯發(fā)泡機3將異氰酸酯和組合聚醚充分混合后形成硬泡聚氨酯芯材5，硬泡聚氨酯芯材5均勻噴灑在下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈9上，在層壓機3中一定的溫度條件下形成自粘結(jié)，由層壓機4成型后得到硬泡聚氨酯復(fù)合板，再由輸送輥10輸送至切割機6和打包機和碼操機7，最后入庫保溫。
權(quán)利要求
1.ー種硬泡聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線，包括層壓機(4)，其特征是在所述層壓機(4)的進ロ端安裝聚氨酯發(fā)泡機(3)，在聚氨酯發(fā)泡機(3)的前端安裝放料裝置；所述放料裝置包括第一放料滾輪(I)和第二放料滾輪(8)，第一放料滾輪(I)上繞設(shè)上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈(2)，第二放料滾輪(8)上繞設(shè)下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈(9);下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈(9)由聚氨酯發(fā)泡機(3)出料ロ的下方進入層壓機(4)，上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈(2)由聚氨酯發(fā)泡機(3)出料ロ的上方進入層壓機(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的硬泡聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線，其特征是在所述層壓機(4)進料方向和出料方向一側(cè)的下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈(9)的下端面設(shè)置輸送輥(10)。
3.如權(quán)利要求I所述的硬泡聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線，其特征是在所述層壓機(4)進料 方向一側(cè)的上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈(2)的下端面設(shè)置輸送輥(10)。
4.如權(quán)利要求I所述的硬泡聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線，其特征是在所述層壓機(4)的出料方向一端安裝切割機(6)。
5.如權(quán)利要求4所述的硬泡聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線，其特征是在所述切割機(6)的出料方向一端安裝打包機和碼垛機(7 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硬泡聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線，包括層壓機，特征是在所述層壓機的進口端安裝聚氨酯發(fā)泡機，在聚氨酯發(fā)泡機的前端安裝放料裝置；所述放料裝置包括第一放料滾輪和第二放料滾輪，第一放料滾輪上繞設(shè)上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈，第二放料滾輪上繞設(shè)下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈；下層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈由聚氨酯發(fā)泡機出料口的下方進入層壓機，上層水泥網(wǎng)格布或玻璃纖維水泥氈由聚氨酯發(fā)泡機出料口的上方進入層壓機。本發(fā)明可以實現(xiàn)工廠化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速度、流量、壓力、黑白料比例均自動可調(diào)，實現(xiàn)自動化控制，質(zhì)量可靠、產(chǎn)量高。
文檔編號B32B37/00GK102658700SQ201210134708
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者顧國東 申請人:無錫捷陽節(jié)能科技有限公司