專利名稱：離型劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離型劑，特別涉及一種改性乳液型有機(jī)硅離型劑；屬于離型材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
離型劑，又稱防粘劑、隔離劑，是生產(chǎn)壓敏膠帶、不干膠制品的關(guān)鍵材料之一，它的性能直接影響到壓敏膠帶、不干膠制品的質(zhì)量。根據(jù)離型劑的主要成分進(jìn)行分類，可分為有機(jī)硅類、長鏈丙烯酸酯類、高分子聚合物的烷基酯類等，比較常用的為有機(jī)硅類離型劑。有機(jī)硅類離型劑按應(yīng)用方式目前又可分為溶劑型有機(jī)硅離型劑和乳液型有機(jī)硅離型劑，通
用的多數(shù)為溶劑型有機(jī)硅離型劑，溶劑一般為甲苯、二甲苯、汽油等有機(jī)溶劑，這樣在烘干過程中，揮發(fā)的有機(jī)溶劑污染環(huán)境，有害健康，且具有很大的火災(zāi)隱患。乳液型有機(jī)硅離型劑是水和有機(jī)硅成分形成水包油型乳液。由于乳液型有機(jī)硅離型劑中含有大量的水分，因此現(xiàn)有的乳液型有機(jī)硅離型劑在涂布到離型紙上時，離型紙的表面需要特殊處理以防止水分滲透，因此有必要提供一種改性的水性乳液型有機(jī)硅離型劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種離型劑。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種離型劑，所述離型劑的原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成
聚乙烯醇水溶液20 70%;
乳液型有機(jī)硅離型劑22飛0% ；
穩(wěn)定劑6 12% ；
乳化劑0. 3 2% ；
催化劑I. 2 4. 5% ；
交聯(lián)劑0. 5 3. 5% ；
所述穩(wěn)定劑為瓊脂、明膠和水溶性淀粉中的至少一種；所述乳化劑為多聚磷酸鈉、吐溫80和磷酸三丁酯中的至少一種；所述催化劑為鉬金催化劑或過氧化苯甲酰；所述交聯(lián)劑為
甲基含氫娃油。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
I、上述方案中，所述聚乙烯醇水溶液的粘度為70(T5000cps。聚乙烯醇(polyvinylalcohol, PVA)是一種不由單體聚合，而是通過聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物。聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量百分濃度達(dá)到12% 23%時，粘度可達(dá)到80(T5000Cps。2、上述方案中，所述乳液型有機(jī)硅離型劑的粘度為8(T500cpS。乳液型有機(jī)硅離型劑又可稱為乳液型有機(jī)硅隔離劑。3、上述方案中，所述交聯(lián)劑為甲基含氫硅油乳液，它是由甲基含氫硅油為主體而形成的水包油型乳液。
4、上述方案中，多聚磷酸鈉的通式為Na(n+2)Pn0(3n+1)，它是聚合磷酸鹽的一種，包括三聚磷酸鈉、五聚磷酸鈉、六聚磷酸鈉以至更高聚磷酸鈉。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果
I、本發(fā)明的PVA樹脂可以在8(T10(TC溶于水，具有很好的成膜性，能夠與原紙表面有很好的結(jié)合牢度。由于PVA樹脂與離型紙原紙具有很好的結(jié)合牢度，因此其可以在原紙包面形成膜層，以阻止水分向原紙的內(nèi)部擴(kuò)散。2、本發(fā)明由于原料配方中所用溶劑為水，成本低；并且由于原料配方中不含有有機(jī)溶劑，因此在離型劑的應(yīng)用階段不會因有機(jī)溶劑的揮發(fā)而對環(huán)境造成污染。3、本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程簡單，成本低，方便操作。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實施例一一種離型劑
一種離型劑，所述離型劑的原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成
聚乙烯醇水溶液20 70%;
乳液型有機(jī)硅離型劑22飛0% ；
穩(wěn)定劑6 12% ；
乳化劑0. 3 2% ；
催化劑I. 2 4. 5% ；
交聯(lián)劑0. 5 3. 5% ；
所述穩(wěn)定劑為瓊脂、明膠和水溶性淀粉中的至少一種；所述乳化劑為多聚磷酸鈉、吐溫80和磷酸三丁酯中的至少一種；所述催化劑為鉬金催化劑或過氧化苯甲酰；所述交聯(lián)劑為
甲基含氫娃油。本發(fā)明實施例的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述聚乙烯醇水溶液的粘度為700 5000cps。本發(fā)明實施例的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述乳液型有機(jī)硅離型劑的粘度為80 500cps。本發(fā)明實施例的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述交聯(lián)劑為甲基含氫硅油乳液。離型劑的制備和應(yīng)用可以采用的方法，例如按照離型劑的原料配方將各種材料備好；向聚乙烯醇水溶液中加入穩(wěn)定劑和乳化劑，并且混合均勻得到混合液；再向混合液中加入乳液型有機(jī)硅離型劑、交聯(lián)劑和催化劑；最后涂布于離型紙原紙(當(dāng)然也可以是淋膜紙)或者離型膜上，烘干，熟成，然后收卷。實施例二 五一種離型劑
一種離型劑，所述離型劑的原料配方如下表
I實施例二 I實施例三I實施例四I實施例五
烯醇水溶液^70%53%31% —
|[液型有機(jī)硅離型劑 60%22%一35%55%
I!定劑Tl%6%~6%9%
![化劑h0%1%0. 7%
面化劑[5%1~2%I. 5%2. 3%
更聯(lián)劑11. 5%|o. 5%13. 5%\2%注1、表中的百分號表不的質(zhì)量百分含量。2、聚乙烯醇水溶液實施例二、粘度為800 cps ;實施例三、粘度為3500cps ;實施例四、粘度為2000 cps ;實施例五、5000 cps。3、乳液型有機(jī)硅離型劑實施例二、粘度為500 cps ;實施例三、粘度為350cps ;實施例四、粘度為100 cps ;實施例五、80 cps。4、穩(wěn)定劑實施例二、明膠和瓊脂按照I : I的質(zhì)量比例混合；實施例三、水溶性 淀粉；實施例四、明膠；實施例五、瓊脂。5、乳化劑實施例二、吐溫80 ;實施例三、磷酸三丁酯；實施例四、五聚磷酸鈉；實施例五、三聚磷酸鈉和六聚磷酸鈉按照I : 2的質(zhì)量比例混合。6、催化劑實施例二和實施例三采用鉬金催化劑；實施例四和實施例五采用過氧化苯甲酰。7、交聯(lián)劑實施例二和實施例三采用甲基含氫硅油；實施例四和實施例五采用甲基含氫娃油乳液。8、離型劑的制備和應(yīng)用方法可以同實施例一。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種離型劑，其特征在于所述離型劑的原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成 聚乙烯醇水溶液20 70%; 乳液型有機(jī)硅離型劑22飛0% ； 穩(wěn)定劑6 12% ； 乳化劑O. 3 2% ； 催化劑I. 2 4. 5% ； 交聯(lián)劑O. 5 3. 5% ；所述穩(wěn)定劑為瓊脂、明膠和水溶性淀粉中的至少一種；所述乳化劑為多聚磷酸鈉、吐溫80和磷酸三丁酯中的至少一種；所述催化劑為鉬金催化劑或過氧化苯甲酰；所述交聯(lián)劑為甲基含氫娃油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離型劑，其特征在于所述聚乙烯醇水溶液的粘度為700 5000cps。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離型劑，其特征在于所述乳液型有機(jī)硅離型劑的粘度為80 500cps。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離型劑，其特征在于所述交聯(lián)劑為甲基含氫硅油乳液。
全文摘要
一種離型劑，所述離型劑的原料配方由20~70%的聚乙烯醇水溶液、22~60%的乳液型有機(jī)硅離型劑、6~12%的穩(wěn)定劑、0.3~2%的乳化劑、1.2~4.5%的催化劑和0.5~3.5%的交聯(lián)劑組成。所述穩(wěn)定劑為瓊脂、明膠和水溶性淀粉中的至少一種；所述乳化劑為多聚磷酸鈉、吐溫80和磷酸三丁酯中的至少一種；所述催化劑為鉑金催化劑或過氧化苯甲酰；所述交聯(lián)劑為甲基含氫硅油。本發(fā)明的原料配方中由于不含有有機(jī)溶劑，因此在離型劑的應(yīng)用階段不會因有機(jī)溶劑的揮發(fā)而對環(huán)境造成污染。
文檔編號D21H19/14GK102704331SQ20121014778
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者周滿意, 金闖, 陳鋒 申請人:斯迪克新型材料(江蘇)有限公司